Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2014 в 15:53, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является процесс оперативного управления и контроля на примере промышленного предприятия ОАО "Минский подшипниковый завод".
Методологической основой написания курсовой работы являются учебные пособия и книги отечественных и зарубежных авторов, статистические данные исследуемого предприятия.
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕИ И РЕЗУЛИРОВНИЕ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 5
1.1. Сущность оперативно-производственного регулирования производства 5
1.2. Особенность оперативно-производственного планирования и регулирования в массовом производстве 9
2. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ НА ПРИМЕРЕ ОАО «МИНСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ ЗАВОД» 11
2.1. Производственная характеристика предприятия ОАО «Минский подшипниковый завод» 11
2.2. Этапы оперативно-производственного планирования на ОАО «Минский подшипниковый завод» 21
2.3. Оперативное регулирование производства на ОАО «Минский подшипниковый завод» 30
3. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МАССОВОГО ТИПА НА ОАО «МИНСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ ЗАВОД» 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 42
СОДЕРЖАНИЕ
Планирование является одной из важных форм хозяйствования. Планирование – умение предвидеть цели предприятия, результат его деятельности и ресурсы, необходимые для достижения поставленных целей.
Опыт планирования в нашей стране и странах с развитой рыночной экономикой свидетельствует, что планирование дает очень много выгод:
Именно в процессе планирования руководители предприятия должны уяснить, каких целей они хотят добиться в будущем и где, когда, как и для кого, предприятие собирается производить и реализовать продукцию.
Существуют следующие виды планирования:
Целью данной курсовой работы является процесс оперативного управления и контроля на примере промышленного предприятия ОАО "Минский подшипниковый завод".
Методологической основой написания курсовой работы являются учебные пособия и книги отечественных и зарубежных авторов, статистические данные исследуемого предприятия.
Оперативно производственное управление на предприятии заключается в планировании - разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декада, сутки, смена, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений; организации работ по выполнению производственных заданий и в диспетчировании - оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.
В ходе организации оперативно-производственной деятельности предприятий должны решаться следующие задачи:
обеспечение выполнения договоров с заказчиками;
выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления, установленными в договорах;
оптимальное использование производственных мощностей предприятия;
обеспечение минимальной длительности производственного цикла изделий;
сокращение объемов незавершенного производства;
равномерная во времени и пространстве загрузка рабочих мест;
повышение эффективности производства.
Основными функциями оперативно-производственного планирования являются:
. разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, величины заделов, размера партий деталей и т. д.);
. объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей);
. составление оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения;
. контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;
. оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению;
. контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом;
. подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др.[3, c.54]
Оперативно-производственное планирование на предприятиях обычно осуществляет производственно-диспетчерский отдел, возглавляемый начальником производства. Структура данного отдела и количественный его состав определяются структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью промышленно-производственного персонала.
Органом оперативного планирования и регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро, включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При бюро создаются и цеховые производственные кладовые.
Оперативно-производственное планирование осуществляется в два этапа:
Первый этап разработка на основе производственной программы оперативных планов изготовления и выпуска продукции. Этот этап называют оперативно-календарным планированием.
Второй этап - диспетчировании - состоит в непрерывном оперативно - производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима. Оперативное планирование и диспетчирование производства ведутся на основе тех или иных систем оперативно-производственного планирования.
Под системой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. К элементам системы относится порядок взаимоувязки и согласования работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, величина планового периода, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т. д. Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, определяемые в основном типом производства:
· позаказная;
· стадийного планирования по опережениям;
· планирования «на склад» («минимум-максимум»);
· планирования по заделам;
· по ритму выпуска продукции;
· комплектная
Позаказная система оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей системы является заказ. Под заказом понимается совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.
Система стадийного планирования по опережениям характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих деталей и сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом очередном плановом периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями производства. Опережением называют календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть в целях окончания в запланированный срок. Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочная единица. Система применяется при серийном производстве.
Система планирования «на склад» (система «минимум-максимум») применяется при различных типах производства, чаще в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том, что производственно-диспетчерский отдел предприятия держит под контролем наличие этих деталей на промежуточных складах.
Система планирования по заделам заключается в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне нормативных для обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размера задела может быть установлен в деталях, в днях, неделях и т.д.
Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятия по нормативному такту (ритму) выпуска продукции и применяется при массовом производстве. Она часто встречается на предприятиях электронной промышленности.
Особенностью рассмотренных выше систем оперативно- производственного планирования (стадийного планирования по опережениям, «на склад", по заделам, ритму выпуска продукции) является то, что планово- учетной единицей систем выбрана деталь, заготовка, сборочная единица, изделие. Ряд систем имеет в качестве планово-учетной единицы комплект деталей, сборочных единиц [7, c. 66].
Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной и устойчивой в течение длительного периода номенклатуры изделий, относительно постоянным суточным темпом выпуска готовой продукции, узкой специализацией рабочих мест.
Массовое производство организуется по поточному методу характеризующемуся строгой ритмичностью в работе всех производственных подразделений.
Поэтому основное требование, которое предъявляется к оперативно-производственному планированию в массовом производстве, – обеспечить непрерывность и ритмичность всех элементов процесса.
Движение предметов труда по операциям организуется на основе предварительных тщательных расчётов плана работ по каждой поточно-массовой линии. Основные вопросы регламентации движения предметов рассмотрены при изучении поточного производства.
ОПП массового производства отличается рядом особенностей:
− календарно-плановые расчёты массового производства тесно связаны с организационными мероприятиями по обеспечению беспеременной и ритмичной работы на всех операциях производственного процесса применительно к единой расчётной величине – такту выпуска предприятия;
− значительная часть календарно-плановых нормативов массового
производства имеет весьма устойчивый характер и непосредственно закладывается в основу планового регламента работы участков и линий;
− работа по текущему планированию в этих условиях сводится лишь к корректировке фактического хода производства применительно к нормативному распорядку.
Указанные особенности ОПП массового производства создают условия для применения централизованной системы ОПП и управления производством, имеющей в этих условиях значительные преимущества (чёткость, гибкость, действенность, сокращение звеньев управления и сокращение расходов на его содержание) [13, c.134].
В свою очередь, централизация ОПП в массовом производстве позволяет широко и наиболее успешно применять механизацию и автоматизацию планово-расчётных и учётно-контрольных функций, использовать персональные компьютеры. ОПП в массовом производстве базируется на календарно-плановых нормативах:
− расчёт такта и ритма выпуска деталей изделий;
− нормальные графики работы участков и линий;
− нормативы внутрилинейных или цикловых заделов (межоперационные, транспортный, технологический и страховой);
− нормативы межлинейных и межцеховых заделов.
На основе календарно-плановых нормативов и в соответствии с заданием вышестоящих организаций и хоздоговорами составляются годовые, квартальные и месячные подетальные (поузловые и поиздельные для сборочных цехов) производственные программы и планы-графики на короткие отрезки времени по заводу, цехам и участкам.
Методы и формы ОП массового производства, учитывающие особенности конкретного предприятия, основываются на 3 основных моментах:
Информация о работе Оперативно-производственное планирование и регулирование в массовом производстве