Технико-экономическое обоснование создания цеха плавки нормального электрокорунда

В связи с  непрерывным ростом цен на энергоносители и нефтехимическое сырье необходимость  оптимизации существующей технологии производства ДМД, направленная на более  полное извлечение исходных реагентов, прежде всего изобутилена, и повышение  селективности процесса приобретает  особую актуальность.

Цель курсового  проекта - спроектировать цех наиболее рациональным и эффективным образом.

Для достижения поставленной цели мы решим следующие  задачи:

1. Рассчитаем сметную документацию.
2. Найдем численность всех работников.
3. Рассчитаем производительность труда.
4. Рассчитаем фонд заработной платы.
5. Определим себестоимость продукции.
6. Определим технико-экономические показатели.

 

 

1. Организация  производства

 

В данном разделе рассматривается  организация производственного  процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого  объекта и рассчитывается эффективный  фонд времени работы ведущего оборудования в году.

 

1.1 Организация  производственного процесса

Организация любого производственного  процесса базируется на использовании  общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Основой организации производственного  процесса является технологический  процесс (его описание см. задание к курсовому проекту).

 

1.2 Режим работы  проектируемого объекта

Режим работы проектируемого объекта (т.е. установленный порядок  и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта  во времени) - непрерывный.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает  круглосуточную работу оборудования без  перерывов между сменами и  без остановок в выходные и  праздничные дни. Такой режим  работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без  ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно  останавливать оборудование.

 

1.3 Расчет фонда  времени работы оборудования  в году.

Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления  баланса времени работы оборудования в году (таблица 1), в котором последовательно  определяют номинальный (режимный) и  эффективный фонды времени работа оборудования.

Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Т_н определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному, за вычетом остановок на ремонт коммуникаций.

На основании "Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в  ремонте" (см. задание к курсовому  проекту) определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_р.ц=Т_кап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим  образом:

а) общее количество ремонтов (n_рем):

n_рем=Т_кап/Т_т

n_рем=25920/1440=18

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (n_т):

n_т=n_рем – 1

n_т=18 – 1=17

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год  определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (П_к):

П_к=n_к∙Р_к∙Т_к.у/Т_кап

П_к=(370-24*4-2*8)*8640/43200=52

б)в текущем (П_т):

П_т=Р_т ∙n_т∙Т_к.у/Т_кап

П_т=24∙17∙8640/25920=136

Т_к.у=Т_{усл.год}=8640 часов

Т_к.у - условный (максимальный) календарный годовой фонд времени. Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:

Т_эф=8640 – (П_к+П_т)

Т_эф=8640 –291=8349

Определение коэффициента экстенсивного  использования оборудования (К_э) рассчитывается по формуле:

К_э=Т_эф.ч/Т_к.ч

К_э=8349/8760=0,95

Результаты расчетов сведем  в таблицу 1.

 

Таблица 1. Баланс времени работы оборудования в году.

Элементы времени	Производство с непрерывным  режимом работы, 4-х бригадный  график, 3 смены
1. Календарный фонд времени,  Тк: в днях, Тк [дн.] в часах, Тк [ч]	365 8760
2. Нерабочие дни по  режиму – всего в том числе: праздничные выходные остановки на ремонт коммуникаций	- - 5
3. Количество дней работы в году по режиму часов работы в году по режиму	360 8640
4. Внутрисменные остановки  (сокращенные часы рабочих смен  в предпраздничные дни)	-
5. Номинальный (режимный) фонд Тн [ч]	8640
6. Планируемые остановки  оборудования в раб. дни, [ч]: на капитальный ремонт, Пк на текущий ремонт, Пт по технологическим причинам	180 90,7 40
7. Эффективный фонд времени  работы Тэф [ч]	8329,3
8. Коэффициент экстенсивного  использования оборудования, Кэ	0,95

 

2.Расчет сметной  стоимости проектируемого объекта

 

Капитальные вложения в проектируемый  объект принято называть полной сметной  стоимостью этого объекта. В проектных  организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления  локальных смет затрат на строительство  зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов  и т.п. В курсовом проекте эти  затраты рассчитываются по укрупненным  нормативам.

 

 

2.1.Расчет сметной  стоимости зданий и сооружений

Из задания известно, что  объем производственных помещений (железобетонное) – 25661 м³ ,вспомогательных помещений (кирпичное) – 1728 м³, служебно-бытовые – 1069 м³.

Капитальные вложения на строительство  зданий и сооружений (их полная сметная  стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, т.п.) и, так называемых, внеобъемные затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, и т.д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным  показателям этих затрат на единицу  данных работ (на 1 м³).

Капитальные затраты на санитарно-технические  и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (30%).

Внеобъемные затраты принимаются в размере 30%.

Нормы амортизационных отчислений составляют 4%.

Расчет сметной стоимости  зданий и сооружений приведен в таблице 2.

 

Таблица 2. Расчет капитальных затрат на строительство  зданий и сооружений.

Наименование  зданий и сооружений	Тип строительных конструкций	Строительный  объем	Укрупненная стоимость	Стоимость общестроительных работ, тыс.руб	Санитарно-технические  и прочие работы 30 % тыс.руб	Итого, тыс.руб	Внеобъемные затраты 30 %	Полная сметная  стоимость, тыс.руб	Годовая сумма  амортизационных отчислений
									%	Тыс. Руб.
Производственные  помещения	Железобетон	17568	3500	61488	18446,4	79934,4	23980,32	103914,72	4	4156,58
Вспомогательные помещения	Железобетон	3801	3500	13303,5	3991,05	17294,55	5188,365	22482,915	4	899,32
Служебно-бытовые	Кирпичное 2-х  этажные	1088	3500	3808	1142,4	4950,4	1485,12	6435,52	4	257,42
Итого								132833,155		5313,32

 

2.2 Расчет сметной  стоимости оборудования.

Общая величина капитальных  затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений в  технологическое оборудование, КИП  и средства автоматизации, внутрицеховые трубопроводы, производственный инвентарь и электрооборудование.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж - 40% к  затратам на приобретение оборудования.

Поскольку в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к  его сметной стоимости необходимо сделать надбавку за неучтенное технологическое  и транспортное оборудование в размере 25%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации(15%), технологических трубопроводов(20%), инструмента, приспособлений и производственного  инвентаря(2%), силовое оборудование(5%) рассчитываются по укрупненным нормативам, установленным в процентах к  сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного  и неучтенного в спецификации).

Для технологического оборудования (учтенного в спецификации) амортизационные  отчисления исчисляются от его сметной  стоимости. Затем путем деления  суммы амортизации по учтенному  технологическому оборудованию на его  общую сметную стоимость, определяется средняя норма амортизации технологического оборудования (10%), по которой рассчитывается сумма амортизационных отчислений для неучтенного оборудования.

Нормы амортизации для  КИП - 13%, для технологических трубопроводов - 6%, для инструмента и инвентаря - 8%, для электрооборудования - 6%.

Расчет сметной стоимости  оборудования приведен в таблице 3.

 

Таблица 3. Расчет капитальных затрат на оборудование.

 

 

Наименование оборудования	Количество  единиц оборудования, шт	Оптовая цена единицы оборудования, руб/шт	Сумма затрат на приобретение, тыс. руб	Дополнительные  затраты на доставку и монтаж		Сметная стоимость, тыс.руб.	Годовая сумма амортиз. отчислений		Примечание
				%	тыс.руб.		%	Тыс. Руб.
1.1. Основное технологическое и подъемно-транспортное  оборудование:
1 Печь 2 Трансформатор 3 Дробилка: щековая 4 Молотковая 5 Зубчатая 6 Кран греферный 7 Кран электромостовой 8 Грохот 9 Трансформаторная лента 10 Электропрожиг 11 Тележка 12 Изложница	10 10 2 10 2 18 10 10 26 10 16 90	108,4 28,8 42 28,8 31,2 105,6 64,8 28,8 64,8 32,4 21,6 37,2	1084 288 84 288 62,4 1900,8 648 288 1684,8 324 345,6 3348	40 40 40 40 40 4040 40 40 40 40 40	433,6 115,2 33,6 115,2 24,96 760,32 259,2 115,2 673,92 129,6 138,24 1339,2	1517,6 403,2 117,6 403,2 87,36 2661,12 907,2 403,2 2358,72 453,6 483,84 4687,2	10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10	151,76 40,32 11,76 40,32 8,74 266,112 90,72 40,32 235,87 45,36 48,38 468,72	Данные из курсового задания
Итого						14483,84		1448,38
1.2. Неучтенное технологическое и  подъемно-транспортное оборудование						2896,77	10	289,67	20% от сметной стоимости основного оборудования
Итого технологическое и подъемно-транспортное  оборудование						17380,61		1738,05
2. КИП и средства автоматизации						2607,09	20	521,42	15% от сметной  стоимости всего технолог. и подъемно-транспорт. оборудования
3. Технологические внутрицеховые  трубопроводы						3476,122	20	695,22	20% -//-
4. Инструменты, приспособления, производственный  инвентарь						347,61	15	52,14	2% -//-
5. Силовое оборудование						869,03	12	104.28	5 % -//-
Всего капитальных затрат на оборудование						24680,46		3111,11