Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ

 

Таблица 5 Численность служащих

Наименование должности	Категория	Число штатных единиц в смену, чел	Количество смен	Месячный должностной оклад, руб.
1. Начальник цеха	Руководитель	1	1	25000
2. Заместитель начальника цеха	Руководитель	1	1	23000
3. Технолог	Специалист	1	1	22000
4. Экономист	Специалист	1	1	18000
5. Механик	Специалист	1	1	20000
6. Начальник лаборатории	Руководитель	1	1	18000
7. Мастер по подготовке производства	Специалист	1	1	18000
8.Мастер по ремонту оборудования	Специалист	1	1	17000
9. Мастер КИП и СА	Специалист	1	1	17000
10. Мастер смены	Специалист	1	4	17000
11. Табельщик	прочий служащий	1	4	10000
12. Завхоз	прочий служащий	1	1	12000

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6 Мощность электрооборудования

Наименование оборудования	Номинальная мощность, кВт	Количество
1. Молотковая мельница	14	2
2. Грохот	34	2
3. Смеситель	73,5	2
4. Пресс-гранулятор	22	2
5. Сушилка барабанная	12,5	4
6. Печь карбонизации	10,5	2
7. Охладительный барабан	17	2
8. Пульсационная колонна	3	5
9. Емкость	6	6
10. Печь активации	5,5	2
11. Вентилятор	1,5	9

 

Таблица 7 Сырье и материалы для производства продукции

Наименование	Ед. изм.	Расход на 1 т готового продукта	Цена за ед., руб.
Сырье и материалы:
1. Торф	т	7,281	6000
2. Н3РО4	т	1,87	4000
Топливо и энергия на технологические цели:
1. Пар	Гкал	4,5	1450
2. Природный газ	м3	3000	3,9
3. Вода	м3	75	16,96
4. Электроэнергия	кВт*ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение 5

1. Организация производства 7

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 10

3. Расчет численности персонала 16

4. Расчет производительности труда 20

5. Расчет фонда заработной платы персонала 22

6. Расчет проектной себестоимости продукции 28

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ 35

8. Выводы по работе 40

Список использованной литературы 41

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Химическая промышленность – отрасль тяжелой индустрии, тесно связана со многими отраслями экономики, способствует формированию значительной части ВВП страны. Определяет развитие НТП, расширяет сырьевую базу промышленности, строительства, является необходимым условием интенсификации сельского хозяйства, удовлетворяет спрос населения на продукцию народного потребления. [3]

Продуктом проектируемого производства в данной курсовой работе является активированный гранулированный угль марки СКТ.

 Активированный гранулированный угль широко применяется в литейном производстве, в стекольной промышленности в качестве одного из компонентов шихты.

Уголь гранулированный - это прежде всего антипригарный материал, используемые в формовочных смесях при производстве чугунных отливок.

Применение данных материалов, позволяет снизить дефектность по пригару, ужиминам, уменьшить шероховатости поверхности отливок, улучшить их товарный вид, уменьшить колебания технологических свойств смеси при смене номенклатуры изготовляемых отливок, снизить расход других формовочных материалов - бентонита, крахмалита и т.п.

В стекольной промышленности, для получения стекла коричневого цвета, от золотистого до янтарного оттенка, необходимо создать в шихте восстановительную среду. С этой целью в качестве одного из сырьевых компонентов вводится восстановитель. Самым лучшим из ряда восстановителей (опилки, мазут и т.д.) на сегодняшний день себя зарекомендовал и продолжает удерживать свои позиции - гранулированный уголь. В присутствии угля гранулированного в расплаве шихте создается сильная восстановительная среда, что ведет к разложению сульфатов и образовании сульфидов, т.е. происходит смещение равновесия в сторону образования катионов двухвалентного железа, которые, в конечном итоге, и окрашивают стекло. Также необходимо подчеркнуть, что гранулированный уголь положительно отличается от других видов восстановителей не только по содержанию воздействующего компонента, но и устойчивостью к действию высоких температур (порядка + 1600 С) в процессе варения стекла, что также выгодно выделяет его. [4]

Целью данной курсовой работы является технико-экономическое обоснование, которое представляет собой документально оформленные результаты и исследования, обосновывающих целесообразность и возможности реализации инвестиционного проекта, выбор наиболее эффективных организационных, технических и экономических решений для ввода в действие нового производства.

В процессе технико-экономических обоснований устанавливается производственная мощность предприятия, потребности его в материалах, сырье и источниках их получения, решаются транспортные вопросы, определяется себестоимость продукции и общие затраты на ее производство, необходимые капитальные вложения и их экономическая эффективность.

От качества технико-экономических обоснований зависит не только решение кратковременных проблем, связанных с капитальным строительством и вооружением завода новой техникой, но и эффективность его дальнейшей деятельности - его будущее, как производителя. Этот документ отражает все стороны деятельности предприятия, его связи с поставщиками и потребителями, планируемые затраты и сроки их окупаемости.

В этом курсовом проекте раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, технологического процесса изготовления изделий, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.

 

 

• Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

Режим работы на данном объекте непрерывный, что предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование.

В курсовом работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного  технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет представлен в таблице 1.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых непрерывным режимом работы (5 дней или 120 часов).

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по ттехнологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующего предприятия и сводятся в таблицу 2.

 

Таблица 1 - Баланс времени работы оборудования в год

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени Тк:
в днях	365
в часах	8760
Нерабочие дни по режиму-всего	-
в том числе:
праздничные	-
выходные	-
остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году по режиму (Др)	360
То же - в часах (Чр)	8640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	-
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:
на капитальный ремонт	1440
на текущий ремонт	120
по технологическим причинам	120
Итого	1680
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	6960
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,80

Таблица 2 - Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч		Нормы простоев оборудования в ремонте, ч
	Текущими Тт	Капитальными Ткап	Текущем Рт	Капитальном Р кап
Печь активации	1620	25920	24	4320

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц. = Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда [2]:

б) количество текущих ремонтов (nт):

Время простоя оборудования в ремонтах в  среднем  за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

б) в текущем (Пт) [2]:

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т.п.) принимается в соответствии с нормами технологических регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):

 

 

 

• Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В курсовом проекте (с целью упрощения расчетов) эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В проектных расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3 зданий или сооружений).