Схема разработки лесосеки методом узких пасек

1 Обоснование технологии и системы машин

Организация производства – комплекс мероприятий, направленных на обеспечение рационального сочетания процессов живого труда с материальными элементами производства в целях выполнения плановых заданий с наилучшими качественными показателями при наиболее эффективном использовании выделенных предприятию ресурсов. 

План организации работы предприятия представляет собой модель поведения системы, которую необходимо осуществить в натуре, т. е. обеспечить функционирование всех ее элементов в заданном плановом режиме.

Количество лесопунктов, мастерских участков, нижних складов, цехов в каждом леспромхозе зависит от годового объема производства (чем больше объем, тем больше цехов), размера и характера сырьевой базы и некоторых других факторов. Однако при всех условиях нужно стремиться к тому, чтобы производственная структура была простой и экономичной.

Технология – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. На основании исходных данных на курсовую работу заготовка древесины на лесосеке осуществляется бензиномоторными пилами.

Технологический процесс лесохозяйственных работ – это совокупность способов и средств выполнения ряда операций на лесосеке и погрузочном пункте, начиная от валки деревьев и заканчивая погрузкой древесины на лесовозный транспорт.

Существует 4 основных типа технологического процесса. Учитывая задание по курсовому проекту наиболее целесообразно применить в качестве технологического процесса основных лесосечных работ тот, в соответствии, с которым из деревьев заготавливаются сортименты. Этот вариант технологического процесса целесообразно применять при разработке разновозрастных, двухярусных лесонасаждений. Такая технология позволяет наиболее полно использовать отводимый в рубку лесосечный фонд и является ресурсосберегающей.

В соответствии с выбранным технологическим процессом и заданием курсового проекта основные виды лесосечных работ будем выполнять следующим образом: валка и обрезка сучьев – трелевка – раскряжевка на сортименты – погрузка сортиментов – вывозка –разгрузка –штабелевка – погрузка в вагоны.

В курсовой работе будем использовать схему разработки лесосеки методом узких пасек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология заготовки на лесосеке сортиментов применяется при разработке разновозрастных насаждений со средним объемом хлыста 0,22 м3 и более. Разработка лесосеки ведется лентами ленточно-продольным методом. Разработка делянки ведется способом узких пасек – он применяется при трелевке деревьев вершинами вперед на лесосеках с наличием жизнеспособного подроста хвойных пород высотой 1 м и более. Ширина пасеки не более 30 м. Волоки шириной 5 м прокладывают посередине пасек. Валка деревьев начинается с ближнего к лесопогрузочному пункту конца пасеки, производится на волок и вершинами по направлению трелевки. Затем производят обрезку сучьев и трелевку хлыстов. После того, как хлысты с волока стрелюют, производят валку, обрезку сучьев и трелевку сначала на одной половине пасеки, а затем на второй. При трелевке хлыстами в один прием валят столько деревьев, сколько необходимо на один рейс трактора. Затем проводят трелевку. Потом весь цикл повторяется.

В таблице 1.1 представлена система машин для выполнения технологических операций и их норма выработки.

Таблица 1.1 – Система машин для выполнения технологических операций

Технологическая операция	Марка машин и оборудования	Сменная норма выработки, м3/смену	Производительность, принятая в расчетах, м3/смену
Валка и обрезка сучьев	Husqvarna 365SP	26,3	28,9
Трелевка хлыстов	ТТР-401М	34,0	37,4
Раскряжевка хлыстов на сортименты	Husqvarna 346XP	91,4	100,5
Погрузка, вывозка, разгрузка сортиментов	МАЗ-6303А8+МАЗ-837810	принимается по расчету
Штабелевка, отгрузка	ККЛ-12,5.	214,0	235,4

Сменные нормы выработки машин определяются и обосновываются отдельно для каждого типа машин и механизмов в зависимости от нормообразующих факторов – расстояния вывозки, руководящего уклона, среднего объема хлыста и др.

Различают следующие показатели сменной выработки машин и механизмов:

1) расчетные нормы;

2) плановые нормы.

Если машину (механизм) обслуживает один рабочий, указанные нормы совпадают с нормами выработки рабочих. Для лесовозных автомобилей, тепловозов, электровозов расчетные нормы определяются по формулам с использованием норм времени и других нормативов. Примеры расчета приведены ниже. Максимально возможная выработка машин совпадает с показателем производственной мощности и, как правило, выше расчетных и плановых норм выработки. Разница между максимально возможной и расчетной или плановой выработкой составляет резерв роста производительности машин и труда. В силу действия некоторых производственных факторов, ограничивающих возможность использования максимальной производительности машин, последнюю иногда не удается применять в качестве плановой нормы. Плановая производительность (выработка) для машин и механизмов устанавливается на основе разработанных организационно-технических мероприятий с учетом непрерывного роста производительности труда.

Производительность автопоезда на вывозке леса определяем по формуле

 

,                                          (1.1)

 

где Т – продолжительность смены, мин;

tп.з. – подготовительно-заключительное время в смену (для ЗИЛ и КамАЗ – 20 мин; для МАЗ и КрАЗ – 30 мин);

Квр – коэффициент использования рабочего времени (принимаем Квр=0,85-0,9);

Qпол – полезная нагрузка на автопоезд, м3;

lср – среднее расстояние вывозки, км;

υср – среднетехническая скорость автопоезда, м/с;

Σtпр – сумма времени простоев на 1 рейс, мин.

 

,                                            (1.2)

 

где υгр и υпор – скорость автопоезда, соответственно в грузовом и порожнем направлениях, м/с.

 

                                          (1.3)

 

где t1 – время на установку автопоезда под погрузку, мин (t1=10 мин);

t1´ – время погрузки 1 м3 (при применении челюстных погрузчиков t1´=1,2 мин);

t2 – установка под погрузку, мин (t2=5 мин);

t3 – время разгрузки автопоезда, мин (t3=10 мин).

 

..........................................             (1.4)

где GА и GПР – грузоподъемность автомобиля и прицепа, т;

γ – объемный вес древесины в свежесрубленном состоянии. Принимается исходя из состава лесонасаждений из нормативно-справочных материалов. В нашем случае:

 

4С3Е3Ос –

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Планирование производства продукции

При разработке плана производства продукции необходимо рассчитать фонд времени работы по кварталам, составить план основных лесозаготовительных работ предприятия, рассчитать фонд времени работы механизма и эффективный фонд времени одного рабочего.

2.1 Расчет  фонда времени работы предприятия при односменном режиме работы

Фонд времени работы предприятия рассчитываем исходя из календаря на 2012 год: учитываем количество календарных, рабочих, выходных и праздничных дней. В зависимости от исходных данных составляем режим работы предприятия, определяемся с количеством рабочих полных и сокращенных дней, определяем количество часов работы. Таким образом, рассчитывается фонд времени работы согласно закону о труде, а на его основании рассчитываем в таблице 2.1 производственный календарь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1 – Расчет фонда времени работы предприятия при односменном режиме работы на 2011 год

Месяц, квартал, год	Согласно закона о труде								Производственный календарь предприятия
	количество календарных дней	в том числе						количество часов работы	количество рабочих дней	из них, ч				фонд времени, ч
		праздники	выходные	рабочие дни	из них, ч					8	7	6	5
					7	6	5
январь	31	2	5	24	18	1	5	157	24	-	18	1	5	157
февраль	28	0	4	24	20	0	4	160	20	20	-	-	-	160
март	31	1	4	26	22	0	4	174	21	21	-	-	-	168
1 квартал	90	3	13	74	60	1	13	491	65	41	18	1	5	485
апрель	30	2	3	25	19	2	4	165	21	21	-	-	-	168
май	31	2	4	25	21	0	4	167	21	21	-	-	-	168
июнь	30	0	4	26	22	0	4	174	22	22	-	-	-	176
2 квартал	91	4	11	76	62	2	12	506	64	64	-	-	-	512
1 полугодие	181	7	24	150	122	3	25	997	129	105	18	1	5	997
июль	31	1	4	26	21	1	4	173	21	21	-	-	-	168
август	31	0	5	26	22	0	4	174	22	22	-	-	-	176
сентябрь	30	0	4	26	22	0	4	174	22	22	-	-	-	176
3 квартал	92	1	13	78	65	1	12	521	65	65	-	-	-	520
октябрь	31	0	5	26	21	0	5	172	22	19	3	-	-	173
ноябрь	30	1	3	26	22	0	4	174	26	-	22	0	4	174
декабрь	31	1	4	26	21	2	3	174	26	-	21	2	3	174
4 квартал	92	2	12	78	64	2	12	520	74	19	46	2	7	521
2 полугодие	184	3	25	156	129	3	24	1041	139	84	46	2	7	1041
Итого за год	365	10	49	306	251	6	49	2038	268	189	64	3	12	2038

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 План  основных работ лесозаготовительного  предприятия

План основных работ составляется на основании выбранной системы машин, в соответствии с годовым объемом по производственному заданию. В исходных данных производственное задание на 2012 год составило 80000 м3, данный объем лесозаготовок мы разбиваем на кварталы в соответствии с фондом времени работы предприятия (таблица 2.2).

Таблица 2.2 – План основных работ лесозаготовительного предприятия на 2011 г.

Вид работ	Механизмы	Годовой объем, тыс. м3	Объем по кварталам
			1	2	3	4
Валка деревьев и обрезка сучьев	Husqvarna 365SP	80	19.2	20	20.4	20.4
Трелевка хлыстов	ТТР-401М	80	19.2	20	20.4	20.4
Раскряжевка хлыстов на сортименты	Husqvarna 346XP	80	19.2	20	20.4	20.4
Погрузка, вывозка и разгрузка сортиментов	МАЗ-6303А8+МАЗ-837810	80	19.2	20	20.4	20.4
Штабелевка, погрузка	ККЛ-12,5	80	19.2	20	20.4	20.4

Для составления сортиментного плана рассчитаем сколько м3 будет заготовлено по каждой породе. Состав насаждения: 4Е3С3Б. Из ели заготовим 32 тыс. м3 из сосны – 24 тыс. м3 , из березы – 24 тыс. м3.

Сортиментный план по породам представим, исходя из состава насаждения, выхода сортимента из лесосечного фонда, и годового объема производства, в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Сортиментный план по породам

Сортименты	Выход, %			Выход, тыс. м3
	ель	сосна	береза	ель	сосна	береза
Пиловочник	45	52	22	12.236	16,08	3,496
Стройлес	7	13	2	3.134	1,568	0,336
Рудничная стойка	6	10	0	3.18	1,544	0
Балансы	18	0	0	0	5,632	0
Фанерное сырье	0	2	20	0.636	0	4,36
Тарный кряж	3	3	3	0.454	1,272	0,954
Прочая деловая	1	1	15	0.318	0,424	4,77
Дрова	20	19	38	4.042	5,48	10,084
Итого	100	100	100	24	32	24