Экономическая эффективность инвестиционного проекта

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Планирование производственной  программы

1.1 Расчёт пропускной способности с учётом ликвидации «узких мест»

1.2 Проверка на возможные  изменения в парке оборудования  по существующим площадям

1.3 Составление производственного  плана. Движение готовой продукции  на складе

2. Расчёт единовременных  и текущих затрат по проекту

2.1 Определение показателей  по труду

2.2 Расчёт текущих издержек  на годовой объём выпуска. Калькулирование себестоимости единицы продукции

2.3 Сравнительный анализ  экономических показателей по  изделиям

2.4 Определение необходимых  капитальных вложений и источников  их финансирования

3. Экономическая эффективность  инвестиционного проекта

3.1 Расчёт предполагаемых налогов

3.2 Показатели объемов продаж и финансовых результатов работы предприятия. Расчеты движения денежных потоков

3.3 Расчёт критериев эффективности инвестиций

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

 

 

 

 

 

Исходные данные для выполнения курсовой работы.

Таблица 1.

Характеристика действующего производства в базовом периоде.

Выпуск изделия	Количество станков в  механическом цехе предприятия по группам, шт.				Производственная площадь  цеха, м2	Площадь, занимаемая одним  станком, м2
	Группа 1	Группа 2	Группа 3	Группа 4
А	120	132	100	54	9120	19

 

Таблица 2.

Нормативы затрат на изготовление одного изделия.

Изделие	Затраты времени по группам  оборудования механического цеха, н-ч				Общая трудоемкость изготовления 1 изд., н-ч	Норма расхода материала  на 1 изделие, т	Средняя цена на 1 т материаловбез НДС, ДЕ	Затраты на покупные детали, узлы, п/ф на 1 изд. без НДС, ДЕ
	Группа 1	Группа 2	Группа 3	Группа 4
А	162	138	144	68	1100	9	312	1700
Б	129	117	122	53	920	7	389	2600

 

Примечание: При выполнении расчетов следует учесть, что транспортно-заготовительные  расходы составляют 3 % к стоимости  материалов и полуфабрикатов.

 

 

 

 

Таблица 3.

Реализация изделия А за период, предшествующий базовому.

Цена изделия А, ДЕ	Объем реализации изделия А по годам			Свободные средства предприятия  на начало базового года, ДЕ
	-2 год	-1 год	0 год (базовый)
12200	3055	2902	2443	2500000

 

Примечание: Объем производства изделия А в «2», «1» и базовом году соответствует объему реализации изделия А в «-2» году.

Таблица 4.

Результаты исследования рынка по оценке перспективы реализации изделий А и Б.

Прогноз цены реализации изделия Б, ДЕ	Прогнозируемый спрос (объём  реализации)
	Изделие на 1 год после  базового	Изделие Б
		1 год	2 год	3 год
15200	1182	2400	3750	3790

 

Примечание: Реализация изделия А в первом году возможна только по сниженной на 5 % цене по сравнению с уровнем базового года.

 

 

 

 

 

 

Дополнительные исходные данные.

№ п/п	Наименования показателя	Ед. изм.	Значение
1	Единовременные затраты  на проведение маркетинговых исследований, а также на конструкторско-технологическую  подготовку производства (без учёта  расходов на оборудование) изделия Б	ДЕ	1500000
2	Годовой действительный фонд времени работы одного станка	час	4000
3	Цена приобретения одного нового станка, в т.ч. НДС	ДЕ	40000
4	Цена реализации выбывающего  станка (при среднем фактическом  сроке службы 7 лет), в т.ч. НДС	ДЕ	18000
5	Затраты на монтаж нового оборудования и транспортные расходы	%	6
6	Затраты на демонтаж оборудования	%	2
7	Норма амортизации по оборудованию	%	11
8	Средняя норма амортизации  по прочим основным фондам (кроме оборудования)	%	4
9	Первоначальная стоимость  прочих основных фондов в% к стоимости оборудования базового года	%	700
10	Фактический коэффициент  оборачиваемости оборотных средств в базовом году		2,5
11	Проектируемый коэффициент  оборачиваемости оборотных средств		3,0
12	Годовой фонд времени работы одного рабочего	час	1860
13	Коэффициент выполнения норм в базовом году		1,15
14	Численность вспомогательных  рабочих (в% к основным)	%	25
15	Численность служащих (в% к основным)	%	15
16	Часовая тарифная ставка одного основного рабочего	ДЕ	1,7
17	Часовая тарифная ставка одного вспомогательного рабочего	ДЕ	1,2
18	Средний оклад одного служащего	ДЕ	300
19	Дополнительная заработная плата	%	20
20	Районный коэффициент	%	20
21	Единый социальный налог	%	30
22	Транспортно-заготовительные  расходы по доставке материалов и  полуфабрикатов	%	3
23	Общепроизводственные расходы, в том числе оплата услуг со стороны	%	120 25
24	Общехозяйственные расходы, в том числе оплата услуг со стороны	%	160 25
25	Коммерческие расходы (в% к производственной себестоимости)	%	5
26	Ставка налога на прибыль	%	20
27	Ставка налога на имущество	%	2,2
28	Ставка налога на добавленную  стоимость	%	18
29	Норма дисконта	%	15

 

Примечание:

1.  Все материалы и  услуги, потребляемые в процессе  производства, оплачиваются поставщику  с НДС;

2.  Недостающие данные  могут приниматься самостоятельно  или после консультации с преподавателем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Данная работа посвящена  экономическому обоснованию варианта перехода цеха предприятия на выпуск новой модификации изделия.

В современных экономических  условиях внедрение новой продукции и снижение издержек производства – это главные элементы инвестиционной деятельности предприятий. Основными экономическими целями предприятия в рыночных условиях являются повышение эффективности производства, максимизация прибыли, завоевание новых рынков и удовлетворение потребностей потребителей. Эффективность процесса внедрения новой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется правильностью, рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий. Характер внедрения новой продукции зависит от ряда факторов:

• имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, которые могут  быть использованы для организации  освоения новой продукции (капитальные  вложения и их материализация в виде производственных помещений, оборудования, технологического оснащения, а также  людские ресурсы);

• различия в степени  прогрессивности осваиваемого и  снимаемого с производства изделий;

• степень подготовленности предприятия к освоению новой  продукции (степень готовности технологического оборудования и оснащения, уровень  квалификационной подготовки персонала, наличие дополнительных производственных площадей и т. д.);

• конструкторско-технологические  особенности продукции;

• тип производства;

• спрос на продукцию, производимую предприятием.

Цель данной курсовой работы – это подробное рассмотрение всех факторов, влияющих на внедрение новой продукции и обоснование целесообразности её внедрения.

        Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

• определить соответствие покупательского спроса предложению производства;
• снизить себестоимость продукции;
• определить показатели эффективности инвестиций;
• рассчитать технико-экономические показатели.

        Объектом исследования является машиностроительное предприятие, которое переходит на выпуск нового вида продукта. Предмет исследования – это экономическое обоснование варианта перехода цеха машиностроительного предприятия на выпуск новой модификации изделия. 

        В курсовой работе рассматривается машиностроительное предприятие, которое в течение длительного времени специализировалось на производстве изделия А, используя при этом свои производственные мощности (по ведущей группе оборудования) на 100 %. В последние годы в связи с появлением на рынке новой продукции аналогичного назначения, но с большими возможностями и лучшего качества, спрос на изделие А стал резко сокращаться. Так как объём производства в эти годы оставался на прежнем уровне, накопилась нереализованная готовая продукция, требующая дополнительных складских помещений; оборачиваемость оборотных средств сократилась.

       Руководство предприятия приняло решение перейти на выпуск изделия Б, которое по своему техническому и качественному уровню будет соответствовать новому аналогу, но конкурировать с ним по цене.

Курсовая работа состоит  из трёх глав. В первой главе планируется  производственная программа, во второй главе рассчитываются единовременные и текущие затраты по проекту, в третьей главе определяется экономическая эффективность инвестиционного проекта. В заключении сформулированы выводы о целесообразности введения новой модификации продукта.

 

1. Планирование производственной  программы

1.1 Расчёт пропускной способности  предприятия с учётом ликвидации  «узких мест»

Возможности удовлетворения спроса потребителей на продукцию предприятия  в каждый данный момент времени зависят  от состава оборудования, уровня технического совершенства, степени изношенности, качества ремонта и наладки. Все перечисленные факторы определяют производственную мощность, под которой понимается максимально возможный годовой выпуск продукции требуемого качества в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учётом применения технически обоснованных норм использования машин и оборудования, материалов и площадей, внедрения новой техники и технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства. Таким образом, производственная мощность показывает потенциально возможный выпуск продукции предприятием в натуральном или условно-натуральном исчислении.

 Несоответствие производственной мощности отдельных цехов, оборудования возможностям ведущего оборудования называется "узким местом". В расчет производственной мощности включается все оборудование, закреплённое за основными производственными цехами.

При расчёте производственной мощности проверяется соответствие пропускной способности сопряженных производств, изделия А и изделия Б. В случае выявления "узких мест", диспропорций намечаются необходимые организационно-технические мероприятия для ликвидации отставания пропускной способности отдельных групп оборудования или мощности отдельных участков, поточных линий и цехов от пропускной способности ведущего оборудования, на котором выполняются основные технологические операции по изготовлению готовой продукции.

  Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, учтённых в расчёте. При обосновании производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших условиях, а при расчёте пропускной способности - наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки. Отношение пропускной способности к производственной мощности показывает, какими резервами располагает предприятие в использовании активной части основных фондов.

    Пропускная способность каждой группы оборудования рассчитывается по формуле:

ПСi=,                                                                           (1.1)

где ПСi – пропускная способность i-ой группы оборудования по выпуску        изделия А (Б);

Fд – годовой действительный фонд времени единицы оборудования;

ni – наличный парк станков в i-ой группе оборудования;

Квн – коэффициент выполнения норм.

  Производственная мощность по изделию А принимается на уровне пропускной способности «узкой» группы оборудования, так как именно она лимитирует объём действующего производства, ПМ(А)=3194 шт. в год.

  Производственную мощность по изделию Б принимаем на уровне пропускной способности ведущей группы оборудования, на которой выполняется наиболее трудоёмкая часть программы. В моем случае это первая группа оборудования и, следовательно, производственная мощность по изделию Б принимается равной 4279 шт. в год.

Общая производственная площадь  цеха равна 9120 кв. м., а норма производственной площади на 1 станок равна 19 кв. м., следовательно, максимально возможное количество оборудования к размещению на производственной площади составляет 480 станков.

        То есть для работы предприятия в полную мощность, необходимо приобрести дополнительное оборудование в количестве 74 шт., расположив его на свободных производственных площадях.

1.2 Проверка на возможные изменения в парке оборудования по существующим площадям