Расчёт затрат и себестоимости продукции и их влия- ние на финансовые результаты деятельности организации

 

 

 

3.6 Расчет годовых  затрат на производство продукции  (по экономическим элементам)

Расчет годовых затрат фирмы на производство продукции (руб.) выполняется  в соответствии  с классификацией затрат по экономическим  элементам. В состав прочих затрат входят налоги, сборы, отчисления  в специальные внебюджетные фонды, по обязательному страхованию имущества, плата за аренду, ремонт и другие платежи. В промышленности доля прочих затрат в общих расходах составляет примерно 15 %. В данной курсовой работе размер прочих затрат принимается 15 % от общей суммы затрат это значение составит   руб.

Пример .

Таблица 20 – Затраты  по экономическим элементам

Наименование и содержание элемента затрат
Материальные  Затраты всего:	12204666.5
в основном производстве	8272500.00
в производственных запасах	121946.00
в незавершенном производстве	22371.5
в том числе покупные комплектующие изделия:	2465599.27
электроэнергия (силовая)	574477.08
световая	21672.00
расходы на отопление	1610.12
Инструменты	710000.00
Затраты на оплату труда	11482765.7
Единый Социальный Налог	2932541.47
Амортизация	1397400
Прочие расходы  всего:	1830699.98
в  том числе :ремонт инструментов	198800
Итого годовые  затраты	29848073.7

 

 

 

3.7 Расчет затрат  на единицу продукция ( по статьям  калькуляции)

Расчет себестоимости  единицы продукции (калькулировании) выполняется в соответствии с  классификацией затрат по калькуляционным  статьям расходов.

 

3.7.1 Расход  материалов

3.7.1 Расход материалов  на производство единицы продукции  по изделиям А, Б и В определяется исходя из :

• норм расхода различных материалов на единицу изделия А, Б и В;
• цены 1 кг (1 погонного метра) используемого материала.

Пример .

Таблица 21 – Расход материалов, руб.

 

Материал	А	Б	В
Сталь	2 * 25 = 50	1* 25 = 25	3 * 25 = 75
Пластмасса	3 * 100 = 300	2 * 100 = 200	2 * 100  =200
Всего	350	255	275

 

3.7.2 Расход  покупных комплектующих изделий

Расход покупных комплектующих  изделий на производство единицы  продукции (руб.) по изделиям А, Б и В определяется на основании исходных данных.

Изделие А – 120, Б – 45,В – 67.

 

 

3.7.3 Затраты  на оплату труда основных рабочих  и единого социального налога

Затраты на оплату труда  основных рабочих, приходящиеся на единицу  продукции по изделиям А, Б и В руб. определяется исходя из :

• трудоемкости изделий по видам работ;
• часовой тарифной ставки по видам работ ;
• условий премирования основных рабочих.

Расчет единого социального  налога в расчете на единицу изделия  А, Б и В производится исходя из :

• оплаты труда основных рабочих, приходящейся на единицу продукции по изделиям А, Б и В;
• ставки единого социального налога (26 %).

Пример .

Таблица 22 – Оплата труда  основных рабочих и отчисления ЕСН

Профессии	Затраты на оплату труда  по видам изделий, руб.
	А	Б	В
Токари	1 * 60 * 1,4  =84	1.5 *60 *1,4  =126	1,5 *60 *1,4 = 126
Литейщики – прессовщики	0,5 * 55 * 1,4  =38.5	0,8 *55 *1,4 = 61,6	1.8 *55 *1,4 = 138,6
Сборщики	0,8  *60  *1,4  =67,2	1,6 * 60 *1,4  =134.4	2 * 60 *1,4 = 168
Итого	189.7	322	432.6
ЕСН	49.32	83.72	112.47

 

2. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

   Эта статья расходов распределятся на себестоимость отдельных изделий следующими методами: с помощью сметных ставок, рассчитываемых на основе коэффициента машино-часов; прямых расчётов соответствующих затрат на единицу продукции; пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. На статью «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» относят:

- затраты на содержание  оборудования и других рабочих  мест, стоимость смазочных обтирочных материалов, охлаждающей жидкости;

- все виды заработной  платы вспомогательных рабочих  и отчисления ЕСН;

- стоимость электроэнергии, воды, пара сжатого воздуха и  других энергоносителей, расходующихся  на приведение в движение рабочих частей машин и механизмов;

- затраты на текущий  ремонт производственного оборудования, транспортного оборудования, транспортных  средств и ценных инструментов, включая стоимость запасных частей  и материалов для ремонта;

- стоимость на возмещение износа быстроизнашивающихся инструментов и расходы по их восстановлению;

- амортизация производственного  оборудования и транспортных  средств;

- прочие расходы, связанные  с работой оборудования.

 В данном примере  расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования берутся пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. В связи с высокими затратами на оплату труда основных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся в размере 63% от основной заработной платы основных рабочих (обычно 100 – 150%).

  Таблица 23 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Профессии	Основная оплата труда основных рабочих, руб.
	А	Б	В
Токари	1*60=60	1.5*60=90	1,5*60=90
литейщики – прессовщики	0,5*55=27.5	0,8*55=44	1.8*55=99
Сборщики	0,8*60=48	1,5*60=96	2*60=120
Итого	135.5	230	309
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Руб.	135.5*1,1=149.05	230*1,1=259	309*1,1=339.9

 

3. Общецеховые расходы

 Общецеховые расходы рассчитываются при цеховой структуре предприятия. Сюда включаются следующие статьи:

- содержание цехового  персонала;

- содержание зданий  сооружений и инвентаря;

- текущий ремонт зданий  и сооружений;

- амортизация зданий  сооружений и инвентаря;

- расходы по охране  труда;

- возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

- прочие затраты.

  Общепроизводственные (цеховые) расходы распределяются  по отдельным видам изделий  пропорционально основной заработной  плате производственных рабочих  отдельно по каждому цеху на  изготавливаемую продукцию и (или) от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции («Расход материалов», «Расход покупных комплектующих изделий», «Затраты на оплату труда основных рабочих и единого социального налога», «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»). В данном примере обще цеховые расходы принимают в пределах 10% от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции.

 

4. Общезаводские расходы

  К общезаводским расходам относятся заработная плата административно-управленческого персонала, работников заводских служб, содержание и текущий ремонт зданий и сооружений и др. Общезаводские расходы рассчитываются аналогично предыдущей статье и принимаются, в данном примере и при расчёте курсовой работы, в размере 15% от цеховой себестоимости.

 

5. Внепроизводственные расходы

 

  Внепроизводственные  расходы включают в себя: стоимость  тары, приобретённой на стороне,  отчисления сбытовых организаций  в соответствии с установленными  нормами и договорами. В примере  и при расчёте курсовой работы  внепроизводственные расходы принимаются в размере 5% от цеховой себестоимости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 24 – Калькуляция себестоимости по статьям

Статьи калькуляции	Значение показателей по изделию
	А		Б	В
1. Материалы	350	225		275
2. Покупные комплектующие	80	110		95
3. Заработная плата основных рабочих	189.7	310.8		432.6
4. ЕСН на заработную плату  основных рабочих	49.3	83.72		112.47
5. Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования	149.05	244.2		339.9
6. Общецеховые расходы	473.8	97.08		125.49
Итого цеховая себестоимость	1291.87	1070.8		1380.46
7. Общезаводские расходы	315.12	160.62		207.06
Итого заводская себестоимость	2415.98	1231.42		1587.52
8. Внепроизводственные расходы	105.04	53.54		69.02
Итого производственная себестоимость продукции	1712.03	1284.96		1656.54

 

3. Определение цены продукции

 

Отпускная цена продукции  определяется исходя из себестоимости  изделия и уровня рентабельности.

 

Изделие А – 1712.03* 1,25=2140.03

Изделие Б – 1284.96* 1,20=1541.95

Изделие В – 1656.54* 1,25=2070.67

 

 

 

 

4. Сводные экономические показатели

 

   На данном этапе необходимо подвести итог всей работы, при этом на основании производственных расчётов необходимо самостоятельно рассчитать экономические показатели, приведённые в примере.

Таблица 28 – Сводные экономические показатели

 

№	Экономический показатель	Величина
1	Выручка, руб.	54830003
2	Прибыль валовая, руб.	24981929.7
3	Прибыль чистая, руб.	19985543.8
4	Рентабельность продукции, %	66.95
5	Рентабельность продаж, %	36.45
6	Коэффициент загрузки по видам работ механические литьё сборочные	0,95                      0,99 0,91
7	Фондоемкость	0.15
8	Фондоотдача	6.32
9	Фондовооружённость ППП, руб./чел. Фондовооружённость основных рабочих, руб./чел.	112511.38 151989.05
10	Материалоёмкость	0.40
11	Энергоёмкость	0,019
12	Доля ФОТ	0.38
13	Доля ЕСН	0,09
14	Доля амортизации	0,046
15	Выработка в натуральном (изд./чел. за год) и стоимостном выражении (руб./чел. год)	364.93 712077.96

 

 

 

 

 

 

Вывод

 

На основании рассчитанных показателей можно сделать следующие  выводы:

Данное предприятие  получает прибыль и платит налоги; показатели рентабельности выше среднеотраслевых. Имеет место экономия энергетических ресурсов, о чём свидетельствует низкий показатель энергоёмкости. Вместе с тем на механических работах средний коэффициент загрузки оборудования, что говорит о том, что предприятие не полностью использует имеющиеся производственные мощности. Следует отметить, что на данном предприятии не очень высокая трудоёмкость выполнения работ, почти половина всех затрат приходится на оплату труда. Высокий уровень затрат на оплату труда ведёт к значительному увеличению себестоимости продукции. Предприятию необходимо увеличивать производительность труда.