Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ

 

Содержание

Введение           3

Задание по курсовому проекту       4

1. Организация производства        7

1.1 Выбор и обоснование режима  работы проектируемого объекта 7

1.2 Расчет фонда времени работы  оборудования в году   7

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта   10

2.1 Расчет сметной стоимости  зданий и сооружений    10

2.2 Расчет сметной стоимости  оборудования     13

2.3 Cоставление сводной сметы капитальных вложений

в проектируемый объект        16 

3. Расчет численности  персонала       16

3.1 Составление баланса  рабочего времени одного 

среднесписочного рабочего        17

3.2 Расчет численности  основных производственных рабочих  19

3.3 Расчет численности  вспомогательных рабочих основных  цехов 21

3.4 Расчёт численности  служащих       22

4. Расчет производительности труда      23

5. Расчет фонда заработной  платы персонала     23

5.1 Расчет фонда заработной  платы рабочих     23

5.2 Расчет фонда заработной  платы служащих     26

5.3 Сводные показатели  по труду и заработной плате    27

6. Расчет проектной себестоимости продукции     28

7. Технико-экономические  показатели и определение 

экономической эффективности  проектируемого производства  35

8. Выводы по работе         37

Список использованной литературы      38

 

 

 

 

Введение

Технико-экономическое обоснование подготовлено для создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ. Годовой выпуск продукции 3000 т, производство - непрерывное. Условия труда - вредные.

Активированный уголь (Carbo activatus - лат.) - уголь с развитой внутренней поверхностью и высокой адсорбирующей способностью.

Активированные угли - пористые углеродные тела, зерненные (гранулированные) и порошкообразные. Полезные свойства углей были известны еще в Древнем Египте, где древесный уголь использовали в медицинских целях уже за 1,5 тыс. лет до н.э. Древние римляне также пользовались углем для очистки воды, пива и вина. В настоящее время активированные угли занимают ведущее место среди фильтрующих материалов. Область применения активированных углей сильно расширилась. Активированные угли играют важную роль в защите окружающей среды. Активированный уголь обладает высокоразвитой поверхностью, благодаря этому поглощает (адсорбирует) многие вещества (особенно хорошо углеводороды и их производные, слабее - спирт, аммиак, воду и другие полярные вещества). Тонкопористый активированный уголь получают термическим разложением (обугливанием без доступа воздуха) некоторых полимеров.

Размеры пор колеблются от 1,6 нм (при этом удельная поверхность  достигает 1000 м2/г) до 200 и более нм (удельная поверхность около 1 м2/г). Тонкопористый активированный уголь хорошо адсорбирует даже при малых концентрациях или небольших парциальных давлениях. Для крупнопористого активированного угля характерно явление капиллярной конденсации.

 Активированные угли находят широкое применение на практике и, в частности, как сорбционно-фильтрующие среды, используемые в фильтрах для очистки воздуха от примесей, в том числе и радиоактивных.

Уголь активированный марки  СКТ получают в виде гранул методом химической активации углесодержащего сырья. Применяется для рекуперации летучих растворителей с температурой кипения ниже 60°С из паровоздушной смеси, а также в системах очистки выбросов АЭС. [1]

В данном курсовом проекте  будут приведены технико-экономические расчеты к проекту создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ производительностью 3 000 т/год.

 

Задание к курсовому  проекту

Тема: Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ.

 Годовой выпуск продукции – 3000 т.

Режим работы – непрерывный, 4-х сменная работа, продолжительность смены – 6 часов.

Условия труда – вредные.

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в  ремонте

Наименование  оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч		Нормы простоев оборудования в ремонте, ч
	Текущими, Тт	Капитальными, Ткап	Текущем, Рт	Капитальном, Ркап
Печь активации	1620	25920	24	4320

 

Строительный  объем зданий в м3

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций	Строительный объем, м3	Укрупненная стоимость строительства 1 м3, руб.
Здания: Производственные, вспомогательные  и служебно-бытовые	ж/б 3-х-этажное  кирпичное 2-х- этажное	13624    1726	7900

 

 

Перечень и  характеристика оборудования

Наименование оборудования	Количество	Оптовая цена за единицу, тыс. руб.
1. Молотковая мельница	2	130
2. Грохот	2	139
3. Смеситель	2	317,3
4. Пресс-гранулятор	2	281,5
5. Сушилка барабанная	4	663,5
6. Печь карбонизации	2	1215,4
7. Охладительный барабан	2	388
8. Пульсационная колонна	5	56
9. Екость	6	38
10. Печь активации	2	1650
11. Циклон	6	44
12. Транспортер ленточный	9	85
13. Пылеуловитель	6	80
14. Дозатор весовой	4	18
15. Бункер	6	54,4

 

Численность основных рабочих и вспомогательных рабочих

Наименование	Разряд	Ляв в смену	Тарифный заработок  одного рабочего за месяц, руб.
Основные рабочие:
1. Оператор печи активации	5	1	12 000,00
2. Оператор сушилки	5	4	12 000,00
3. Мельник	4	1	11 000,00
4. Оператор смешивания и грануляции	5	2	12 000,00
5. Оператор печи карбонизации	5	1	12 000,00
6. Оператор пульсационных колонн	6	1	13 000,00
7. Оператор виброгрохота	4	1	11 000,00
Вспомогательные рабочие:
1. Слесарь по ремонту оборудования	6	1	13 000,00
2. Слесарь КИП и СА	5	1	12 000,00
3. Транспортировщик-грузчик	3	2	10 000,00
4. Лаборант химического анализа	5	2	12 000,00
5. Сторож	1	1	8 000,00
6. Электромонтер	6	1	13 000,00
7. Уборщик	3	1	10 000,00
8. Огнеупорщик	5	1	12 000,00
9. Монтажник	4	1	11 000,00
10. Токарь	5	1	12 000,00
11. Газоэлектросварщик	5	1	12 000,00

 

 

Численность служащих

Наименование должности	Категория	Число штатных единиц в смену, чел.	Количество смен	Месячный  должностной оклад, руб.
1. Начальник цеха	Руководитель	1	1	25 000,00
2. Заместитель начальника цеха	Руководитель	1	1	23 000,00
3. Технолог	Специалист	1	1	22 000,00
4. Экономист	Специалист	1	1	18 000,00
5. Механик	Специалист	1	1	20 000,00
6. Начальник лаборатории	Руководитель	1	1	18 000,00
7. Мастер по подготовке производства	Специалист	1	1	18 000,00
8. Мастер по ремонту  оборудования	Специалист	1	1	17 000,00
9. Мастер КИП и СА	Специалист	1	1	17 000,00
10. Мастер смены	Специалист	1	4	17 000,00
11. Табельщик	прочий служащий	1	4	10 000,00
12. Завхоз	прочий служащий	1	1	12 000,00

Мощность электрооборудования

Наименование оборудования	Номинальная мощность, кВт	Количество
1. Молотковая мельница	14	2
2. Грохот	34	2
3. Смеситель	73,5	2
4. Пресс-гранулятор	22	2
5. Сушилка барабанная	12,5	4
6. Печь карбонизации	10,5	2
7. Охладительный барабан	17	2
8. Пульсационная колонна	3	5
9. Екость	6	6
10. Печь активации	5,5	2
11. Вентилятор	1,5	9

 

Сырье и материалы  для производства продукции

Наименование	Ед. изм.	Расход на 1 т готового продукта	Цена за ед., тыс. руб.
1	2	3	4
Сырье и материалы:
1. Торф	т	7,281	6000
2. Н3РО4	т	1,87	4000
Топливо и энергия на технологические  цели:
1. Пар	Гкал	4,5	1450
1	2	3	4
2. Природный газ	м3	3	3,9
3. Вода	м3	75	16,96
4. Электроэнергия	кВт*ч

 

1. Организация производства

В данном разделе рассматривается  организация производственного  процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого  объекта и рассчитывается эффективный  фонд времени работы ведущего оборудования в году.

 

1. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

В задании принят непрерывный режим работы проектируемого объекта (4 смены в день по 6 часов). Условия труда рабочих вредные. Режим работы предусматривает количество рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки, их длительность и продолжительность рабочей недели.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает  круглосуточную работу оборудования без  перерывов между сменами и  без остановок оборудования в  выходные и праздничные дни. Такой  режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование.

В курсовой работе режим работы проектируемого объекта принимается, как правило, такой же, как на аналогичном предприятии. При этом следует предусматривать, если это возможно и целесообразно, повышение сменности и использование непрерывного режима работы, что должно способствовать улучшению использования оборудования во времени.