Управление затратами

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

«ТЮМЕНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

 

Кафедра менеджмента

 

 

 

Курсовая  работа по дисциплине

Управление  затратами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 3

Характеристика  качества продукции 5

Затраты и  качество. Определение и классификация 9

Состав затрат на качество 13

Состав затрат на оценку качества 13

Состав затрат на обеспечение качества 14

Состав затраты  на улучшение качества 16

Состав затрат на управление качеством 18

Последовательность  расчетов для разрешения 19

Заключение 24

Список использованной литературы 25

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночной экономики  основной целью деятельности предприятия  является достижение максимального  экономического результата – прибыли. Все другие виды результатов деятельности направлены на достижение максимальной прибыли, которая является основой и источником средств дальнейшего роста этих результатов. Сказанное определяет важность оценки и управления затратами на предприятии.

Таким образом, управление затратами  – средство достижения предприятием высокого экономического результата. Управление затратами не сводится только к их снижению. Оно включает все  элементы управления с учетом особенностей (динамизм; многообразие; трудность  измерения, учета и оценки; сложность  и противоречивость влияния на экономический  результат) применительно к затратам.

Управление затратами  является важным фактором повышения  экономической результативности производства, поскольку здесь имеются большие  возможности для соблюдения рациональной величины затрат, а также для их снижения. Управление затратами позволяет  предприятию добиться роста экономических  результатов своей деятельности и повышения конкурентоспособности на рынке.

Также важнейшим условием существования и развития предприятия  – производство конкурентоспособной  продукции. Конкурентоспособность  продукции достигается сочетанием цены и качества. Понятно, что чем  выше качество и ниже цена, тем более  вероятно, что продукция будет  реализована. Однако это сочетание  носит противоречивый характер. Более  высокое качество продукции повышает ее конкурентоспособность, способствует росту объема продаж и увеличению доли рынка предприятия. Противоречие заключается в том, что более  высокое качество продукции требует  и больших затрат для его обеспечения, что приводит к повышению цены и снижению рентабельности продукции. Повышение цены нежелательно, т.к. снизится объем продаж и доля рынка предприятия, а снижение рентабельности связано  со снижением экономической заинтересованности предприятия в производстве продукции. Каждое предприятие в рыночных условиях работы вынуждено изучать и разрешать  это противоречие.[5]

Разрешение противоречия достижения высокого качества и низких затрат при разработке, производстве, реализации, эксплуатации и утилизации продукции достигается управлением этого процесса. Управление противоречием «затраты – качество» продукции заключается в принятии соответствующих решений на основании выполнения исследований и экономических расчетов. Чтобы оптимизировать все эти процессы необходимо четко представлять в чем состоят все затраты на качество. Данная курсовая работа посвящена изучению состава всех затрат на качество и дает представление о том, как оптимизировать этот параметр для достижения прямой цели предприятия – получение максимальной прибыли.

 

 

 

Характеристика  качества продукции

 

Предприятие должно выяснить, какие характеристики качества продукции привлекают покупателя и способствуют росту объема продаж. К основным характеристикам качества продукции относятся:

• показатели назначения (производительность станка, мощность двигателя, грузоподъемность и скорость транспортного средства и т.п.);
• технико-экономические показатели эксплуатации (удельный расход топлива, энергии, масла, охлаждающего реагента и т.п.);
• показатели потребительских свойств (диапазон режимов работы, точность, быстродействие, чистота обработки и т.п.);
• удобство эксплуатации, безопасность исполнения, дизайн;
• показатели надежности (наработка на отказ, интенсивность отказов, вероятность безотказной работы и т.п.);
• показатели долговечности;
• показатели ремонтопригодности (среднее время восстановления работоспособности, трудоемкость и время технического обслуживания ремонта и т.п.);
• другие показатели качества.

Глубокое маркетинговое  исследование рынка покажет, какие  характеристики качества продукции  в первую очередь нужны потребителю. Современное развитие науки и  техники позволяет иметь характеристики качества во много раз выше тех, которыми обладает продукция, предлагаемая рынком покупателю. Ограничениями характеристик  качества продукции выступают затраты  для их достижения, которые находят  отражение в цене, реальной достаточности  для потребителя существующих характеристик качества продукции и ее моральном старении. 
Следующим шагом предприятия является выяснение объема возможных продаж продукции с новыми или улучшенными характеристиками качества. Для увеличения возможного объема продаж предприятие средствами рекламы убеждает потребителя в преимуществах такой продукции. Этап выяснения возможного объема продаж является принципиальным в разрешении противоречия «затраты – качество» продукции. Инвестиции предприятия в повышение качества продукции окажутся экономически целесообразными только при определенном объеме продаж. Как правило, более радикальному улучшению характеристик качества продукции необходимы большие затраты для их обеспечения, а окупаемость затрат возможна только при определенном объеме реализации продукции. На этом этапе управления затратами для разрешения противоречия «затраты – качество» продукции необходимы конкретные экономические расчеты рациональности затрат. 
Последовательность таких расчетов следующая: 
1. Определяются суммарные затраты для обеспечения новых или улучшенных характеристик качества продукции, которые включают затраты на выполнение:

• научно-исследовательской работы прикладного характера;
• работ по конструкторской, технологической и организационной подготовке производства;
• работ, связанных с созданием, реконструкцией или техническим перевооружением производства;
• работ, связанных с освоением новой технологии и организации производства.

2. Выясняются затраты  в расчете на единицу продукции  с новыми или улучшенными характеристиками качества; 
3. Определяется цена единицы продукции с учетом ее новых или улучшенных характеристик качества и планируемой рентабельности ее производства; 
4. Уточняется емкость рынка (возможный объем продаж) продукции по расчетной цене; 
5. Принимается решение о выполнении работ в полном или сокращенном объеме по обеспечению новых или улучшенных характеристик качества и корректировке цены продажи с учетом уточненного объема реализации. 
Противоречие «затраты – качество» может на практике проявляться и по другой принципиальной схеме. Предприятие-изготовитель стремится снизить затраты на производство и реализацию продукции, декларируя неизменность ее характеристик качества. Это дает ему возможность снизить цену или повысить рентабельность продукции. Противоречие при данном подходе возникает, когда снижение затрат приводит к изменениям конструкции и технологии производства продукции. Эти изменения часто влекут за собой ухудшение качественных характеристик продукции, которые вначале скрыты от потребителя. Например, неоправданная замена материалов, снижающая надежность эксплуатации, уменьшение толщины слоя декоративного покрытия и т.д. В конечном счете эффект от такой «экономии затрат» будет отрицательным. Потребитель потеряет доверие не только к приобретенным изделиям, но и в целом к фирме-производителю. Восстановить авторитет фирмы на рынке очень трудно. Разрешить это противоречие «затраты – качество» можно только инженерно-экономическими расчетами, используя при управлении затратами функционально-стоимостной анализ (ФСА).[1]

ФСА является эффективным  средством выявления излишних затрат на продукцию и приведения их к  рациональной величине при обеспечении  определенных характеристик качества продукции. Метод ФСА как инструмента  снижения затрат и разрешения противоречия «затраты – качество» применяется  при проектировании и модернизации конструкции изделий, совершенствования  технологических процессов изготовления изделий, организации основного  и вспомогательного производства, совершенствовании  управления производством. 
ФСА затрат на продукцию основывается на следующих принципах:

• системного подхода,
• функционального подхода,
• соответствия степени значимости функций изделия и уровня качества их выполнения затратам на их обеспечение.

Системный подход требует изучения системы формирования затрат на продукцию как целостной системы, состоящей из подсистемы и элементов. Система формирования затрат на продукцию включает подсистемы затрат на стадиях научно-исследовательских работ и проектирования, производства, реализации, эксплуатации и утилизации. Совокупные затраты по всем стадиям ЖЦП влияют на суммарные затраты у потребителя, часть которых он компенсирует производителю через цену продажи продукции (затраты НИОКР, производства и реализации), а другую часть несет сам (затраты на эксплуатацию и утилизацию). В каждой подсистеме затраты разбиваются на элементы, дифференциация которых зависит от точности измерения затрат. 
Функциональный подход позволяет представить общие затраты на изделие как комплекс затрат на обеспечение выполняемых им функций. Исследованию подвергаются как функции, выполняемые изделием в целом, так и функции, выполняемые его узлами и деталями. При изучении функций специалисты рассматривают только оптимальные способы их выполнения. Это дает свободу в рассмотрении вариантов исполнения изделия, узлов и деталей, нахождение принципиально новых конструктивных решений, предельного упрощения конструкции изделия без сокращения количества выполняемых функций или снижения качества их выполнения. 
Принцип соответствия степени значимости функций изделия и уровня качества их выполнения затратам на их обеспечение заключается в сопоставлении значимости функций с затратами на их реализацию. При этом учитывается качество выполнения функций изделия, отдельных узлов и деталей, которые определяют качественные характеристики изделия. Выбирается наиболее экономичный способ выполнения функций изделия. Это достигается выбором рационально используемых материалов, экономичной технологии изготовления изделия, узлов и деталей, эффективной системы организации и управления производства. ФСА затрат на продукцию обеспечивает рациональное сочетание затрат и качества и позволяет разрешить противоречие «затраты – качество» на основе объективных инженерно-экономических расчетов и решений. Примером использования метода ФСА при проектировании и изготовлении изделия является обеспечение нормативного срока службы изделия одновременно всеми его узлами и деталями, после чего изделие рациональнее заменить новым, чем ремонтировать. Метод ФСА может использоваться на всех стадиях жизненного цикла изделия как у изготовителя, так и у потребителя продукции и является действенным инженерно-экономическим способом управления затратами. 

Затраты и качество. Определение и классификация

Для обеспечения должного уровня качества предприятие вынуждено  нести затраты по его обеспечению  на всех этапах жизненного цикла продукта.

Под затратами на обеспечение  качества следует понимать все затраты, произведенные для удовлетворения установленных потребителем требований к качеству продукции или услуг. Затраты на улучшение качества –  это затраты, направленные на удовлетворение предполагаемых требований потребителя.[2]

Определение затрат на качество – одна из главных задач, от правильного  решения которой зависит определение  их состава и требований к организации  учета, анализа и оценки.

Основным требованием  к определению затрат является наиболее полный охват всех затрат, связанных  с качеством продукции и влияющих на него, а также их полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Поэтому определение затрат должно охватывать все стадии создания и  потребления продукции и в  неё следует включать максимально  возможное число признаков.

К единовременным, кроме  капитальных вложений на приобретение оборудования, средств измерения  и другого имущества, необходимого для улучшения, обеспечения или  управления качеством и включаемого  в состав материальных активов, следует  относить затраты на разработку продукции  и технологии ее изготовления.

К текущим относятся все  затраты на качество, воспроизводимые  при изготовлении продукции (например, затраты на контроль качества и испытания  изделий, на техническое обслуживание и ремонт оборудования и др.

Классификация по виду затрат на производительные и непроизводительные позволяет выявить их результативность.

К производительным могут быть отнесены все затраты, с помощью которых достигается выполнение функций, связанных с обеспечением, улучшением и управлением качеством.

Непроизводительные –  это затраты, которые являются ненужными  или излишними; они выявляются при  анализе и оценке затрат. Такие  затраты не следует отождествлять  с потерями от ненадлежащего уровня качества продукции или низкого  качества се изготовления. В то же время  затраты на исправление несоответствующей  установленным требованиям или  дефектной продукции являются потерями.

По методу определения затраты подразделяются на прямые и косвенные.

Прямые затраты могут  быть непосредственно рассчитаны и  учтены по конкретному виду продукции  или деятельности.[1]