Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей

 

Исходя из данных таблицы видно, что расчетная численность производственных рабочих составляет 22 человека, однако после построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что достаточно будет иметь на линии 20 человека в смену. Из них двое рабочих будут работать на 2-х рабочих местах. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен в приложении.

На ОППЛ вследствие различной трудоёмкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определённого стандартным планом отрезка времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении периода оборота линии от нуля до максимума. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчёт заделов на таких линиях сводится к расчёту только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчётом технологических транспортных и страховых заделов.

Расчёт межоперационных оборотных  заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций (например, между 1-й и 2-й операциями, между 2-й и 3-й и т.д.). Для этого период оборота линии (Т_о) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде (Т_j) определяется по формуле

 шт.,

Т_j – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

       С_i и С_i+1 – число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Т_j;

        t_{шт. i} и t_шт.i+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и на (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.

Величина оборотного задела может  быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует  об увеличении его на отрезке Т_J, так как предыдущая операция выдаёт больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное – об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдаёт изделий меньше, чем необходимо для последующей.

       Произведем расчет межоперационных заделов в табличной форме (табл. 2.2). После расчёта оборотных заделов между каждой парой смежных операций строятся графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линии и определяются площади эпюр (S_i).

 

Таблица 2.2

Расчёт межоперационных оборотных  заделов

 

Частные периоды	Длительность частного периода, мин	Расчёт заделов по частным периодам Тj, шт.		Площадь эпюр, дет/мин
1	2	3		4
Между 1-й и 2-й операциями
Т1	134
Т2	120
Т3	226
Итого				5343
Между 2-й и 3-й операциями
Т1	134
Т2	120
Т3	266
Итого				9865
Между 3-й и 4-й операциями
Т1	134
Т2	120
Т3	226
Итого				3862
Между 4-й и 5-й операциями
Т1	254
Т2	226
Итого				4080
Между 6-й и 7-й операциями
Т1	452
Т2	28
Итого				1680
Всего				24830

 

В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя  величина межоперационных заделов  между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку  она характеризует связывание оборотных  средств в незавершённом производстве.

Между парой смежных операций расчёт средней величины межоперационных оборотных заделов производится по формуле:

 шт.,

       S_i – площадь эпюр оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями;

Т_о – период оборота линии (для рассматриваемого периода Т_о= =480 мин).

Расчет произведем в табличной  форме.

                                                                                         Таблица 2.3

Расчет средней величины межоперационных оборотных заделов.

Пара смежных операций	Период оборота линии, То	Площадь эпюр, Si	Средняя величина заделов, Zср.об
1-2	480	5343	11
2-3	480	9865	21
3-4	480	3862	8
4-5	480	4080	8,5
5-6	480	0	0
6-7	480	1680	3,5

 

Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии равна  сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эта величина определяется по формуле:

 шт.,

        – сумма площадей эпюр по всей поточной линии.

Следовательно:

 шт.

Средняя величина оборотного задела (z_об.ср) на линии принимается для расчёта величины незавершённого производства. Величина незавершённого производства в нормо-часах, без учёта затрат труда в предыдущих ценах, определяется по формуле:

 нормо-ч.

Величина незавершенного производства равна:

 нормо-ч.

Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного  цикла (t_ц). Расчёт этого норматива производится по формуле

,час

Длительность производственного цикла равна:

, час

 

3. ПЛАНИРОВКА И РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА

1. Планировка производственного участка

 

Планировка    участка    (цеха)   - это   план    расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы - стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки,   плиты,   складочные   площадки;   подъемно-транспортные устройства - мостовые и другие краны,   конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.

Расположение оборудования и других элементов на производственной площади  зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации  и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

 Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

Поточные линии могут быть различной  формы: прямые, круговые, овальные, извилистые (зигзагообразные), V-образные. S-образные и преломляющиеся под различным углом (Г-образные), П-образные. 

Рабочие места поточной линии располагаются  вдоль конвейера с одной или  с двух сторон. 

При   разработке планировки участка  используются   условные обозначения, габаритные размеры оборудования и  транспортных средств указываются  в таблице исходных данных. Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между станками и строительными элементами.   Желательно возле габаритного   контура оборудования   указать   условными   обозначениями места подводки энергоносителей, воды и т.д.

Планировка поточной линии, участка  серийной сборки обычно сочетается с  выбором средств межоперационного транспорта. Она должна отвечать принципу прямоточности, т.е. предусматривать  возможность передачи деталей между  станками, сборочных единиц между рабочими местами по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени с наименьшим использованием производственной площади. Этому требованию, как правило, удовлетворяет расстановка оборудования на участке в последовательности операций технологического процесса.

В курсовой работе необходимо привести планировку поточной линии с четко  очерченными границами. Направление  движения деталей по операциям в  ходе обработки должно быть показано стрелками.

Общая форма участка, отведенного  для расположения оборудования с включением вспомогательных помещений, должна быть прямоугольной. На плане обязательно показывают проходы, длину и ширину транспортных средств (если применяется конвейер), границы участка, проходы, проезды, длина и ширина участка.

2. Расчет производственной площади участка

 

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём.

Определяется размер производственной площади на основе технологической  планировки оборудования и рабочих  мест и исходя из габаритных размеров оборудования,  количества единиц оборудования и  коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

 После определения площади,  занимаемой оборудованием, определяется  площадь, занимаемая транспортными  средствами непрерывного действия, или площадь трассы для  транспортных средств прерывного действия (как произведение длины трассы на ширину). Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 3.1).

Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь.

После определения размера производственной площади участка выбираются длина и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролётов в цехе 9, 12 или 15 м и шаг колонн 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учётом соблюдения норм и условий.

Планировка участка считается  выполненной правильно, если удовлетворяется условие: 

S≤∑C_ПРI∫_I

 S- площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, м ;

 C_npi - количество i-й группы станков на участке, шт.;

j - удельная площадь на один станок i-й группы оборудования, м²/шт.;

К_г - количество групп станков, шт.

Таблица 3.1.

 Расчет производственной площади

 

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Спр, шт.	Кдп	Производственная площадь  участка(S), м2
1.Токарно-винторезн. станок	1А616П	2135´1225	3	3,5	18,3
2.Токарно-винторезн. станок	1А616П	2135´1225	3	3,5	27,5
3.Вертикальн.фрезерный  станок	654	1600´630	3	4	12,1
4.Вертикальн.фрезерный станок	654	1600´630	4	4	12,1
5.Верстак	НДР-1064	1200´700	4	4	13,44
6.Токарно-винторезн. станок	1А616П	2135´1225	3	3,5	36,6
7.Токарно-винторезн. станок	1А616П	2135´1225	2	3,5	36,6
8.Тележка самоходная	СМТ 302	81872´1800	1	1,5	221,06
Итого			23		363,41