Организация планирования производства в цехе и на предприятии

 

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

1. Организация планирования производства в цехе и на предприятии

 

Производственную практику я проходила в обществе  с ограниченной ответственностью «Меркурий-плюс», занимающемся производством запасных частей для автомобилей ВАЗ (ООО «Меркурий-плюс»).

Администрация производства расположена по юридическому адресу: Самарская обл., г. Тольятти, ул. Льва Яшина, д. 11. Производство расположено и функционирует в промзоне городского округа Тольятти по адресу: Россия, 445633, Самарская обл., г. Тольятти, ул. Южное шоссе, д. 76. Директор ООО «Меркурий-плюс» - И.Л. Очкасов.

Планирование на ООО  «Меркурий-плюс» осуществляется нескольких видов:

- стратегическое (10-15 лет);

- перспективное (5 лет);

- текущее (1 год);

- поквартальное.

Планирование ведется с опережающим итогом. Годовые планы с поквартальной разбивкой доводятся до подразделений на основании сформированного портфеля заказов с определенным заделом. Квартальные планы составляется до 30 числа предыдущего месяца до квартала.

Планированием на предприятии занимается группа по планированию планово-экономического отдела, отдел сбыта. На основании поступивших заказов на продукцию, изготавливаемую предприятием, составляется прогноз плана производства. Инженеры цехов представляют свои предложения по включению в прогноз плана производства новых продовольственных товаров и полуфабрикатов, разработанных ими.

Плановая группа обобщает все предложения по включению  новых и снятию устаревших изделий из плана производства. Затем обсуждается прогноз плана производства всеми заинтересованными службами и составляется окончательный вариант прогноза плана производства, который утверждается директором, размножается и доводится до всех цехов.

На каждый квартал  составляется план производства с разбивкой  на месяцы с учетом вновь поступивших заказов от потребителей. В течение квартала план производства дополнительно уточняется служебными записками и доводится до цехов-изготовителей, отдела материально-технического снабжения (ОМТС), производственно-диспетчерского отдела (ПДО), инженерных служб.

Плановые задания уточняются и дополняются ежемесячно, так  как с такой периодичностью составляются отчеты о выполнении плана нарастающим итогом. Отчеты имеют вид Отчетов о выполнении плана производства ООО «Меркурий-плюс» и Отчетов о выполнении коллективного договора.

На производстве используются следующие методы планирования: экспертно-аналитический, экстраполяция, метод Дельфи. Главными средствами планирования, используемыми в ООО «Меркурий-плюс», являются компьютерные технологии.

Информационное обеспечение процесса планирования представлено всем спектром внутренней и внешней информации, в том числе: отчетные материалы цехов, участков, производств; плановые материалы цехов, участков; нормативно-правовые акты всех уровней управления; финансовая и бухгалтерская первичная документация и отчетность.

На ООО «Меркурий-плюс» используется и краткосрочное планирование. Составляются годовые бюджеты  в форме баланса доходов и расходов, которые затем разделяются на месячные или квартальные  бюджеты (планы).

Основными звеньями текущего плана производства являются календарные планы (месячные, квартальные, полугодовые), представляющие собой детальную конкретизацию целей и задач, поставленных перспективным и среднесрочным планами. Календарные планы производства составляются финансовым отделом на основе сведений о наличии заказов, степени загрузки производственных мощностей и их использовании с учетом обусловленных сроков исполнения каждого заказа.

Стратегическое планирование осуществляется в основном руководством ООО «Меркурий-плюс» в целом и базируется на SWOT-анализе, т.е. оценке сильных, слабых сторон, возможностей и угроз предприятия.

Непосредственными потребителями  продукции ООО «Меркурий-плюс» являются: сам автозавод и предприятия, закупающие запасные части к автомобилям ВАЗ для их дальнейшей перепродажи. Поэтому план производства и реализации продукции на ООО «Меркурий-плюс» разрабатывается в следующем составе:

• производство и реализация продукции в натуральном и стоимостном выражении;
• изменение остатков готовой нереализованной продукции;

- баланс производственных мощностей и их использование.

Разработка производственной программы ООО «Меркурий-плюс» осуществляется в три этапа:

1) составление годового производственного  плана для всего предприятия;

2) определение или уточнение на основе производственной программы приоритетных целей на плановый период;

3) распределение годового плана  производства по отдельным структурным  подразделениям предприятия или исполнителям.

Годовая производственная программа  основных цехов используется для разработки плановых заданий вспомогательным и обслуживающим хозяйственным подразделениям и службам (инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским цехам), а также маркетинговому, конструкторскому, технологическому, производственному, плановому, финансовому и другим отделам.

В производственной программе на ООО «Меркурий-плюс» устанавливается ряд номенклатурно-количественных заданий.

1. Объем выпуска продукций в  стоимостном выражении по укрупненным группам изделий и общий объем выпуска продукции.

2. Номенклатура и ассортимент  продукции, т. е. перечень конкретных типов, сорторазмеров, моделей продукции на основе заключенных договоров с потребителями, заказчиками с учетом спроса на отдельные виды изделия.

3. Сроки выпуска отдельных изделий, которые предприятие определяет с учетом заключенных договоров на поставку продукции.

4. Объем кооперированных поставок  сторонним организациям с учетом  строгого соблюдения ассортимента и качества полуфабрикатов и в заданные сроки.

Производственная программа на ООО «Меркурий-плюс» состоит из двух разделов:

- план производства продукции в натуральном (условно-натуральном) выражении;

- план производства в стоимостном выражении.

При планировании одинаковых по назначению видов продукции, имеющих разные потребительские свойства, применяются условно-натуральные единицы измерения.

План производства продукции на ООО «Меркурий-плюс» в стоимостном выражении содержит следующие показатели:

- реализованная продукция (валовой доход);

- товарная продукция;

- валовая продукция.

Плановый объем реализованной  продукции (Пр) ООО «Меркурий-плюс» в стоимостном выражении рассчитывается по формуле:

где Птi - объём товарной продукции i-го вида в оптовых ценах предприятия;

      DОпсi - изменение остатков готовой продукции i-го вида на складе предприятия на начало и конец планируемого периода;

      DОпоi - изменение остатков готовой продукции i-го вида, отгруженной, но не оплаченной потребителем на начало и конец планируемого периода;

     n — количество видов товарной продукции ( i = 1,2,3,..., n).                               

Если по отдельным  видам номенклатуры продукции отсутствуют разработанные нормы расхода в планируемом периоде, потребность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в предшествующем плановому периоде и удельном снижении его в планируемом году. Расчеты ведутся по формуле:

где Мпi — потребность в данном материале на плановый период;

      Мфi — фактический расход этого материала в предшествующем аналогичном периоде;

      I1 — индекс увеличения или уменьшения производственной программы в плановом периоде по сравнению с предшествующим;

      I2 — индекс среднего снижения норм расхода материала в плановом периоде.

Потребность ООО «Меркурий-плюс» во вспомогательных материалах (Мв) может быть определена укрупненно в случае, если исключена возможность прямого расчета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов.

Укрупненно эта потребность определяется умножением фактического количества расхода данного вида материала (Мф) за предыдущий период на отношение объема производства продукции в планируемом периоде (T1) к объему производства продукции в предшествующем периоде (Tо).

При планировании материальных ресурсов устанавливается также  величина (норматив) производственных (текущих) запасов материалов. Расчеты можно выполнить одним из двух способов:

1) делением годовой  потребности на число поставок материалов в год;

2) умножением среднесуточного  расхода материалов на норму их запаса (количество дней).

Обоснование потребности  в топливе, электроэнергии на технологические нужды, для работы внутризаводского транспорта осуществляется исходя из объемов производства и выполняемых работ и фактических норм расхода электроэнергии, учитывающих повышение уровня эксплуатации и использования энергетического оборудования, снижения внутризаводских потерь.

Для увязки производственной программы в планируемом периоде с имеющимися мощностями на ООО «Меркурий-плюс» разрабатывается баланс производственных мощностей, который отражает изменения ее в течение данного периода.

При этом учитывается  производственная мощность на начало планируемого периода (Ми), рост мощности в течение его за счет внутрипроизводственных резервов (Мпр), рост производственной мощности за счет нового строительства (Мст), рост производственной мощности за счет реконструкции и технического перевооружения предприятия (Мрт), увеличение (+) или уменьшение (—) производственной мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукция (Mна), снижение производственной мощности из-за ее выбытия (Мвыб). Величина производственной мощности ООО «Меркурий-плюс» на конец планируемого периода (Мк) определяется по формуле:

Мв = Ми + Мпр + Мст + Мрт + Мна  – Мвыб.   (3)

При организации оперативно-календарного планирования (ОКП) на уровне цеха и  участка (бригады) разрабатываются оперативно-календарные планы, в которых месячные программы (задания) разбиваются на более короткие промежутки времени: декаду, сутки, смену.

С бухгалтерией предприятия  согласовывается производственный бюджет (помесячно, за 10 дней до начала месяца), основывающийся на показателях  плана производства.

Построение календарных планов-графиков работы участков серийного производства деталей осуществляется различными методами в зависимости от условий, характеризующих работу разных производственных участков исходя из следующих параметров:

- числа деталеопераций, закрепленных в среднем за одним станком;

- степени устойчивости  номенклатуры изготовляемых деталей  и периодичности их обработки, которая определяется в первую очередь характером организации сборочных процессов (непрерывная сборка и выпуск изделий, строго периодическая сборка и выпуск изделий партиями, повторяющийся выпуск партий изделий с нерегулярной периодичностью).

В основу построения планов-графиков работы производственных участков ООО «Меркурий-плюс» положены следующие данные:

- технологические маршруты  обработки деталей с указанием выполняемых операций, применяемого оборудования и норм времени на обработку одной детали;

- закрепление деталеопераций  за оборудованием;

- размеры месячного  производственного задания по детали каждого наименования, нормативные значения размеров партий и периодичности их запуска в обработку.

На основе расчетов длительности производственного цикла обработки партии до ведущей операции и после нее устанавливаются нормативные сроки начала работ над партией деталей и окончания ее обработки.

Одним из важнейших вопросов ОКП является расчет заделов. Заделы в серийном производстве принято различать по месту их образования. Выделяют две их взаимосвязанные разновидности:

- цикловые заделы, которые включают партии узлов, деталей или заготовок, запущенные в производство, но еще не законченные обработкой на той или иной технологической стадии и находящиеся в цехах, на производственных участках;

- складские межцеховые  заделы в составе уже изготовленных  заготовок, деталей или сборочных единиц, ожидающие дальнейшей обработки на последующей стадии производства или постепенно потребляемые в процессе узловой или монтажной сборки.

При расчете заделов  в серийном производстве на ООО «Меркурий-плюс» устанавливаются следующие планово-нормативные показатели:

- средний размер заделов как один из элементов нормирования величины незавершенного производства и определения требующихся предприятию собственных оборотных средств;

- минимально и максимально  допустимые размеры заделов как  нормативные величины, необходимые для оперативного контроля состояния запасов и регулирования их движения;

- переходящий нормативный  размер заделов на конец и  начало планового периода. Это расчетный показатель, используемый при установлении подетальных оперативных производственных заданий цехам и участкам и при определении календарных сроков запуска очередных партий деталей в обработку.

Среднюю величину нормативного циклового задела (Zц) на ООО «Меркурий-плюс» определяют по формуле:

Zц = Тц Nн,                                  (4)

где Тц - длительность производственного цикла изготовления детали;

      Nн - среднесуточная потребность сборки в этих изделиях.                    

Максимальный складской  задел (Zmax) представляет собой сумму страховой и оборотной части запасов в момент поступления очередной партии деталей:

Zmax = ni + Zстр,                                                     (5)

где ni - размер партии деталей;