Организация и управление производством

 

Численность рабочих основного производства (Ч_о) может быть определена по одной из следующих формул:

или

где    Q – объем проектируемого выпуска продукции за год, т;

Н_вр – норма времени на 1 тонну продукции, чел.-ч;

Ф_эч –  эффективный фонд рабочего времени 1 рабочего, ч;

В_н – среднее выполнение нормы выработки, % (в расчетах принять      105-110%);

Ф_эд – эффективный фонд времени работы 1 рабочего, дней;

Н_выр – укрупненная норма выработки на 1 рабочего в смену, т.

Численность рабочих вспомогательного производства рассчитывается раздельно по участкам и цехам по следующей формуле:

где     Ф_ч – годовой фонд времени работы участка, ч (зависит от режима работы);

Н_об – норма обслуживания участка, ч.

Численность специалистов, служащих и других категорий работников определяется согласно штатному расписанию предприятия.

Расчет численности работников целесообразно проводить по форме таблиц 3-5.

Таблица 3

Расчет численности рабочих  основного производства

Вид продукции	Выпуск продукции за год, т	Укрупненная норма времени на 1 т продукции, чел.-ч	Затраты времени на выпуск продукции в год, чел.-ч	Эффективный фонд работы 1 рабочего в год, ч	Среднесписочная численность  рабочих, чел.
1. 2. и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

Расчет численности рабочих  вспомогательных производств

Вид участка, профессий рабочих	Режим работы участка (кол-во смен в сутки)	Число смен работы участка в год	Годовой фонд работы участка, ч	Норма обслуживания участка, чел.	Затраты труда по участку за год, чел.-ч	Эффективный фонд работы одного рабочего в году, ч	Среднесписочная численность рабочих, чел.
1. 2. и т.д. Итого

 

Таблица 5

Штатное расписание административно-управленческого персонала

предприятия

Должность	Кол-во ед.	Долж-ност- ной оклад, руб.	Годо- вой фонд з/пл., руб.	Сумма доплат по районному коэф-ту, руб.	Общий фонд з/пл с учетом районного коэф-та, руб.	Сумма отчислений на соц. страхование, руб.
1. 2. и т.д. Итого

 

Другая группа показателей  используется для характеристики технологических процессов. Например, производительность труда – производство товарной (валовой) продукции (В) по технологии производства на одного среднесписочного работника на данной технологии определяется по формуле:

,

где  П_р – производство продукции на одного среднесписочного работника, руб.;

К_р – количество среднесписочных работников, человек.

Затраты труда определяются по следующей формуле:

,

где  t_ОПм – время работы машины при выполнении технологической операции, ч;

Р_м – численность персонала, обслуживающего машину при выполнении технологической операции, чел.;

n_м – количество машин, одновременно работающих при выполнении технологической операции, шт.

Материалоемкость  продукции определяется в физическом выражении по сырью (колбасное производство – по мясу), либо в стоимостном выражении по сумме используемых материалов и определяется по формуле:

,

где  М_о – материалоемкость продукции, руб./ед.;

Сi – стоимость i-го материала используемой при изготовлении продукции, руб.;

Q – количество продукции, ед.

Энергоемкость продукции показывает удельное потребление топливно-энергетических ресурсов (бензина, дизельного топлива, электроэнергии, и других видов топлива) на произведенную продукцию в физическом и стоимостном выражении. Энергоемкость определяется по формуле:

,

где  Е – энергоемкость продукции, МДж/ед., МДж/ руб.;

Е_п – общее потребление энергии для реализации технологии, МДж;

Q – количество продукции в физическом или стоимостном выражении, ед., руб.

В литературных источниках энергию выражают в различных  физических единицах (Вт-ч, кВт-ч, л.с. ч, кал и т.д.). Единица работы в системе СИ – джоуль (Дж), 1 Дж = 1 Н * 1м. Для облегчения расчетов приведем соотношения следующих единиц энергии:

1 кВт-ч = 10³ Вт = 10^{3 *} 1 Вт * 3600 с = 10³ Нм/с * 3600 с = 3,6*10⁶ Дж = 3,6 МДж;

1 л.с. = 0,736 кВт, 1 л.с.-ч = 0,736 кВт-ч, 1 л.с.-ч = 0,736 кВт-ч * 3,6 МДж = 2,65 МДж;

1 кал = 4,19 Дж, 1ккал = 4,19 кДж = 4,19*10^-3МДж;

1 кг у.т. = 7000 ккал, 1 кг у.т. = 7000 ккал * 4,19*10^-3МДж/ккал = 29,33 МДж;

1 кг д.т. (дизельного топлива) = 1,45 кг у.т. * 29,33 МДж/кг у.т. = 42,5 МДж;

1 кг а.т. (автомобильного топлива) = 1,5 кг у.т. * 29,33 МДж/кг у.т. = 43,9 МДж;

1 м³ газа = 7500…8900 ккал = 7500 ккал/м³ * 4,19 МДж/ккал = 31,4…37,9 МДж.

В некоторых случаях  для упрощения расчетов определяют электроемкость, топливоемкость и т.п. Здесь важно точно отразить особенности проектируемой технологии.

Широко используемый показатель, характеризующий конструктивные преимущества машин и оборудования, называется металлоемкостью. Металлоемкость сеялок, борон, катков, культиваторов, косилок определяют через отношение массы машин к их рабочему захвату:

,

где  М_п – металлоемкость машины, кг/м;

М_к – общая конструктивная масса машины, кг;

В_ш – ширина захвата, м.

Металлоемкость зерновых комбайнов, вальцовых станков и т.п. рассчитывают через отношение массы к пропускной способности ведущего рабочего органа (молотилки, вальца):

,

где  М_зк – металлоемкость зернового комбайна, кг ч/т;

W_ч – производительность комбайна, т/ч.

Определить, каковы технико-технологические показатели и как их рассчитать, могут помочь специалисты-производственники, специальная литература по данным технологиям или дипломный руководитель. Главное − в конце расчетов необходимо определить показатели технико-технологической эффективности предлагаемого проектного решения (например, повышение производительности, снижение материалоемкости или энергоемкости и т.п.).

После определения показателей технической и технологической эффективности проводится расчет показателей экономической эффективности. Методику расчета показателей экономической эффективности представим на примере проектирования предприятия с выходом на конечную продукцию, т.к. расчет показателей экономической эффективности для технологии, системы машин или машины проводится по упрощенной схеме.

Рассчитывая единовременные затраты, желательно учесть все факторы на этапах проектирования и внедрения проектного решения в производство. Однако высокая степень детализации факторов может привести к перегруженности проводимых расчетов и снижению их ценности по отдельным элементам. Следовательно, в расчетах обязательно должны учитываться основные факторы (имеющие наибольшую стоимостную составляющую) и, по возможности, второстепенные, которые не загружают расчеты излишней детализацией. Добиться высокой ценности расчетов можно приемлемым уровнем детализации используемых показателей и высокой степени точности и обоснованности значений используемых показателей.

Единовременные затраты (З_е) определяются по формуле:

З_е = С_з + С_к + С_р + С_о + С_об.п.,

где  С_з – капитальные затраты на строительство (реконструкцию) здания, необходимого для реализации проекта, руб.;

С_к – капитальные затраты на приобретение (изготовление) оборудования, приспособлений, руб.;

С_р – затраты на разработку проекта;

С_о – величина оборотных средств, необходимая для запуска технологии производства, руб.;

С_об.п. – затраты на обучение (переподготовку) кадров (С_об.п. = 1% С_к), руб.

Капитальные затраты  на строительство проектируемого предприятия  включают стоимость строительно-монтажных, сантехнических работ, стоимость необходимого оборудования с учетом его доставки и монтажа и необходимых трубопроводов и систем коммуникации. Для определения размера капитальных затрат составляется сводный сметно-финансовый расчет.

В курсовой работе допускается возможность определения размера капитальных затрат по укрупненным показателям (табл. 6). Таким укрупненным показателем является стоимость 1 м³ или 1 м² зданий и сооружений, согласно действующим ценам на строительные материалы и с учетом характера зданий и сооружений. Стоимость 1 м³ или 1 м² зданий будет различной в зависимости от их конструкции, строительных материалов, района строительства.

Таблица 6

Расчет капитальных  затрат на строительство зданий основного 

производственного назначения

№ п/п	Наименование зданий и сооружений	Объем зданий и сооружений, м3	Стоимость 1 м3, руб.	Сметная стоимость зданий и сооружений, руб.
	1. Здания Производственное здание Административно-бытовой корпус Итого: 2. Сантехнические работы Итого   Всего

 

Стоимость сантехнических работ может быть принята 15-20% от стоимости зданий. При отсутствии исходных данных по расчету стоимости зданий и сооружений допускается принять их стоимость, равную 12% от стоимости технологического оборудования.

Капитальные затраты на оборудование, приспособления определяются по формуле:

С_к = С_об + С_дост + С_монт + С_пн,

где С_об – стоимость оборудования, необходимого для запуска проектируемой технологии, руб.;

С_дост – стоимость доставки оборудования, руб.;

С_монт – стоимость монтажа оборудования, руб.;

С_пн – стоимость пуско-наладки оборудования, руб.

Стоимость оборудования, необходимого для запуска производства, определяется по формуле:

С_об = С_пок.об + С_мод.об + С_изг.об,

где  С_об – стоимость покупного оборудования и приспособлений, руб.;

С_мод.об – стоимость модернизации оборудования, руб.;

С_изг.об – стоимость изготовления оборудования, руб.

Стоимость покупного  оборудования определяются по формуле:

С_пок.об = Σ К_об * Ц_об,

где  К_об – количество покупного оборудования, ед.;

Ц_об – цена покупного оборудования, руб./ед.

Для определения размера  капитальных затрат на покупное оборудование необходимо составить спецификацию, в которую включается все оборудование объектов (цехов) основного производственного назначения с распределением его по следующим группам:

• Силовые машины и оборудование;
• Рабочие машины и оборудование;
• Транспортные средства;
• Инструменты и производственный инвентарь.

Расчет капитальных затрат на покупное оборудование рекомендуется производить по форме таблицы 7.

 

Таблица 7

Капитальные затраты на покупное оборудование основных

производственных цехов

№ п/п	Наименование оборудования	Кол. ед. обо- руд.	Стои-мость ед. оборуд., руб.	Суммарная стоимость обору-дования, руб.	Доставка и монтаж оборудования	Стоимость пуско-наладки оборудования	Сметная стои- мость оборудования, *
1	Технологическое оборудование
2	Транспортные средства (35% от стоимости тех. оборудования)
3	Силовые машины и оборудование, **
4	Неучтенное оборудование (10-15%)
5	Инструменты и производственный инвентарь (2-3% от суммарной стоимости оборуд.)
6	Всего