Расчет затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт автомашин

 

 

10. Затраты на электроэнергию.

а) Расчёт потребности электроэнергии на освещение.

Потребность в освещении определяется по формуле:

Росв = Nосв ∙ Дрг ·Тосв ∙ Кi = 23,7 ∙ 218 ∙ 8 ∙ 0,7 = 28932,96 квт;

Где:

Nocв - норма освещения;

Дрг - кол-во рабочих дней в году;

Тосв - часы освещения;

Ki - коэффициент использования освещения  = 0,7.

Норма освещения рассчитывается по формуле:

  Nocв = S ∙ Nо / 1000 ∙ Кп = 1500 ∙ 15 / 1000 ∙ 0,95 = 23,7

 Где:

S -   площадь   освещения,   м2  (условно    принимаем    площадь    ремонтно-механических мастерских), я принял за 1500 м2;

Nо - норма освещения на 1 м2 (No = 15 Вт);

Кп    коэффициент, учитывающий потери (Кп = 0,95);

Цена за 1кВт принимается по действующей цене на предприятии.

Стоимость световой электроэнергии составит: цена, умноженная на потребное количество: 28932,96 ∙ 2,57 = 74357 руб.

б) Расчёт расхода электроэнергии на технологические нужды:

Pm = Nc ∙ Дрг · n ∙ Тс ∙ Кз ∙ Ко / Кп:

Pm = 64,4 ∙ 213,5 ∙ 1 ∙ 8 ∙ 0,8 ∙ 0,6 / 0,95 = 55576 квт.

Где:

Nc - суммарная мощность электродвигателей (кВт);

n - количество смен;

Тс    продолжительность рабочей смены, час:

Кз - коэффициент загрузки оборудования 0.8;

Ко - коэффициент одновременной работы оборудования 0,6;

Кп- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии (Кп = 0,95);

Цена 1кВт технологической электроэнергии принимается по действующим ценам на предприятии (фирме). Стоимость технологической электроэнергии определяется путём умножения цены 1кВт на потребное количество:

1. Ncфр. = 10 ∙ 2 = 20квт;
2. Ncток. = 7,5 ∙ 2 = 15квт;
3. Ncсв. = 7,2 ∙ 2 = 14,4квт;
4. Ncэл-св. = 10квт;
5. Ncкузн-пр. = 5квт;

Итого: Nc составляет 64,4 квт.

 

11. Калькуляция  себестоимости одного обезличенного нормо-часа на техническое обслуживание и текущий ремонт.

    Общий фонд  оплаты труда ремонтных рабочих  и начисления на оплату труда, страховые взносы в составе  единого социального налога (ЕСН) беру из таблицы №9.

Расходы на запасные части и ремонтные материалы беру из расчётной части пункт 5. Цеховые расходы (на содержание и обслуживание цеха) принимаю в размере 20% от предыдущих затрат:

(3356325,5 + 6679086,2+ 6912430,5) ∙ 0,2 = 3389568,46 руб.

 Трудоёмкость в чел. час. на все статьи затрат беру из таблицы №2 («Итого»), стоимость одного нормо-часа по статьям определяю делением затрат («всего») на трудоёмкость: 

3356325,5 / 89146 = 37,6 руб.

 Структуру технологической себестоимости в процентах определяю как удельный вес каждой статьи, выраженный в % от общей суммы стоимости одного нормо-часа: 37,6 ∙ 100 / 795,91 = 4,7. Аналогично решаю остальные затраты.

 

Технологическая себестоимость.

                                                                                              Таблица №13

Наименование затрат	Трудоёмкость, чел. час.	Затраты всего, руб.	Затраты на 1 нормо-час
			Стоимость, руб.	%
1. Общий фонд оплаты  труда ремонтных рабочих	89146	3356325,5	237,56	30
2. Страховые взносы в составе ЕСН		6679086,2	69,35	9
3. Расходы на запасные  части и ремонтные материалы		6912430,5	356,34	44
4. Цеховые расходы 20%		3389568,5	132,65	17
Итого:		20337410,7	795,91	100

 

 

Калькуляция себестоимости одного обезличенного нормо-часа на ТО и ТР (данные из таблицы №13).

 

1.  Оплата труда рем. рабочим.                                    

2.  Страховые взносы  в составе ЕСН. 

3. Расходы на запасные части и рем. материалы.

4.  Цеховые расходы.                                                                                

                                                               

                                        

 

12. Смета затрат на техническое обслуживание, текущий ремонт и потребности в инвестициях.

 

Для составления сметы (табл. 14), пользуюсь выборкой затрат из расчётной части курсовой работы.

Общий фонд оплаты труда рабочих (п. 1) и руководителей, специалистов и МОП (п. 2) и страховые взносы на оплату труда в составе ЕСН (общую сумму) - из таблицы № 9.

Расходы на охрану труда и технику безопасности беру из части 5, после таблицы №8.

Расходы на рационализацию и инновационные методы работы беру из части 7, после таблицы №9.

Затраты на смазочные и вспомогательные материалы беру из табл. №10.

Затраты на дополнительные материалы и инструменты - из табл. №11.

Сумма амортизационных отчислений - из табл. №12.

Затраты на запасные части и ремонтные материалы и на безопасность труда беру из расчётной части пункт 5 и 6. Затраты на осветительную и технологическую энергию - из 10-ой расчётной части курсовой работы.

Прочие расходы рассчитываю в размере 3% от суммы всех предыдущих затрат: 23633737,7 ∙ 0,03 = 709012,131 руб. Затраты «Всего по смете» определяют суммированием затрат «Итого» и прочих расходов:

23633737,7 + 709012,131 = 24342749,831 руб.

 

Смета затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт.

                                                                                                          Таблица №14

Наименование статей затрат	Сумма, руб.
1   Общий фонд оплаты труда рабочих	4608287
2.  Общий фонд оплаты труда руководителей, служащих, специалистов и MOII	3356325,5
3.  Страховые взносы  в составе ЕСН	6679086,2
4.  Затраты на безопасность  труда	230414,4
5.  Затраты на рационализацию  и инновационные методы работы	8500
6. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования в т.ч.
а)  Смазочные и вспомогательные материалы;	3448,9
б) Дополнительные материалы и инструменты;	6577,2
в) Электроэнергия:
осветительная	72822
технологическая	55576
7.  Амортизационные отчисления	1700270
8.  Затраты на запасные  части и ремонтные материалы	6912430,5
Итого:	23633737,7
Прочие расходы:	709012,1
Всего по смете:	24342749,8

 

 

На совершенствование технического обслуживания и текущего ремонта, а также приобретение нового оборудования, предприятие (фирма) осуществляет инвестиции по действующим рыночным ценам.

Устанавливаю новое оборудование (стенд для проверки двигателя), затраты на которое состоят из:

   1. стоимость оборудования: 1300000 руб.

   2. транспортные расходы, в пределах 10% от стоимости оборудования:

1300000 ∙ 0,1 = 130000 руб.

   3. расходы на монтаж условно принимаю 17% от стоимости оборудования: 1300000 ∙ 0,17 = 221000 руб.

  4. накладные расходы составят 30%: 1300000 ∙ 0,3 = 390000 руб.

Затем определяю общую сумму инвестиций:

1300000 + 130000 + 221000+ 390000 = 20410000 руб.     

 

13. Технико-экономические показатели

 

Коммерческая (полная) себестоимость одного обезличенного нормо-часа определяется путём деления суммы затрат по смете на общую трудоёмкость технического обслуживания и текущего ремонта:

С = 3am : ∑Т = 187160765,43 : 263814 = 709,44 руб.

Цена услуги по обслуживанию автомобиля за один обозначенный нормо-час слагается из коммерческой себестоимости и планируемой рентабельности (доходности) в среднем на 25%. Цена равна сумме коммерческой себестоимости и 25% прибыли на один нормо-час:

Ц=С+П = 709,44 + 25% = 886,8 руб.

При заключении договора на услугу, цена устанавливается с учётом НДС (налог на добавленную стоимость 18%). Общая сумма балансовой прибыли определяется как разность между ценой и коммерческой себестоимостью, умноженная на общую трудоёмкость ТО и ТР.

Пб = (Ц – С)∙∑Т = (886,8 – 709,44) ∙ 263814 = 46790051,04 руб.

   Для получения  чистой прибыли, из балансовой  прибыли вычитают налог на  прибыль в размере 20%:

Нп = Пб ∙ 20 : 100 = 46790051,04 ∙ 0,2 = 9358010,20 руб.

 К первоначальным платежам  относятся: налог на имущество  предприятия (2,2% от общей стоимости  оборудования), налог на землю, выплата  процентов по кредитам банка, штрафы, неустойки, пенсии:

Ни = Б ∙ 2,2 : 100 = 113074500 ∙ 0,022 = 2487639 руб.

Где Б - стоимость оборудования, руб. (табл. № 12).

Чистая прибыль (доход) частично может быть направлена на реконструкцию, приобретение нового оборудования или капитальный ремонт.

Пч = Пб – Н  = 46790051,04 – 11845649,20 = 34944401,84 руб.

Где: Н— сумма налогов на прибыль и на имущество предприятия;

Н = Нп + Ни = 9358010,20 + 2487639 = 11845649,20 руб.

При этом период предпринимательского риска можно рассчитать по формуле:

Т = Кв: Пч = 20410000 : 34944401,84 = 0,58 лет.

 Где:  Т - период риска, лет;

Кв - сумма инвестиций (капитальных вложений пункт 12 после таблицы);

Пч - чистая прибыль (доход) предприятия;

Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт  на  1000 км пробега определяют по формуле:

С = Зат : L ∙1000 км;

С = 187160765,43: 32156250 ∙ 1000 = 5820,35 руб;

Где: С - себестоимость ТО и ТР на 1000 км пробега;

Зат - затраты по смете расходов;

L - общий пробег автомобилей;

Трудоёмкость ТО и ТР на 1000 км пробега определяется по формуле:

Тр = ∑Т : L ∙ 1000 км = 263814 : 32156250 ∙ 1000 = 8,21 чел.час;

Где: Тр - трудоёмкость ТО и ТР на 1000 км пробега;

∑Т -сумма трудозатрат на ТО и ТР;

Суточный пробег одной автомашины определяется делением общего пробега всех автомашин на количество рабочих дней и на число автомашин (по заданию 25 машин) с учетом Kтг

Iсут = L : С: N ∙ Ктг = 32156250 : 213,5 : 25 ∙ 0,7 = 4217,21 км.

Где: Ктг условно принимается 0,7(расчетная часть пункт 3)

 

Технико-экономические показатели работы ремонтно-механических мастерских.

                                                                                                      Таблица №15

Наименование показателей	Единицы измерения	Показатели
1. Общий пробег всех автомобилей	км	32156250
2. Число рабочих дней  в году	дни	213,5
3. Коэффициент сменности	-
4. Коэффициент технической готовности	-	0,7
5. Суточный пробег автомобилей	км	4217,21
6. Трудоёмкость обслуживания на 1000 км пробега	чел. час	8,21
7. Коммерческая (полная) себестоимость	руб.	187160765,43
8. Затраты на ТО и ТР на 1000 км пробега	руб.	5820,35
9. Цена услуг на ТО и ТР за один обезличенный нормо-час	руб.	709,44
10. Цена услуг на ТО  и ТР за один нормо-час с учетом НДС	руб.	886,8
11. Балансовая прибыль	руб.	46790051,04
12.  Первоочередные платежи (налоги) из прибыли (дохода)	руб.	2487639
13. Чистая прибыль (доход)	руб.	34944401,84
14. Инвестиции (капитальные  вложения)	руб.	1805,5
15. Период предпринимательского  риска	лет.	0,58