Экономические показатели деятельности предприятия

Категория работников	2006 г.	2007 г.	2008 г.
	чел.	%	чел.	%	чел.	%
Работники, занятые в сельскохозяйственном производстве - всего в том числе:	159	86,9	172	83,9	174	84,1
Рабочие постоянные из них:	105	57,4	129	62,9	128	61,8
трактористы-машинисты	20	10,9	25	12,2	21	10,1
операторы машинного доения, дояры	17	9,3	19	9,3	18	8,7
скотники крупного рогатого скота	17	9,3	20	9,8	19	9,2
Рабочие сезонные и временные	22	12	11	5,3	9	4,3
Служащие из них:	32	17,5	32	15,6	37	17,9
руководители	8	4,4	8	3,9	8	3,8
специалисты	17	9,3	17	8,3	17	8,2
Работники, занятые в подсобных  промышленных предприятиях и промыслах	19	10,4	19	9,3	19	9,2
Работники, занятые прочими  видами деятельности	5	2,7	14		14	6,8
По организации всего	183	100	205	100	207	100

Рассмотрев структуру  трудовых ресурсов можно сказать, что  наибольшее количество работников по категориям составляют сезонные и временные.

Годовой фонд рабочего времени  в расчете на одного работника  определяется, исходя из продолжительности  календарного дня за минусом количества выходных и праздничных дней, а  также продолжительности отпуска.

Эффективное использование  трудовых ресурсов - главная задача любого предприятия АПК. Её направление  оптимизация использования рабочего времени года, квартала, месяца, рабочего дня, смены; стабилизация кадров, уменьшение их текучести, а в сельском хозяйстве, корме того, -устранение сезонности.

В конечном итоге каждое предприятие должно стремиться к  всемирной экономии труда.

Таблица 12 Использование  годового фонда рабочего времени  и занятости работников

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2008 г. в % к 2006 г.
Среднесписочная численность  работников, чел	183	205	207	113
По плану требуется, чел	190	190	190	100
Трудообеспеченность, %	96,3	107,9	108,9	113
Отработано за год:тыс.чел.-дней	47	47	50	106
тыс.чел.-часов	404	396	414	102
Годовой фонд рабочего времени: тыс.чел.-дней	52,2	58,4	59	113
тыс.чел.-часов	433,26	484,7	489,7	113
Уровень использования годового фонда рабочего времени, %	90,03	80,5	84,75	94
Потери нормативного фонда  рабочего времени
тыс. чел. - дней.	-5,2	-11,4	-9	173
тыс.чел.-часов	-29,26	-88,7	-75,7	258,7
Средняя продолжительность  рабочего дня, часов	8,6	8,4	8,3	96,5
Среднее число дней работы одного работника, дней	256	229	241,55	94,4
Среднее количество часов  работы одного работника, часов	2207,6	1931,7	2004,7	90,8

Из таблицы 12 видно, что  среднесписочная численность работников в 2008 г. увеличилась на 13 %. Годовой  фонд рабочего времени так же на 13%.

3. Технология, организация  и экономическая оценка производства  продукции растениеводства

Для производства зерновых культур используются семена собственного производства.

Главным условием при выращивании  зерновых культур является освоение современных технологий обработки  почвы, посева, угодий и уборки зерна, основанных на достижении науки и  передового опыта.

Основные требования при  возделывании зерновых культур: почвы  окультуриваются со средним уровнем  плодородия; в севооборот включаются пропашные культуры или паровое  поле, на котором проводят известкование, интенсивную агротехническую и  химическую борьбу с сорняками; обработка  почвы осуществляется на основе систем земледелия. Весной проводиться раннее боронование бороной БЗС.

Перед посевом семена зерновых культур протравливаются химикатами на протравливателе и высеваются сеялками на оптимальную глубину.

Одним из основных факторов получения высокого урожая зерна  является рациональное применение удобрений. Наибольший эффект наблюдается от внесения смеси микроэлементов марганца, бора, цинка и меди. Разбрасывателем  РУМ - 8 в дозе 3-4 ц/га.

Особая роль отводиться борьбе с сорняками. Планируется система  защиты с учетом действия гербицидов.

К уборке приступают при  созревании основной массы в колосе зерен. Уборку проводят комбайнами Дон-1500М.Вывоз  зерна с поля производиться автомобилями ЗИЛ и КАМАЗ.

Поступившее от комбайнов  зерно подвергается сортировке на специальных  сортировальных установках и сушке. Очищенные и просушенные семена хранятся в закрытых складах при  оптимальных температуре и влажности  воздуха.

Таблица 13 Основные экономические  показатели производства зерна

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2008, в % к 2006
Площадь зерновых, га	1450	1500	1500	103
Урожайность, ц/га	31,7	24,9	28,9	91
Валовой сбор, ц	45969	37370	43390	94
Уровень товарности, %	14,27	52,08	4,6
Цела реализации руб /ц.	242,23	258,39	371,1	153
Реализовано, ц	6560	19463	1997	30
Себестоимость производства, 1ц	222	378	426,3	192
Выручка от реализации -всего, тыс. руб.	1589	5029	741	47
Полная себестоимость, тыс. руб	1767	5975	649	36,7
Прибыль ( убыток), тыс. руб.:	-178	-946	92	-51,68
Уровень рентабельности, %	-	-	14	-
Окупаемость затрат, руб	0,89	0,84	1,14	128,3

Рассмотрев таблицу 13 можно  сделать вывод о том, что урожайность  зерна в 2008г. снизилась на 9% по сравнению  с 2006 г. Уровень товарности снизился на 68% соответственно, в связи с  сокращением реализованного зерна. За счет увеличения валового сбора  на 43% себестоимость увеличилась  на 23,2%, а в следствие повышения  цены реализации за 1 ц. произошло увеличение прибыли на 86%.

растениеводство животноводство оплата труд хозяйство

4. Технология, организация  и экономика производства продукции  животноводства

В ГУСП ПЗ «Тополя» на фермах применяется привязной способ содержания поголовья со стойлово-пастбищным ведением отрасли. При хороших условиях кормления  он обеспечивает достаточно высокую  молочную продуктивность и воспроизводительную  способность коров.

Все процессы, связанные  с уходом за молочным скотом, можно  условно разделить на 4 группы: доение коров, доставка и раздача кормов, уборка и вывоз навоза, а также  вспомогательные работы.

Доение коров- это наиболее трудоемкий процесс: он поглощает около 40% всех затрат, связанных с обслуживанием  коров. В хозяйстве применяется  двукратное доение в стойле в молокопровод двухтактными аппаратами «АДМ-8», а  также закуплены новые аппараты фирмы «Профимилк». Этот способ позволяет учесть индивидуальные особенности каждого животного и соответственно установить продолжительность доения. При доении в молокопровод поступает молоко более высокого класса по чистоте, так как на всем пути продвижения оно герметически изолировано от окружающей микрофлоры.

По молокопроводу молоко собирается в молокосборник, затем  в холодильные установки. Далее  в п. Московском молоко из холодильных  установок заливают в молоковоз  и увозят в цех по переработке  молока, а в д. Падерино молоко поступает непосредственно в цех по переработке молочной продукции, где в сутки перерабатывается 8 т. молока.

Питьевое молоко вырабатывают по следующей схеме: приемка молока- нормализация- пастеризация- охлаждение-разлив - реализация. Подробные технологические  инструкции по выработке питьевого  молока, производству сладкосливочного масла, сливок и творога приведены в приложении.

Первичная обработка молока в цехе проходит по схеме: очистка- пастеризация- охлаждение. Приемка молока осуществляется в танк для сырого молока при температуре +8С, затем молоко жирностью 3,6% нормализуют  добавлением обрата до жирности 3,2% без добавления ингредиентов. Подогревание молока происходит в пастеризационно - охладительной установке марки - Б - 6 -ОП2 - Ф-1.Температура молока, поступающего на обработку +4…+30С. Очистка молока проводится сепаратором - молокоочистителем ОМ - 1А. Пастеризация происходит при температуре до + 90-95С с выдержкой 10-15 секунд, затем молоко охлаждают до 4-+2С. Охлажденное молоко поступает в танк для пастеризованного молока, а оттуда в молокоразливочный автомат марки М - 6 ОРЗ - Е. Автомат предназначен для розлива молока, кефира и других жидких продуктов в полиэтиленовые пакеты. Автомат, укомплектованный транспортерами пакетов и ящиков что обеспечивает отвод пакетов с продуктом в зону укладки, укладку заданного количества пакетов в транспортный ящик, отвод ящика от автомата и их учет. Расфасованное молоко хранится в холодильных камерах при температуре +4С.

Ежедневно готовая продукция  реализуется в магазины г. Тюмени и п.Московский, комбинаты детского питания. Доставка производится транспортом  предприятия ГУСП ПЗ «Тополя». Схема  переработки молока приведена в  приложении.

Технология машинного  доения

1. Подготовительный этап - обмывание вымени чистой теплой  водой (35-40°С), обтирание, массаж  и одевание стаканов.

2. Машинное доение (4-6 минут  на голову).

3. Заключительный этап - отключение  и снятие доильных стаканов  с вымени.

Весь процесс доения коровы занимает 7-8 минут, каждая доярка работает с 4 комплектами доильных аппаратов.

Доставка и раздача  кормов

На долю этих процессов  приходится около 27% всех затрат труда  по обслуживанию молочного скота. ГУСП ПЗ «Тополя» раздача кормов проводится ручным и механизированным способами. Вручную осуществляется раздача  комбикормов и отходов овощей. Ее проводит скотник. Силос, сено, зеленую  массу раздают тракторными универсальными кормораздатчиками КТУ-10. Соль постоянно  находится в кормушках. Для подачи воды, для поения животных и других целей в хозяйстве построена  водонапорная башня, внутри которой  установлены насосы, предназначенные  для подъема воды из скважин. Затем  через водопровод вода поступает  на фермы. На фермах имеются автопоилки.

При кормлении коров придерживаются определенного порядка использования  кормов. В летний период: утром дают зеленую массу, комбикорм во время  дойки, а затем на выпасах отходы картофеля; второе кормление проходит в 15.30 - дают тот же набор кормов, что  и утром; на ночь раздают сено и  зеленую массу. В зимний период: утром - силос, а комбикорм обязательно  во время дойки, на ночь сено. При  этом кормление должно обеспечивать максимальное использование продуктивной коровы. Это позволяет добиться самой  высокой оплаты корма молоком.

Уборка и вывоз навоза

В настоящее время эти  работы поглощают около 21% всех затрат, связанных с обслуживанием молочного  скота. В хозяйстве применяется  один способ удаления навоза: транспортерами ТСН-2 с последующей погрузкой  навоза в транспортные средства. Навоз  вывозит трактор МТЗ-82 либо на поля, либо в навозохранилище.

Вспомогательные работы по уходу за скотом

Удельный вес их в общих  затратах труда на молочных фермах составляет в среднем около 12%. Эта  группа работ механизирована недостаточно. К тому же такие работы, как различные  перегруппировки и перегоны скота  механизировать невозможно. В эту  группу работ относят также привязывание и отвязывание, чистку кожного покрова животных.

Таблица 14 Основные экономические  показатели производства молока