Технико-экономическое обоснование создания цеха плавки нормального электрокорунда

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования 

«Санкт-Петербургский государственный  технологический институт

(технический университет)»(СПбГТИ(ТУ))

 

 

Факультет экономики и менеджмента

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

по  экономике, организации  и планированию

химического производства

 

 

на тему

Технико-экономическое обоснование создания цеха плавки нормального электрокорунда

 

Студентки     Кутковой К.Н.

 

Факультет 6            Группа 6262

 

 

Руководитель проекта         Какаева Ю.С.

 

 

 

 

 

Студентка________________________

                             (подпись)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт – Петербург

2012

СОДЕРЖАНИЕ:

 

Задание по курсовому проекту………………………………...…………………………………........3

Введение…………………………………………………………………………………………………6

1. Организация производства……………………………………………………………………..6
1. Организация производственного процесса……….…………….…...........................6
2. Режим работы проектируемого объекта......................................................................6
3. Расчет фонда времени работы оборудования в году..................................................6

Таблица 1.Баланс времени работы оборудования в году…...................................................8

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта................................................................9
1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений.......................................................9

Таблица 2. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений…............9

2. Расчет сметной стоимости оборудования..................................................................10

Таблица 3. Расчет капитальных затрат на оборудование…………………………………10

Таблица 4. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект…………...11

3. Расчет численности работающих..............................................................................................12
1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего…...12

Таблица 5. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.......................12

2. Расчет численности основных производственных рабочих………….……………12

Таблица 6. Расчет времени оперативной работы аппаратчика конверсии по обслуживанию одного аппарата.........................................................................................…13

3. Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов……….………...13

Таблица 7. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания………………......….14

4. Расчет численности служащих ……………..………...……..……………………....14

Таблица 8. Расчет численности служащих………………...…………….…………………14

4. Расчет фонда заработной платы работающих………………………………….……..……..15
1. Расчет фонда заработной платы рабочих………………………..………………….15

Таблица 9. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих...…16

2. Расчет фонда заработной платы служащих …………….…………………….…....17

Таблица 10. Расчет фонда заработной платы служащих ……………..………...………...17

3. Сводные показатели по труду и заработной плате…………………………...…....17

Таблица 11. Сводные показатели по труду и заработной плате……………..…………...17

5. Расчет проектной себестоимости продукции……………………………….…………...…..18

Таблица 12. Проектная калькуляция себестоимости бутадиена…………….....................18

Таблица 13. Расчет годового расхода электроэнергии………………………….………...19

Таблица 14. Смета «Общепроизводственных расходов»……………………………….   .20

6. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства………………………………………………………………..21

Таблица 15. Сводная таблица основных технико-экономических показателей................22

Таблица 16. Категории затрат……………………………………………………………….22

Выводы по проекту………………………………………………………………………………........24

Список используемых источников…………………………………………………………………...25

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание по курсовому  проекту

Провести технико-экономические  расчеты к проекту цеха плавки нормального электрокорунда.

Годовая производственная программа 260 000 тонн

Режим работы: непрерывный, 4-х бригадный график

Условия труда – вредные.

 

 

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте (в часах)

Наименование  оборудования	Нормы пробегов оборудования, ч		Нормы простоя оборудования в ремонте, ч
	Текущими  Тт (t)	Капитальными  Ткап	Текущими  Рт	Капитальными  Ркап
Печь  для плавки нормального электрорунда	1440	25920	16	540

 

Объем зданий в м³:

Производственные помещения (железобетон) 17568 м3

 Вспомогательные помещения  (железобетон) 3801 м3 

 Служебно-бытовые помещения  (кирпичные 2-х этажные) 1088 м3

 

Наименование  зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий	Строительный  объем, м3
Производственные Вспомогательные Служебно-бытовые	Железобетон Железобетон Кирпичные 2-х этажные	17568 3801 1088

 

 

Перечень и характеристики оборудования

 

Наименование оборудования	Количество, шт	Оптовая цена за единицу, тыс.руб.
Печь	10	108,4
Трансформатор	10	28,8
Дробилка:щековая	2	42
Молотковая	10	28,8
Зубчатая	2	31,2
Кран греферный	18	105,6
Кран электромостовой	10	64,8
Грохот	10	28,8
Трансформаторная лента	26	64,8
Электропрожиг	10	32,4
Тележка	16	21,6
Изложница	90	37,2

 

 

 

Численность руководителей, специалистов и других служащих

 

Наименование  должности	Число штатных  единиц в смену, чел	Количество смен
Начальник цеха	1	1
Главный механик	1	1
Мастер смены	1	3
Табельщик	1	3

 

Расчет времени оперативной  работы дозировщика по обслуживанию одного аппарата

Наименование  трудовых операций	Периодичность выполнения операций	Количество  операций в смену	Средняя продолжительность операций, мин
Подготовка  шихты	Через 8 часов	1	10
Подготовка  шихты и материала	Через 8 часов	1	10
Загрузка  шихты	Через 8 часов	1	60

 

Численность основных и вспомогательных рабочих

Наименование	Разряд	Количество  аппаратов
Основные рабочие:
Дозировщик	6	10
Дробильщик	5	17
Электродник	5	2
Плавильщик	5	5
Вспомогательные рабочие:
Электросварщик	6	1
Кладовщик	6	1
Слесарь-ремонтник	5	1
Электромонтажник	5	1
Уборщица		1

 

 

 

Сырье и материалы для  производства

Наименование	Ед. изм.	Расход  на 1 т готовой продукта	Цена  за ед., руб
Сырье и материалы:
Агломерат	Т	3046	525
Антрацит	Т	239	490
Электродная масса	Т	26	700

 

 

 

 

 

Годовой расход электроэнергии

 

 

Наименование  силового и технологического оборудования	Номинальная паспортная мощность ед. электрооборудования, кВт	Количество  ед. оборудования
Силовое электрооборудование
Электродвигатель  щековой дробилки	30	2
Электродвигатель  молотковой дробилки	55	10
Зубчатые  дробилки	55	2
Грохота	3	10
Лента транспортерная	55	26
Печь	16500	10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Тема  данного курсового проекта –  технико-экономический расчет цеха по производству 4,4-диметилдиоксана-1,3. Эта тема стала очень актуальна в связи с плохим экономическим положением последних лет в России. Интенсивный рост производства резино-технических изделий, в особенности изделий шинной промышленности, требуют создания прочной и непрерывно расширяющейся сырьевой базы для производства синтетического изопренового каучука. Цены на синтетический полиизопрен, как правило, равны ценам на натуральный каучук или несколько выше. Таким образом, для того, чтобы производство синтетического полиизопрена не было убыточным при низких ценах на натуральный каучук, следует значительно снизить себестоимость каучука. Доля себестоимости мономера составляет около 70 % от общей себестоимости СКИ, следовательно уменьшить затраты на производство каучука можно только значительно сократив и себестоимость изопрена. На сегодняшний день, основным, промышленным методом производства изопрена является его синтез из изобутилена и формальдегида через промежуточное получение 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД).