Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей

В курсовой работе балансовая среднегодовая стоимость основных производственных фондов принимается равной их первоначальной стоимости на момент расчёта (начало или конец планового периода).

Сумма амортизационных отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов P_a.j. определяется по формуле:

                                   P_a.j.= (ПС_j* H_a.j.)/100*12                                      (3.2)

ПС_j   - балансовая первоначальная стоимость j–ой  видовой группе основных производственных фондов, у.е.

H_a.j. - норма амортизации j-й видовой группы основных производственных фондов на полное восстановление, % в год;

12      - число месяцев в году (если задана месячная программа выпуска продукции; при годовой программе на 12 делить не нужно).

 

 

4. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА (ППП)

1. Расчет численности основных производственных рабочих

 

На ОППЛ численность  производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-плану. Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Ч_оп.с) следует учесть сменность работы (К_см) и коэффициент невыходов (К_сп).

                                               

                                (4.1)

Ксп – коэффициент  невыходов на работу, примем равным 0,1.

2. Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

1. Расчет численности рабочих по настройке инструмента

 

Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из времени настройки инструмента вне станка:

                               

                                 (4.2)

t_HU - среднее время настройки единицы инструмента, ч (t_HU = 1 час);

 h   - среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h=7);

F_э^р - эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч.

F_э^р = 21день*8часов*0,87=146,16 ч.

п_пер - количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период. В нашем случае п_пер возьмем равное 1, так как у нас нет переналадки оборудования.

 Спр - принятое количество единиц оборудования, шт.;

 Кв=1;

Исходя из формулы 4.2 рассчитаем численность рабочих-настройщиков инструмента:

Для удобства возьмем 2 человека на 2 смены.

2. Расчет численности сборщиков приспособлений

 

Производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода

                                        

                            (4.3)

t_сб - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч.

t_сб =2 часа.

Численность сборщиков приспособлений будет равна:

 Для удобства возьмем 2 человека на 2 смены, а также возьмем 2 транспортных рабочих на 2 смены.

3. Расчет численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию

 

Для определения численности  ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо рассчитать трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (табл. 4.1, табл. 4.2).

 

Таблица 4.1.

Нормы времени на ремонтную  единицу для технологического и  подъёмно-транспортного оборудования, нормо-ч

Осмотр и  виды ремонта	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы	Всего
О	0,75	0,1	—	0,85
Т	4,00	2,0	0,1	6,10
С	16,00	7,0	0,5	23,50
К	23,00	10,0	2,0	35,00

                     

 

 

 

Таблица 4.2.

Категория ремонтной сложности

Наименование оборудования	Сложность (мех)	Сложность (эл)	Спр
1. Токарно-винторезный  станок	7,5	8	3
2. Токарно-винторезный  станок	7,5	8	3
3.Верт.фрез.станок	17,5	20,5	3
4.Верт.фрез.станок	17,5	20,5	4
5.Наст.-сверл. станок	6,5	8	4
6. Токарно-винторезный  станок	7,5	8	3
7. Токарно-винторезный  станок	7,5	8	2
8. Тележка самоходная	4,5	3,5	1

 

Расчёт трудоёмкости слесарных  работ ( ):

         (4.4)

 

n_к, n_с, n_m, n_о - соответственно число капитальных, средних,                      текущих ремонтов и осмотров (принимаем n=1, n_c=l, n_m=4,n _o = 6);

t_к, t_c, t_m, t_о, - нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудовании, нормо/ ч;

t_мц - длительность межремонтного цикла (t_мц =6);

R_Mi  -количество единиц ремонтной сложности i-ro вида оборудования (механическая часть);

 С_пр  - принятое количество единиц оборудования и транспортных

средств. i-го наименования, шт.;

К- количество видов оборудования.

 

Аналогично определяется трудоёмкость электрослесарных работ исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности по электрической части.

           

Трудоёмкость по станочным (Т^ст_рем) и прочим (Т^пр_рем) работам определяется, аналогично, но без выделения механической и электрической частей.

Среднегодовая трудоёмкость работ  по межремонтному обслуживанию по всем видам работ (слесарным, станочным и прочим) ( ):

                              

                                (4.5)

Н_о6 - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных (Н^сл_об=500), станочных (Н^ст_об =1650) и прочих (Н^пр_об =1000) работ на одного рабочего в смену.

 

 

Среднегодовая трудоёмкость слесарных работ по межремонтному  обслуживанию по электрической части ( ):

                  

                                        (4.6)

Н_об^э.сл- норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электрослесарных работ (Н_об^э.сл = 650) на одного рабочего в смену;

R_э.i- количество единиц ремонтной сложности i-гo вида оборудования электрической части;

F^р_э- годовой эффективный фонд времени работы рабочих, занимающихся межремонтным обслуживанием, ч.

Расчёт численности  слесарей и электрослесарей, необходимых  для выполнения ремонтных работ, производится по формулам:

                          

                                                        (4.7)

                          

                                                        (4.8)

Расчёт численности станочников  и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится аналогично формуле расчёта Ч^сл_рем, но без выделения механической и электрической частей.

Расчёт численности слесарей и электрослесарей по межремонтному обслуживанию производится по формулам:

                              

                                                      (4.9)

                            

                                                      (4.10)

Аналогично производится расчёт численности межремонтного  персонала по станочным и прочим видам работ (без выделения механической и электрической частей).

Общее количество ремонтных  рабочих определяется по формуле:

                 

                               (4.11)

 

 чел.

 

Общее количество рабочих по межремонтному обслуживанию определяется по формуле:

                  

                         (4.12)

 

   чел.

4. Расчет численности контроллеров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала

 

Число контролёров можно принять исходя из 
нормы обслуживания одним контролёром 12-15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10-12 рабочих мест в сборочных цехах.

Численность комплектовщиков и кладовщиков можно принять по одному человеку на участок (с учётом сменности работы).

Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550 м² в смену на одного рабочего).

Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1,0-1,3% от общей численности рабочих.

Численность ИТР и управленческого  персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3-4% , в серийном - 4-5% от общей численности производственных рабочих(если проектируется цех - 10-12%).

Численность контролёров – 2 чел.; численность кладовщиков – 2 чел; численность уборщиков – 2 чел.; численность подсобных рабочих – 1 чел.;  численность ИТР и управленческого персонала – 2 чел.

При выполнении курсовой работы рекомендуется брать численность вспомогательных рабочих следующих разрядов:

-наладчиков оборудования -   V- VI разряда;

-настройщиков инструмента -   V- VI разряда;

-сборщиков приспособлений -   V разряда;

-транспортных рабочих - Ш разряда;

-слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования и электрослесарей IV-V разряда;

-станочников по ремонту и  обслуживанию оборудования - V-VI разряда;

-прочих ремонтных и обслуживающих  оборудование рабочих Ш- IV paзряда;

-контролёров - V-VI разряда.

Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится  в таблицу 4.3.

                                                                                       Таблица 4.3.

Состав промышленно-производственного персонала

Категория работающих	Разряд	Кол-во человек	% от общего кол-ва
1.Основные производственные  рабочие		45	41,67
2.Вспомогательные рабочие
- обслуживающие оборудование
настройщики инструмента	5	2	1,85
сборщики приспособлений	5	2	1,85
транспортные рабочие	3	2	1,85
ремонтные рабочие	5	42	38,89
рабочие по межремонтному  обслуживанию	4	4	3,70
- не обслуживающие  оборудование
контроллеры	5	4	3,70
комплектовщики, кладовщики	1	2	1,85
уборщики	1	2	1,85
подсобные и прочие вспомогательные  рабочие	1	1	0,93
3.ИТР и управленческий персонал	-	2	1,85
Всего		108	100

 

 

5. Расчет себестоимости и цены продукции с учетом косвенных налогов

 

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. В  качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100, или 1000 штук изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы  продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации  по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.