Мировая торговля и ее виды

Канбан - заявка внутреннему поставщику (карточка), которая используется для информирования предыдущей производственной стадии о том, что надо начинать производство определенной детали. Если есть риск сбоя производства по причине поломки оборудования или из-за производства брака, то рационально создавать промежуточный страховой запас. Для уменьшения страхового запаса необходимо уменьшать количество брака (Система управления качеством) и стремиться к минимизации времени простоя оборудования из-за его неисправности (Система всеобщего ухода за оборудованием). Всеобщий уход за оборудованием (Total Productive Maintenance) - набор методов, направленных на то, чтобы каждый станок постоянно находился в работоспособном состоянии, а производство никогда не прерывалось. Очевидно, что полностью устранить запасы материалов на складах снабжения невозможно, хотя бы потому, что при вытягивании производства по системе Канбан необходимо иметь на складах некоторый запас материалов, позволяющий своевременно приступить к производству по поступившей заявке. Но поскольку излишние запасы - это ‘муда, то постоянно необходимо стремиться к их уменьшению.

Например, по возможности внедрять систему поставок "Точно вовремя" (Just-in-Time), когда поставщик привозит материалы и комплектующие именно к тому моменту, когда они нужны в производстве. Или переходить с больших партий закупок на более мелкие, но частые, что дает возможность снизить общий размер запасов в конкретный момент времени.

• Переход на вытягивание влечет за собой перестройку технологической цепочки таким образом, чтобы цех или отдельный станок производил детали или полуфабрикаты небольшими партиями. На первый взгляд, для предприятия, ориентированного на массовое производство это кажется нереальным, но современные подходы к организации производства и примеры западных компаний показывают реалистичность реформирования.
• С точки зрения организации отдельного рабочего места Бережливое производство рассматривает несколько подходов. Например, Визуальный контроль - такое размещение инструментов, деталей и индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние рабочего места или участка.

Система включает в себя пять принципов:

• Отделить необходимые инструменты, детали и документы от неиспользуемых и убрать последние.
• Расположить детали и инструменты на рабочем месте так, чтобы с ними было удобно работать.
• Поддерживать чистоту на рабочем месте.
• Регулярно выполнять первые три принципа.
• Сделать выполнение первых четырех принципов привычкой, стандартом работы.

Внедрение системы Бережливого производства - это переход предприятия на новый, более качественный уровень, что предполагает вовлечение в процесс всех сотрудников компании. При этом активное участие обеспечивается как материальными стимулами (за внедренные или утвержденные к внедрению предложения), так и нематериальными (например, возможностью участия в управлении предприятия, реализацией своих идей, карьерным ростом и т.д.). Это должно стать отдельным элементом системы стимулирования и мотивации персонала, действующей на предприятии.

Любое внедрение принципов Бережливого предприятия начинается с обучения персонала, внедрения философии непрерывного, постоянного улучшения деятельности предприятия с целью увеличения ценности для клиента (например, путем улучшения качества) и уменьшения ‘муда (например, снижения запасов). Бережливое производство, в первую очередь, предполагает вовлечение в процесс оптимизации персонала, поиск внутренних резервов оптимизации производства и только затем - технологические новации.

Какой же результат дает программа Бережливого производства? Приведем несколько примеров.

Производителю автомобилей, компании Porsche, удалось снизить количество дефектов в четыре раза, время от начала сварочных работ с 6 недель до 3-х дней. Производитель шин Goodyear внедряет подход, позволяющий повысить производительность фабрики на 135%, главным образом за счет 70%-ного сокращения времени производственного цикла. Затраты на сырье сокращаются на 15%, товарно-материальные запасы сокращаются на половину.

По опыту реализации подобных проектов можно сказать, что внедрение философии Бережливого производства можно начинать с отдельного цеха и потом распространять опыт на все предприятие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заключение

 

В ходе курсовой работы были рассмотрены и проанализированы экономическая ситуация, а также более подробно – формирование производственной программы и использование производственных мощностей на ЗАО СП «Брянсксельмаш».

Производственная программа (план производства и реализации продукции) — ведущий раздел плана организации (предприятия), отражающий комплексное задание по выпуску продукции определенного ассортимента и качества в натуральных и стоимостных показателях.

Основными показателями производственной программы являются номенклатура продукции в натуральном выражении и валовая, товарная, реализованная и чистая продукция в стоимостном выражении.

Товарная продукция — основной показатель производственной программы, включающий стоимость продукции, работ и услуг, предназначенных для реализации.

Производственная программа должна быть оптимальной т.е. в наибольшей степени отвечать структуре ресурсов предприятий и обеспечивать наилучшие результаты его деятельности.

Планируемые объемы выпуска продукции должны быть обоснованы необходимыми материальными и трудовыми ресурсами, но в первую очередь, производственной мощностью.

Производственная мощность предприятия — максимально возможный годовой выпуск продукции заданного качества при использовании всех резервов производства.

Основными элементами для расчета производственной мощности служат состав и количество оборудования, его техническая характеристика, трудоемкость изготовления продукции, действительный фонд времени работы оборудования.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Анализируя производственные мощности, целью анализа служит решение следующих задач: оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования, оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей, выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по  уровню использования, выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства, выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины, оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей. Решая поставленные задачи, раскрывается методика экономического анализа использования производственных мощностей, рассчитываются резервы повышения их использования.

Основными факторами, влияющими на уровень использования  оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства,  повышение качества и  организации  планирования  производства,  технического  развития предприятий и технологического  планирования  загрузки  оборудования,  более широкое внедрение в практику  производства  современных   прогрессивных  форм организации труда, совершенствование материального стимулирования  улучшения использования оборудования, совершенствование структуры  парка  оборудования путем    рационального    распределения    выделенного     предприятию     и перераспределение недогруженного, повышение  коэффициента  сменности  работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей  обозримой перспективе  обусловливает   необходимость   совершенствования   организации интенсивного   использования    производственных    мощностей.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

• сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;
• повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;
• модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;
• углубить специализацию и расширить кооперацию.

 

Список использованных источников

1. Василевич И. Учёт расходов, включаемых в себестоимость продукции/ И. Василевич // Бухгалтерский учёт. - 2012. - 8. - С.59-60.
2. Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебн.пособие. Практикум. - 3-е изд., - М.: Финансы и статистика, 2010. – 188с.
3. Грузинов В.П. и др. Экономика предприятия. Учебник для вузов. М.Ф: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2011.  – 341с.
4. Зайцев. Экономика промышленного предприятия - М.: ИНФРА-М, 2010. – 295с.
5. Ковалёва А. М. и др. Финансы фирмы: под ред. Ковалёва А.М.. - М.: ИНФРА-М, 2010. – 337с.
6. Котляров С.А. Управление затратами: Учебное пособие/ С.А. Котляров. - СПб.: Питер, 2011. - 160с.
7. Мишин Ю.А. Управленческий учет: Управление затратами и результатами производственной деятельности. - М.: Дело и сервис, 2010. - 251с.
8. Налоги: Учебное пособие/ Под ред. Д.Г. Черняка - М.: Финансы и статистика, 2009. – 221с.
9. Новиков В.Г. Анализ соотношения "затраты - объем - прибыль" // Менеджмент в России и за рубежом. - 2009. - 4. - с.120-137.
10. Палий В.Ф. Основы калькулирования. М.: Ф и С, 2010. – 190с.
11. Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2011.  – 467с.
12. Финансы предприятия: под ред. Н.В. Колчиной.- М. 2011. – 395с.
13. Экономика предприятия под ред. Грузинова В. П. - М.2010. – 298с.
14. Экономика предприятия / под ред. А.Ф. Сафронова, М.: Дело-М, 2010. – 344с.
15. Экономика предприятия: Учебник /Под ред. проф. Н.А. Сафонова. - М.: "Юристь", 2004. – 388с.
16. Экономика предприятия: Учебник для вузов /Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2001. – 561с.
17. Экономика предприятия: Учебник под ред. А.К. Черника, М., 2001. – 491с.
18. Экономика: Учебник / под ред. А.С. Булатова, М., 2001. – 501с.