Ювелирные изделия

По способу производства ювелирные изделия бывают индивидуального и массового изготовления.

При индивидуальном изготовлении мастер-ювелир выполняет все работы от начала до конца вручную, используя оборудование только для получения первоначальной заготовки или необходимого профиля металла. Этот способ применяется при создании отдельных образцов или дорогостоящих ювелирных изделий со сложной и тонкой художественной отделкой, а также при использовании нестандартных по размерам драгоценных камней.

При массовом изготовлении изделия создаются механической обработкой и точным литьем по выплавленным моделям.

Основными процессами производства ювелирных изделий являются следующие: заготовка материалов, создание форм изделий, филигранные работы, отделка и декоративная обработка.

                         1.1.3.1. Заготовка материалов

Заготовку материалов осуществляют путем плавки, вальцовки, волочения, ковки и резания.

Плавка драгоценных металлов с лигатурными металлами необходима для получения сплава определенной пробы.

Плавку драгоценных металлов производят в графических тиглях в электропечах, а также в газовых, нефтяных и коксовых печах. Технически более совершенным является способ плавки в электропечах. Сначала плавят тугоплавкие металлы, затем вводят легкоплавкие. Для получения соответствующих заготовок расплавленный металл разливают в подогретые стальные или чугунные изложницы. Полученные слитки проковывают специальным молотом для уплотнения структуры металла и увеличения его пластичности. Вальцовка слитков через валки производят на специальном стане, при этом получают листы, полосы или прутки металла желаемой толщины и формы - круглой, полукруглой, овальной, квадратной и др.

Процесс прокатки состоит из нескольких циклов для постепенного уменьшения толщины прокатываемого металла. Между циклами производят травление, промывку, а также отжиг прокатываемого металла для облегчения его дальнейшей обработки, так как в процессе прокатки повышается твердость металла.

Полученные в результате вальцовки полосы или листы металла размечают и раскраивают на заготовки нужных размеров для использования в последующих операциях по изготовлению изделий.

Волочение производят путем протягивания слитка круглого сечения до определенного размера через проволочные вальцы, периодически отжигая. Затем полученную проволоку протягивают через отверстия волочительных досок до желаемого диаметра.

 

                                      1.1.3.2. Создание форм изделий

Формы изделий создают путем штамповки, сборки деталей и пайки, литьем по выплавляемым моделям.

Штамповка на прессах деталей или целых изделий - это один из основных процессов их массового изготовления. Для штамповки применяют стальные штампы, состоящие из двух рабочих частей. Нижняя часть называется матрицей, а верхняя - пуансом.

Штампами вырубают плоские изделия или заготовки для дальнейшей операции производства, а также получают пустотелые изделия из пластины путем их вытяжки. Процесс вытяжки состоит в том, что пластину обрабатываемого металла кладут на матрицу, а сверху давят пуансоном, в результате пластина прогибается и принимает форму матрицы и пуансона. На штампах для вытяжки выгравировывают рисунок, который и выпрессовывается   на изделиях в процессе прессования.

Полученные в процессе вырубки или вытяжки на прессах готовые заготовки отдельных частей сообщают вручную путем пайки.

Пайку производят специальными припаями, которые состоят из сплавов металлов, соответствующих пробе изготовляемых изделий. Припай по цвету не должен отличаться от цвета изделий.

После сборки и пайки изделия подвергают дальнейшей обработке - опиловке, очистке, шлифовки, при необходимости отжигу и др.

Литые по выплавленным моделям являются наиболее прогрессивным способом изготовления тонкостенных и сложных по конфигурации изделий из сплавов. Характерной особенностью является использование специальных пресс-форм, вспомогательных материалов и принудителное заполнение литейной полости форм жидким металлом под действием центробежных сил или вакуумного всасывания.

Метод литья по выплавляемым моделям дает возможность значительно расширить ассортимент и увеличить выпуск изделий, а также повысить их качество.

Процесс литья по выплавляемым моделям состоит из нескольких операций. Сначала изготовляют пресс-форму, затем в резиновой пресс-форме изготовляют восковую модель, восковые модели собирают в модельный блок, обезжиривают в растворе специального порошка, сушат и вводят этот модельный блок внутрь опоки (приспособление для изготовления литейной формы).

Опоку с восковыми моделями помещают в специальное устройство для вакуумирования, заполняют необходимым количеством гипсокремнеземистой формовочной массы, после чего производят вибровакуумирование. Изготовленную форму извлекают из устройства, выдерживают некоторое время (25-30 минут) до полного затвердевания массы, затем восковой модельный состав выпаривают, выплавляют его из форм с помощью водяного пара в течение 40-60 минут при температуре 80-100°С. Освободившуюся от модельного состава форму прокаливают в электропечи с заданной скоростью разогрева в течение 12 часов с постепенным повышением температуры до 750 С.

После этого производят плавку при температуре 1100°С и литье на центробежной машине в течение запрограммированного времени. Форму с отливкой охлаждают, отливку извлекают, очищают от формовой массы, отбеливают в 10% - ном водном растворе азотной кислоты и просушивают в сушильном шкафу.

                                            Филигранные работы

Филигрань представляет собой окрученную из двух или трех проволок «веревочку», иногда сплющенную в виде ленточки. Процесс изготовления филигранных изделий не сложен. По контуру заранее созданного на бумаги рисунка укладывают скань в виде всевозможных завитков, спиралек и т.д. Детали набираемого рисунка предварительно подклеивают. Подготовленный набумаге набор накладывают на металлическую пластину, посыпают мелко измельченным припоем, смешанным с бурой. Под действием огня припой расплавляется, детали спаиваются, и получается ажурный узор.

Объемные предметы создают путем набора филиграни на железные формы.

Сканный   узор обычно дополняют мелкими литыми шариками, называемыми зернью.

Филигранные изделия из серебра или посеребренные отбеливают, если требуется, золотят, оксидируют или колируют.

         1.1.3.3. Отделка  и декоративная обработка ювелирных  изделии

Отделка ювелирных изделий - это окончательная обработка поверхности, доведения их до состояния товарного вида. Отделочные операции можно классифицировать по трем видам: механическая отделка - полирования, чеканка, гравирование: декоративно-защитные покрытия - эмалирование, чернение; химическая обработка - оксидирование и гальванопокрытия.

Полирование. Сущность процесса полирования заключается в удалении с поверхности металла микронеровностей, чем достигается высокий класс чистоты и зеркальность поверхности. Ювелирные изделия могут подвергаться полированию перед оксидированием, перед покрытием слоем другого металла. В основном применяют два вида полирования ювелирных изделий: механическое и электрохимическое. Механическим называют поштучное полирование изделий с абразивом и без него. Массовые же способы полирования - в барабанах и контейнерах, несмотря на то, что они фактически тоже механические, называются гальванической и виброобработкой.

Электрохимическое полирование - это анодное травление изделий в среде электролитов под действием электрического тока.

Чеканкой называют вид художественной обработки металлов специальными пуансонами-чеканами, в результате чего заготовка принимает неверное изображение. Сущность процесса чеканки заключается в том, что в результате оказанного на чекан давления (ударом молотка) на металле останется след по форме рабочей части чекана. Многократными ударами различных чеканов выбивают заданный рисунок.

Различают ручную и машинную чеканку. Чеканка считается ручной, если процесс выколотки изображения производится вручную. Машинная чеканка -это штамповочная операция, производящаяся на прессах с помощью штампов. Современное оборудование позволяет получать изображение высокого качества, поэтому штамповка в значительной мере сократила применение ручной чеканки в изготовлении ювелирных изделий. Чеканку следует рассматривать не как вид художественного оформления, а как самостоятельный вид изготовления изделий, занимающий большое место в художественной промышленности.

Гравирование - вид художественной обработки изделия, который заключается в вырезании рисунка на изделии штрихелями. В ювелирной практике применяется ручное двухмерное (плоскостное) гравирование - сложный и трудоемкий процесс, требующий от исполнителя большого мастерства, выдержки и сосредоточенности.

Эмалированно - один из видов декоративной обработки ювелирных украшений. Эмаль представляет собой легко плавкое стекло сложного состава, предназначенное для наплавления на металл сложный состав эмали необходим для прочности сплавления с металлом. По химическому составу эмали представляют собой соли кремниевой кислоты, а компонентами сплава являются окиси свинца, кремния, калия, бария, натрия, сурьмы и окиси красящих металлов. Цвет эмалей самый разнообразный и достигается за счет введения в сплав соответствующих красителей. Различают эмали, наносимые на изделия посредством обжига.

Чернение - как один из видов декоративной обработки ювелирных изделий применяют с давних пор. Изделия с чернью, обнаруженные на территории нашей страны. Сущность процесса чернения заключается в нанесении на заданные участки изделия легкоплавкого сплава черного цвета - черни. Чернью декорируют ювелирные изделия из серебра. Чернь представляет собой сплав сульфидов серебра, меди, свинца, серы. В некоторых рецептах свинец можно заменять оловом и вводить в состав сплава буру, хлористый алюминий, висмут.

Оксидирование ювелирных изделий предназначено для защиты их от по-тускнения. Сущность процесса оксидирования заключается в напылении на поверхность изделий химически стойкой защитной пленки, позволяющая повысить их декоративные качества и коррозионную стойкость. Оксидирование проводят двумя способами: химическим и электрохимическим. При этом различают цветное оксидирование и бесцветное пассивирование.

Гальванические покрытия - процесс представляет собой осаждение одного металла на другой в среде электролита. В ювелирной промышленности в качестве гальванических покрытий используют золото, серебро, реже радий. Цель таких покрытий - придать изделиям определенный декоративный вид, повысить их механическую характеристику. Процессы золочения и серебрения известны давно, радирование стало применяться в последние годы.

Покрытия, полученные в процессе гальванизации, отличаются высокой прочность, а сам процесс - экономичностью. В качестве электролитов при гальванизации используются растворы солей и кислот.

 

1.2. Особенности потребительских свойств ювелирных товаров и их формирование

 

Потребительскими называются свойства ювелирных товаров, проявляющихся непосредственно при их использовании как предметов потребления. Это относится как личным украшениям, так и к другим изделиям. Они должны удовлетворять определенные потребности человека в процессе их эксплуатации. Потребительские свойства включают социальные, функциональные, эргономические, гигиенические и эстетические   свойства, безопасность и надежность потребления.

Социальные свойства товара - это соответствие его потребностям населения, обуславливающим целесообразность его производства, сбыта и потребления.

Функциональные свойства обуславливают соответствие товара целевому назначению как предмета потребления. Это относится как к форме, так и к конструкции изделия, которые должны соответствовать его назначению (портсигар должен удерживать папиросы, пудреница - пудру и т. д.).

Эргономические свойства товара обуславливают удобства его использования потребителем. Это относится и к предметам сервировки стола, и к предметам личных украшений, и к другим группам ювелирных изделий, конструкция и форма которых должна обеспечивать удобство пользования ими.

Гигиенические свойства обуславливают благоприятные условия для организации и работоспособности человека при взаимодействии с товаром.

Надежность потребления товаров - это потребительское свойство, обуславливающее сокращения основных параметров его функционирования во времени и в пределах, соответствующих заданным условиям потребления. Особенно это относится к конструкции замков, звеньев, цепочек, заклепок камней в предметах личных украшений, и в предметах для курение, шарнирных соединений пудрениц, сигаретниц и других изделий, состоящих из двух створок.

Безопасность потребления обеспечивает защиту человека от опасных и вредных воздействий, возникающих при пользовании товаром. Все ювелирные изделия не должны иметь режущих кромок, выступов и других деталей, которые в процессе пользования травмировали бы кожу человека. Эстетические свойства товара характеризует его способность выражать в чувственно воспринимаемых признаках формы свою общеизвестную ценность и социально-культурную значимость. Эстетически свойства ювелирного изделия включает в себя его рациональную красоту, новизну и лаконизм формы, разумность размера, высокое качество обработки поверхности.