Анализ уровня и эффективности организации труда на предприятии

Для изучения затрат рабочего времени на ООО «Синэргос» применяют фотографию рабочего времени и хронометраж.

Фотография рабочего времени –  наблюдение, проводимое в целях изучения и анализа затрат времени рабочим (или группой) в течение смены или другого периода, фотография рабочего времени в течение всей рабочей смены называется фотографией рабочего дня.

Фотографию  рабочего дня на ООО «Синэргос» проводят для выявления потерь рабочего времени и причин невыполнения норм отдельными рабочими, накопления данных для установления норм обслуживания и численности, нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых, разработки организационно-технических мероприятий по улучшению использования времени рабочего и оборудования.

Самофотография  рабочего дня – метод изучения потерь рабочего времени самим работником. В наблюдательном листе сам работник записывает свои предложения по устранению потерь рабочего времени.

Фотография  производственного процесса позволяет  изучить его продолжительность по отдельным затратам рабочего времени и времени процесса (машины, аппарата) на карте индивидуальной фотографии рабочего дня. По трудовой деятельности рабочего отмечают время работы и перерывов, по технологическому процессу записывают время работы и время простоев в работе оборудования с указанием причин. Результаты наблюдений обрабатывают раздельно для рабочего и оборудования, а затем их анализируют.

Основными являются индивидуальная и групповая фотографии рабочего дня. Фотографии рабочего времени проводят в следующей последовательности: подготовка к наблюдению, проведение наблюдения, обработка и анализ материалов наблюдений, разработка мероприятий по улучшению использования времени рабочего и оборудования.

Фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности рабочих (КР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П) (формула (1))

             

               ФРВ=КР*Д*П (1)

 

Если фактически одним рабочим  отработано меньше дней и часов, чем предусматривалось планом, то можно определить сверхплановые потери рабочего времени: целодневные (ЦДЛ) (формула (2)) и внутрисменные (ВСП) (формула (3)).

 

ЦДЛ – (Дф – Дпл) * КРф * Ппл (2)

ВСП= (Пф-Ппл) * Дф * КРф (3)

         

           Нами произведен анализ фотографий рабочего времени двух категорий работников колбасно-кулинарного цеха ООО «Синэргос»: фрезеровщика и фаршесоставителя.

В 2012 г. было снижение объема выполненных работ по причине отсутствия материалов, что привело к простоям рабочих. Осуществлялся внеплановый ремонт оборудования, что также вызвало простои основных рабочих. Следует отметить, что в анализируемый период не отмечалось прогулов рабочих, срыва работы по их вине. Весь анализируемый период заработная плата работающим выплачивалась либо своевременно, либо с небольшими задержками, что создает материальную заинтересованность рабочих в качественном труде и эффектном использовании рабочего времени. Таким образом, можно сделать вывод, что на предприятии потери рабочего времени прошли не по вине рабочих и устранимы. Исходные данные для дальнейшего расчета:

1. Объем производства в колбасно-кулинарном  цехе – 54190 тыс. руб.

2. Численность рабочих всего  – 70 чел., в том числе фрезеровщиков – 5 чел.

3. Выработка одного рабочего  – 774,1 тыс. руб.

4. Среднедневная выработка –  3,617 тыс. руб. (774,1 / 214)

Целодневные потери отчетного года в чел./днях составили: -2 * 5 = 10 чел./дн.

Зная величину целодневных потерь рабочего времени в чел./дн. и фактическую  среднедневную выработку одного рабочего, можно определить величину потерь в целостном выражении, через объем недовыпущенной продукции и в производительности труда, которые составили: 10 * 3,617 = 36,17 тыс. руб. Средняя выработка одного рабочего за анализируемый период при условии исключения целодневных потерь в рублях составляет 774,7 тыс. руб. ((54190 + 36,17)/70), это на 0,6 тыс. руб. больше фактической выработки одного рабочего за анализируемый период, которая составляет 774,1 тыс. руб. Отсюда и потери в производительности труда на 0,077% (774,7*100/774,1 – 100).

Определение величины внутрисменных  потерь рабочего времени и причин их возникновения проводится с помощью  фотографии рабочего времени.

По данным таблицы  можно сказать, что оперативная  работа составляет всего 83,8% или 402 мин. времени смены, остальное время смены 78 мин. или 16,3% приходится на непроизводительные затраты рабочего времени.

Для расчета  нормативного баланса используются нормативы времени на П3 (10 мин) и ОТЛ (43 мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин и%) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени обвальшика мясосырья колбасно кулинарного цеха (участка производства котлет) предложено в таблице 4.

Таблица 4 – Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего времени

Индекс затрат	Продолжительность, мин.		Отклонения, мин.
	Факт.	Норматив.	Недостаток	Излишек
ПЗ	12	10	0	2
ОРМ	0		0	0
ОП	402	427	-25	0
ОТЛ	18	43	-25	0
ОТП	48		0	48
НТД	0		0	0
Всего	480	480	0	0

 

Анализ данных, приведенных в таблице позволяет  сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 2 мин больше, недостаток ОП составил 25 мин.

Из расчетов понятно, что 95,2% сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 4,8% времени смены.

Более точно  определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени фрезеровщика, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 5.

Таблица 5 – Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени

Потери рабочего времени	мин	В% к отработанному  времени
ОТП
Ожидание раскроя  туш и подвозки тазобедренных частей	13	2,7
Разговор с мастером	5	1,0
Перерыв, нет  сырья	15	3,1
Перерыв, нет  тары для укладки	15	3,1
НТД		0,0
Итого	48	10,0

 

Из таблицы  видно, что 48 мин. или 10,0% рабочего времени используются неэффективно. Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили 10 мин. или 10% времени смены, что говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места на участке производства ООО «Синэргос».

Нарушений трудовой дисциплины рабочим выявлено не было, это говорит о высоком уровне дисциплины.

На основании  выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

К_упл = Б_вн / Т * 100 =48/480 * 100 = 10,0%

           Б_вн – потери внутрисменные

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле (9)

ПТ = (ОП_н – ОП_ф) / ОП_ф * 100 (9)

ПТ = (427 – 402) / 402 * 100 = 6,2%

Возможность роста  производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 10,0% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

Таблица 6 – Годовой баланс рабочего времени фрезеровщика ООО «Синэргос»

№ п/п	Показатели	Фактически  за 2012 г.			Проектируемый баланс
		чел./дни	в % к итогу	на 1 раб.	чел./дни	в % к итогу	на 1 раб.
1	Календарный фонд рабочего времени	2920	100,0	365	2920	100,0	365
2	Количество  нерабочих дней	880	30,1	110	880	30,1	110
3	Количество  отработанных рабочих дней	1712	58,6	214	1880	64,4	235
4	Неявки на работу, всего, в том числе:	328	11,2	41	232	7,9	29
	очередные и  дополнительные отпуска	232	7,9	29	232	7,9	29
	отпуска учащимся	8	0,3	1
	декретные отпуска	2,4	0,1	0,3
	отпуска без  содержания	53,6	1,8	6,7
	прогулы	0	0,0
	неявки по болезни	40	1,4	5
5	Табельный фонд времени рабочих	2040	69,9	255	2040	69,9	255
6	Максимально возможный  фонд времени	1880	64,4	235	1880	64,4	235

 

По данным таблицы  можно сказать, что фактическое  общее время потерь рабочего времени составило: 880 + 328 = 1208 чел./дня, потери на одного человека составили: 110+41 = 151 день. Общий уровень уплотнения на всех работников равен: 328*(8/88) + 880= 910 дн. Коэффициент потерь рабочего времени равен: 328/2040*100 = 16,1%; Коэффициент использования рабочего времени равен: 100,0–16,1 = 83,9%. Итак, рабочее время фрезеровщика эффективно используется на 83,9%, остальное время (16,1%) расходуется на непроизводительные затраты.

По данным годового проектируемого баланса рабочего времени  возможно повышение производительности труда за счет устранения всех непроизводственных затрат (формуле (11))

         Кпт = (Т_оп.н – Т_оп.ф.)/ Т_оп.ф.*100  (11)

Кпт = (1880–1712) / 1712*100 = 9,8%

Коэффициэнт трудовой дисциплины до поведения мероприятия:

К_тд1 = (1 – 78/480*1) * (1 – 41/255) = 0,837*0,839 = 0,702

Коэффициент трудовой дисциплины после проведения мероприятия:

К_тд2 = (1 – (78 – 2)/480*1)*(1 – 29/255) = 0,841 * 0,886 = 0,745

В результате внедрения  мероприятий, связанных с улучшением использования рабочего времени  коэффициент трудовой дисциплины повысится  на 0,043.

 

 

 

 

 

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «СИНЭРГОС»

3.1 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Проведенный анализ использования рабочего времени  по данным фотографий рабочего времени  обвальшика мясосырья колбасно кулинарного  цеха показал, что большая часть потерь рабочего времени приходится на перерывы, связанные с ожиданием сырья, тары для костей, ожиданием раскроя туш и подвозки тазобедренных частей. Эти потери составляют порядка 43 мин. в смену или 9,0% рабочего времени. Это говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места на участке производства ООО «Синэргос».

Поэтому рассчитаем эффективность  оснащения 5 рабочих мест фрезеровщиков холодильным оборудованием специальной конструкции, оборудованным различными емкостями и соответствующих характеру располагаемых продуктов, тары, отходов.

Таблица 7 – Исходные данные

Показатели	Ед. изм.	До проведения мероприятий	После проведения мероприятий
Затраты времени в  год на 1 рабочее место:
на ожидание раскроя  туш и подвозки тазобедренных частей	час	13*214 /60 = 46,3	10
на ожидание сырья	час	15*214 / 60 = 53,5	15
на ожидание тары для укладки		15*214 / 60 = 53,5	15
Среднечасовая заработная плата	руб.		51,4
Отчисления по единому  социальному налогу	%		26,0
Процент амортизационных отчислений	%		9
Стоимость нового оборудования рабочих мест	тыс. руб.		50