Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2014 в 15:53, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является процесс оперативного управления и контроля на примере промышленного предприятия ОАО "Минский подшипниковый завод".
Методологической основой написания курсовой работы являются учебные пособия и книги отечественных и зарубежных авторов, статистические данные исследуемого предприятия.
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕИ И РЕЗУЛИРОВНИЕ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 5
1.1. Сущность оперативно-производственного регулирования производства 5
1.2. Особенность оперативно-производственного планирования и регулирования в массовом производстве 9
2. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ НА ПРИМЕРЕ ОАО «МИНСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ ЗАВОД» 11
2.1. Производственная характеристика предприятия ОАО «Минский подшипниковый завод» 11
2.2. Этапы оперативно-производственного планирования на ОАО «Минский подшипниковый завод» 21
2.3. Оперативное регулирование производства на ОАО «Минский подшипниковый завод» 30
3. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МАССОВОГО ТИПА НА ОАО «МИНСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ ЗАВОД» 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 42
Таблица 5 - Ведомость расчёта выпуска и запуска сырья по подшипнику АТ-82 на март 2014 года по сборочному, механическому и кузнечному цехам (программа выпуска подшипников 10 000 шт.)
Номер детали |
Наименование деталей |
Количество на 1 машину |
Расчёт подачи деталей в сборочный цех | |||||
Требуется на выпускае-мые машины |
Норматив-ный уровень циклового задела |
Фактичес-кий уровень циклового задела на 1-е число |
Требуется на изменение циклово-го задела |
Отсев дета-лей в цехе |
Требуется на запуск в сбороч-ном цехе | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
AI-017 |
Вал |
1 |
10000 |
1000 |
600 |
+400 |
- |
10400 |
AI-020 |
Кулачок |
4 |
40000 |
5000 |
3500 |
+1500 |
- |
41500 |
номер детали |
Наименование деталей |
Количество на 1 машину |
Расчёт запуска-выпуска деталей по механическому цеху | ||||||||||
Нормативный уровень межцехового заделе на складе готовых изделий |
Фактический уровень межцехового задела на 1 число на складе готовых деталей |
Требуется на изменение межцехового задела (гр. 10 – гр.11) |
На запасные части и по кооперации |
Выпуск механического цеха (гр. 9+гр.12+гр.13) |
Нормативный уровень циклового задела |
Фактический уровень цехового задела на 1-е число |
Требуется на изменение циклового задела (гр.15 – гр.16) |
Отсев деталей в цехе |
Запуск в механическую обработку (гр.14 + гр.17. + гр.18) | ||||
1 |
2 |
3 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 | |
AI-017 |
Вал |
1 |
800 |
1000 |
-200 |
- |
10200 |
1800 |
600 |
+1200 |
100 |
11500 | |
AI-020 |
кулачок |
4 |
6000 |
5000 |
+1000 |
4000 |
46500 |
4500 |
3000 |
+1500 |
1000 |
49000 | |
номер детали |
Наименование деталей |
Количество на 1 машину |
Расчёт запуска-выпуска деталей по кузнечному цеху | ||||||||||
Нормативный уровень межцехового заделе на складе заготовок |
Фактический уровень межцехового задела на складе заготовок |
Требуется на изменение цехового задела (гр.20-гр.21) |
Выпуск поковок по плану кооперации |
Выпуск кузнечного цеха (гр. 19+гр.22+гр.23) |
Нормативный уровень циклового задела |
Фактический уровень цехового задела на 1-е число |
Требуется на изменение циклового задела (гр.15 – гр.16) |
Отсев деталей в цехе |
Запуск в штамповку (гр.24 + гр.27. + гр.28) | ||||
1 |
2 |
3 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 | |
AI-117 |
Вал |
1 |
2000 |
3000 |
-1000 |
- |
10500 |
400 |
400 |
- |
- |
10500 | |
AI-120 |
кулачок |
4 |
10000 |
10000 |
- |
2000 |
51000 |
2500 |
1500 |
+1000 |
- |
52000 |
Источник: собственная разработка
Все три вида подетальных месячных программ (получения, изготовления и сдачи) составляются на основе одних и тех же исходных данных.
К ним относятся цеховая спецификация, план сдачи основных изделий по видам изделий и их модификациям, план сдачи запасных частей и изделий по кооперации, корректив, учитывающий фактическое выполнение плана за прошлый период, и корректив по выравниванию заделов. Составление таких программ всем цехам осуществляется централизованно и одновременно. Это обеспечивает полную взаимосвязанность цеховых программ и исключает ошибки.
Существенное значение при системе планирования по ритму выпуска имеет вопрос о порядке корректировки квартальных заданий годового плана с учетом фактического состояния заделов по данным инвентаризации. Кроме того, потребность в коррективе квартальных заданий годового плана может возникнуть и в результате дополнительных заданий заводу в течение года, из-за сверх-лимитного брака и т. д.
Порядок внесения коррективов с учетом фактического состояния заделов определяется установленными на заводе сроками инвентаризации. Так, на ряде заводов инвентаризация проводится на I.XII и на I.VI каждого года. Соответственно с этим первый квартал годового плана устанавливается с учетом фактического состояния заделов, а в план третьего квартала вносятся соответствующие коррективы. Коррективы к программе по результатам инвентаризационной проверки фактического состояния заделов устанавливаются путем сравнения фактических остатков по инвентаризации с теми нормативами, которые были положены в основу расчёта годового плана. При наличии небольшого расхождения, которое не может повлиять на выполнение программы, корректировка не производится. При значительном же расхождении производится перерасчёт плана выпуска детали по цеху, в котором обнаружено это расхождение, и соответственно пересчитывается программа сдачи этой детали по всем предшествующим переделам (цехам) по технологическому маршруту.
Корректив к программе сообщается цехам по следующей форме:
Таблица 6 - Пересчёт плана выпуска детали цеха
№ |
№ детали или узлов |
Было задано на квартал |
Задаётся на квартал |
В том числе по месяцам |
Примечание | ||
п.п |
1 |
2 |
3 | ||||
1 |
AI-117 |
25000 |
28570 |
10000 |
10000 |
8570 |
|
2 |
AI-120 |
100000 |
114290 |
40000 |
40000 |
34290 |
Источник: собственная разработка
Помимо корректировки годового плана, устанавливаются суточные и часовые графики сдачи основной продукции. Пример такого графика приведён в табл. 7
Таблица 7 - График сборки и сдачи подшипников механическим цехом на март 2014 г.
Наименование агрегатов и машин |
План на март |
Суточный темп |
Всего с 2 по 7 вкл. |
Всего с 8 по 14 вкл. |
Всего с 16 по 21 вкл. |
Всего с 23 по 31 вкл. |
собрать всего 10 000 подшипников |
10000 |
344,828 |
2 414 |
2 414 |
2 069 |
3 103 |
В том числе: | ||||||
узел AI-117 |
10000 |
345 |
2 414 |
2 414 |
2 069 |
3 103 |
узел AI-120 |
40000 |
1 379 |
9 655 |
9 655 |
8 276 |
12 414 |
Источник: собственная разработка
В этих графиках находит выражение корректировка программы по данным о выполнении плана за предыдущий месяц. В конце месяца проводится проверка остатков агрегатов на главной сборке и в цехе-изготовителе; сопоставление фактической величины с нормальной находит отражение в графике.
Подетально программы корректируются только при больших расхождениях. В основном стремятся такую корректировку делать только один раз в полгода.
Кроме коррективов, связанных с изменением заводской программы, цехам выдаются «талоны отклонений», которые представляют собой коррективы на фактический брак и потери в производстве.
Таким образом, особенности межцехового оперативного планирования в условиях массового производства заключается в следующем:
- операционные программы цехам составлены на квартал;
- номенклатура цеховых программ заполняется в подетальном выражении, то есть без специального комплектования;
- количественно
задания рассчитываются по
Внутрицеховое оперативно-производственное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Задача внутрицехового ОПП заключается в доведении заданий до непосредственных исполнителей и обеспечении их всем необходимым для ритмичного выполнения планов.
В массово-поточном производстве, все основные параметры которого закладываются при проектировании поточных линий, задача внутрицехового ОПП ограничена главным образом поддержанием этих параметров.
Поэтому внутрицеховое планирование в условиях жёсткого закрепления деталей за поточными линиями, а операция – за каждым рабочим местом характеризуется тем, что:
- количество
задания линиям устанавливают
непосредственно из
- цеховой календарный план служит непосредственным документом, исходя из заданий которого осуществляется календарное распределение заданий в виде ежедневного плана запуска и выпуска продукции.
Внутрицеховое планирование в массовом производстве сводится к проектированию мер по ликвидации отклонений от графиков выпуска заготовок и деталей, сборки узлов и машин.
Оперативный учёт хода производства осуществляется при помощи суточных план-карт, которые ведутся производственно-диспетчерским аппаратом цеха (табл. 8).
Таблица 8 - Суточная план-карта на 01.03.2014 г.
Номер детали |
План подачи |
Подано |
Результат | |||||
по стандартным срокам |
Отклонение |
1-я смена |
2-я смена |
3-я смена |
Сутки |
+ |
- | |
узел AI-117 |
345 |
- |
115 |
115 |
115 |
345 |
- |
- |
Источник: собственная разработка
Кроме того, по решающим звеньям производственного процесса и по отстающим объектам ведется оперативный учет выполнения часового графика, позволяющий непрерывно следить за темпом выполнения производственного задания.
Важное прогрессивное значение имеет широкое использование автоматического первичного учета с помощью системы датчиков и дистанционной передачи соответствующей информации для централизованного наблюдения.
Так, в цехах массового производства ряда предприятий применяются специальные установки для автоматического учета работы конвейерных линий и состояния их обеспеченности деталями и узлами, широко используются диспетчерские установки для автоматического учета работы металлорежущих станков и их простоев и другие технические средства диспетчерского управления производством.
Заключительным этапом оперативного планирования является диспетчирование (регулирование) производства.
Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе плана - графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства. Для осуществления функции диспетчирования в составе ПДО предприятия создается диспетчерская служба, основной задачей которой служит поддержание бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом запуска-выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления.
Основными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.
Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра – ПДО и обязательных распоряжений главного или сменного диспетчера для всех начальников цехов и отделов.
Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска, поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом.
Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений.
Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых сторон.
Оперативный контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по графику деталей, сборочных единиц и изделий, состояния межцеховых передач и заделов в производстве, равномерность хода производства, выявление отклонений и их устранение.
Информация о работе Оперативно-производственное планирование и регулирование в массовом производстве