Организация механического участка

 

 

Таблица 3. Расчет размеров партии деталей и длительность производственных циклов их обработки.

 

 

 

5. Расчет необходимого количества оборудования

При проектировании участка необходимо иметь данные о трудоемкости изделия.

Расчетная трудоемкость включает в себя все нормируемое по технологическому процессу время обработки на станках. Составными частями нормы времени на операцию являются: технологическое время, вспомогательное, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности и подготовительно-заключительное время, приходящееся на единицу продукции на операцию.

Сумма указанных времен в расчете на одну единицу продукции по операции называется штучно-калькуляционным временем. Применительно к машиностроению и среднесерийному производству оно выражается формулой:

Тшт-к=Тшт+Тп-з/n,

где Тшт – штучное время,

Тп-з – подготовительно-заключительное время по данной операции,

n – число обрабатываемых деталей.

Расчет штучно-калькуляционного времени для первой детали:

1. фрезерная ФКВ-1:10+20/52=10,38

2. шлифовальная ПШ-3: 8+15/52=8,28

3. строгальная ПСД-1:10+19/52=10,36

4. долбежная СД-1:10+35/52=10,67

5. сверлильная СВС-1: 6+15/52=6,28

Расчет калькуляционного времени на программу для первой детали

1. фрезерная ФКВ-1: 10,38*7488=77725,44

2. шлифовальная  ПШ-3: 8,28*7488=62000,64

3. строгальная ПСД-1: 10,36*7488=77575,68

4. долбежная СД-1: 10,67*7488=79896,96

5. сверлильная 6,28*7488=47024,64

Расчет штучно-калькуляционного времени для второй детали:

1. фрезерная ФКВ-1:10+15/61=10,24

2. шлифовальная  ЗШЦ2: 15+30/61=15,49

3. строгальная ПСД-1:17+25/61=17,40

4. долбежная СД-1:15+30/61=15,49

5. сверлильная СВС-1: 5+10/61=5,16

Расчет калькуляционного времени на программу для второй детали:

1. фрезерная ФКВ-1: 10,24*11760=120422,4

2. шлифовальная  ЗШЦ2: 15,49*11760=182162,4

3. строгальная ПСД-1: 17,40*11760=204624

4. долбежная СД-1: 15,49*11760=182162,4

5. сверлильная СВС-1: 5,16*11760=60681,6

Указанный расчет производится в таблице 4.

Определить количество основного технологического оборудования при непоточном производстве можно по каждому типоразмеру оборудования на основе данных о станкоемкости деталей, закрепленных для обработки за данным участком:

Sрасч=Тст.ч/Тэф,

где Sрасч – потребное количество оборудования,

Т ст.ч – суммарная станкоемкость обработки годового количества деталей, обрабатываемых на участке на станках данного типоразмера, стан.-час;

Тэф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.

Станкоемкость, необходимая при расчете количества оборудования, определяется временем, затраченным на изготовление изделия и выражается в станко-часах работы оборудования:

Тст.ч = ∑Тшт-кi*Ni /60

где Тшт-кi – штучно-калькуляционное время выполнения i-той детали, станко-мин;

Ni – годовая программа выпуска i-талей;

60 – коэффициент  перевода в часы.

Все необходимые расчеты приведены в таблице 4, слесарная операция, т.к.она ручная, в расчет не принималась.

При определении станкоемкости по каждому типоразмеру учитывается плановый коэффициент выполнения норм, в нашем случае он равен Кв.н=1,1.

Для определения необходимого количества оборудования  надо знать фонды времени его работы. Этот расчет производится путем составления баланса времени работы оборудования в году в таблице 5.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется на основе номинального фонда и плановых простоев оборудования в ремонте, за вычетом нерабочих смен и часов в течение периода.

Таблица 5- Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Элементы рабочего времени	Продолжительность
	В днях	В часах
1. Календарный  фонд времени, Тк	365	8764
2. Нерабочие  дни: - выходные - праздничные	104 12	2496 288
3. Номинальный  фонд времени, Тн	249	5976
4. Остановки  оборудования на ремонт: - капитальный - средний - текущий	2 2,4 4,5	48 57,6 108
5. Количество  дней работы оборудования по  режиму	240,1	5762,4
6. Сокращенные  часы рабочих смен в праздничные  дни	-	15
7. Эффективный  фонд работы оборудования в  часах, Тэф	-	5747,4

 

Организация технического обслуживания и ремонта оборудования планируется в соответствии с Единой системой планово-предупредительных ремонтов.

В курсовом проекте структура ремонтного цикла определяется только по ведущему оборудованию.

Длительность ремонтного цикла определяется по формуле:

Трц=Тм*(1+Nс+Nт)/12,

где Тм – межремонтный период, мес;

Nс – количество средних ремонтов по структуре ремонтного цикла;

Nт - количество текущих ремонтов по структуре ремонтного цикла.

Трц=3*(1+2+9)/12=3 года.

Простои в ремонтах рассчитываются по формуле:

Пi=(R*Qремi*Hпрi)/Трц

где R – группа ремонтной сложности оборудования;

Qремi – число ремонтов;

Hпрi – нормы простоя в текущем, среднем, капитальном ремонтах.

Пк=6*1*1/3=2 дня в год,

Пс=6*2*0,6/3=2,4 дней в год,

Пт=6*9*0,25/3=4,5 дней в год.

Результаты расчетов оформлены в таблице 6.

Таблица 6- Нормы и нормативы для планирования ремонтных работ

Наименование ведущего оборудования	Структура ремонтного цикла	Межремонтный период, мес	Длительность ремонтного цикла в годах	Группа ремонтной сложности	Нормы простоя оборудования при работе ремонтной бригады в 1 смену на полную рабочую единицу
					В текущем	В среднем	В капитальном
Долбежная СД-1	К-3Т-С-3Т-С-3Т-К	3	3	6	0,25	0,6	1

Используя проведенные расчеты простоев оборудования в ремонтах, формируем эффективный фонд времени работы оборудования.

Зная станкоемкость по каждому типоразмеру оборудования и эффективный фонд времени работы единицы оборудования, определяем расчетное количество оборудования.

Все расчеты приведены в таблице 4, в пояснение приводится расчет на примере фрезерной операции:

Sрасч=3002,24/5747,4=0,52 станка,

Sприн=1станок. 

						Таблица 4-Расчет необходимого количества оборудования
наименование	Годовая программа запуска деталей	Необходимое станочное время по видам оборудования
		Фрезерная		Шлифовальная		Шлифовальная		Строгальная		Долбежная		Сверлильная
		(ФКВ-1)		(ПШ-3)		(ЗШЦ2)		(ПСД-1)		(СД-1)		(СВС-1)
Калькуляционное время		На штуку	На программу	На штуку	На программу	На штуку	На программу	На штуку	На программу	На штуку	На программу	На штуку	На программу
Деталь	7488	10,38	77725,44	8,28	62000,64			10,36	77575,68	10,67	79896,96	6,28	47024,64
№753-60
Деталь	11760	10,24	120422,4			15,49	182162,4	17,40	204624	15,49	182162,4	5,16	60681,6
№753-94
Итого,	-	-	198147,84	-	62000,64	-	182162,4	-	282199,68	-	262059,36	-	107706,24
нормо-мин
Итого,	-	-	3302,464	-	1033,344	-	3036,04	-	4703,328	-	4367,656	-	1795,104
нормо-час
Плановый коэф.выполне-ния норм, Квн	1,1
Станкоем-	-	-	3002,24	-	939,4	-	2760,03	-	4275,75	-	3970,59	-	1631,91
кость Тст., ч
Эффектив-	5747,4
ный фонд работы единицы оборудова-
ния Тэф, ч
Расчетное количество оборудова-	-	-	0,52	-	0,16	-	0,48	-	0,74	-	0,69	-	0,28
ния Sрасч
Принятое количество оборудова-	-	-	1	-	1	-	1	-	1	-	1		1
ния Sпр

 

 

 

6. Расчет капитальных вложений

В состав капитальных вложений входят затраты на строительные работы и монтаж оборудования, затраты на приобретение оборудования, как требующего, так и не требующего монтажа, на приобретение инструмента, инвентаря, а также прочие затраты по плану капиталовложений (отводов участков, изыскательские работы). Капитальным вложениям в проектируемый объект соответствует стоимость его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

6.1 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения.

Капитальные вложения в строительство зданий и сооружений определяются по укрупненным показателям затрат на единицу общестроительных работ. Объем зданий, мастерской или участка рассчитывается, исходя из необходимой производственной площади для расстановки технологического оборудования.

Рассчитаем высоту участка, ориентируясь на габаритные размеры технологического оборудования:

Н=h max+ 3 м,

где h max – максимальная высота используемого технологического оборудования.

Н=3,45+3=6,45 м.

Длина пролета цеха определяется суммой размеров производственных и вспомогательных помещений, последовательно расположенных вдоль участка:

Lобщ=18,3+5,7=24 м.

При расчете строительного объема зданий обычно прибегают к наружному обмеру, поэтому для учета высоты ферм, толщины стен, перекрытий, объем здания, рассчитанной по осям стен, увеличивают на 15%.

V=L*B*h*1.15.

V=24×18×6,45×1,15=3204,36 м3.

Расчет капитальных затрат на здание проводится в таблице 7.

Таблица 7- Капитальные затраты на здание

Наименование	Тип конструкции	Строительный объем, м3	Стоимость строительных работ, руб		Внеобъемные затраты		Полная сметная стоимость строительных работ, руб	Амортизационные отчисления
			удельная	общая	%	Руб		%	руб
Производственное здание со встроенными служебно-бытовыми помещениями	Ж/б	3204,36	3200	10253952	30	3076185,6	13330137,6	0,05	666506,88

 

6.2 Расчет капитальных затрат на оборудование

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, состоящая из затрат на приобретение оборудования, его доставку и монтаж.

Расчет представлен в таблице 8

. 

Наименование	Заготовительная цена единицы оборудования, руб	Транспортно-заготовительные расходы и затраты на монтаж		Сметная стоимость единицы оборудования, руб	Количество единиц оборудования	Сметная стоимость всего оборудования, руб	Амортизациооные отчисления
		%	руб				%	руб
1.Основное технологическое оборудование:
ФКВ-1	119000	15	17850	136850	1	136850	14	19159
ПШ-3	649000	15	97350	746350	1	746350	12,5	93293,75
ЗШЦ2	2858000	15	428700	3286700	1	3286700	11	361537
ПСД-1	2069000	15	310350	2379350	1	2379350	10	237935
СД-1	236000	15	35400	271400	1	271400	14	37996
СВС-1	13000	15	1950	14950	1	14950	12,5	1868,75
2.Итого учтенного оборудования	-	-	-	-	-	6835600	10,9	751789,5
3.Неучтенное оборудование (20% от учтенного)	-	-	-	-	-	1367120	10,9	149016,08
4.КИП и средства автоматизации(15% от суммы учтенного и неучтенного)	-	-	-	-	-	1230408	16,6	204247,728
5.Внутрицеховые технологические трубопроводы(10% от суммы учтенного и неучтенного)	-	-	-	-	-	820272	20	164054,4
6.Инструменты, приспособления, инвентарь(2% суммы учтенного и неучтенного, КИП, внутрицех технологич. трубопровод)	-	-	-	-	-	205068	14,3	29324,724
7. Всего капитальных затрат на  оборудование	-	-	-	-	-	10458468	-	1298432,432