Расчет производственной программы предприятия технического сервиса

Условные  обозначения:

1 – стационарный  пост смазывания;

2 – стол;

3 – установка  для диагностирования тракторов;

4 – шкаф;

5 – бак  для тормозной жидкости;

6 – электромеханический  солидолонагнетатель;

7 – маслораздаточный  бак;

8 – тележка  с инструментом;

9 – передвижное  оборудование;

10 - стеллаж;

11 – моечная  ванна;

12 – места  рабочих;

13 - стол;

14 – приводная  станция подвесного конвейера;

15 – ящик  для инструмента;

16 - верстак;

17 - стеллаж;

18 – моечная  машина;

19 - стол;

20 – ванна  с электролитом;

21 - ванны;

22 – однорельсовая  подвесная дорога (ОПД);

23 – слесарный  верстак;

24 - контейнеры  для выбракованных деталей;

25 – верстак  для сборки;

26 – место  для хранения собранных деталей;

27 –испытательный  стенд;

28 - стенд  для обкатки и испытания двигателей;

29 – окрасочное  оборудование;

30 – передвижное  оборудование;

31 – стеллаж  для инструмента и запасных  частей;

32 – электросварочный  трансформатор;

33 – стол  для сварочных работ;

34 – электросварочный  преобразователь;

35 – обдирочно-шлифовальный  станок;

36 – пневматический  молот;

37 – стуловые тиски;

38 - наковальня;

39 – ванна  для закаливания;

40 – кузнечный  горн на два огня;

41 – ящик  для угля;

42 – ларь  для кузнечного инструмента;

43 – шлифовальный  станок;

44 – заточной  станок;

45 – токарные  станки;

46 – сверлильные  станки;

47 – фрезерные  станки;

48 - верстаки;

 

 

 

Таблица 3 –  Экспликация оборудования.

№	Наименование подразделения, оборудования и другой оснастки	Марка	Кол-во
1	Кузнечный горн на два огня	2275 П	2
2	Стуловые тиски		1
3	Обдирочно-шлифовальный станок	3 М 634	1
4	Ларь для кузнечного инструмента		1
5	Ящик для угля		1
6	Пневматический молот	ПМ-50	1
7	Ванна для закаливания		1
8	Электросварочный преобразователь	ПСО-315 М	1
9	Стол для сварочных работ		12
10	Электросварочный трансформатор	СТ-350	12
11	Шлифовальный станок	3 К 12	3
12	Заточной	3 А 64	1
13	Токарный станок	1 Д-63	8
14	Сверлильный станок	2135	3
15	Фрезерный станок	6 М-82	3
16	Шкаф для ванны с электролитом		1
17	Стеллаж		1
18	Зарядный агрегат	ЗУ-230М	5
19	Шкаф для зарядки аккумуляторных батарей		2
20	Приспособление для разлива кислоты		2
21	Подставка для хранения двигателей		4
22	Стол	ОРГ-1468-01-060 А	3
23	Вертикально-фрезерный станок	2М112	1
24	Стенд для испытания и регулировки  топливной аппаратуры	КИ-921	1
25	Верстак для разборки топливной аппаратуры		1
26	Моечная ванна		1
27	Передвижное оборудование		1
28	Емкость для хранения краски		1
29	Стенд для обкатки и испытания  двигателей		1
30	Тележка для узкоколейного пути		1
31	Стенд для разборки и сборки двигателей	ОПР-989	1
32	Станок для шлифовки фасок клапанов	ОПР-1841 А	1
33	Станок для притирки клапанов двигателей		1
34	Пароводоструйная установка для  мойки машин	ОМ 336 ОА	2
35	Кран однобалочный опорный		1
36	Стационарный пост смазывания		1
37	Установка для диагностирования тракторов	Д-57К	1
38	Бак для тормозной жидкости		1
39	Электромеханический солидолонагнетатель	НИМАТ-390	1
40	Маслораздаточный бак	133-1 ТАРО	1
41	Шкаф		1

 

 

 

7.Расчет энергетики ремонтного  предприятия

В понятие  энергетики цехов входит не только потребность и расход электроэнергии, но и потребность в других материалах, а именно в:

• сжатом воздухе;
• ацетилене;
• кислороде;
• природном газе (и все другие газы), которые могут применяться при ремонте;
• производственном паре;
• воде (на производственные и бытовые нужды);
• электроэнергии.

7.1 Воздухоснабжение

Исходными данными  для проектирования системы воздухоснабжения предприятия являются: номенклатура, количество  и паспортные данные (номинальный расход, рабочее давление и другие) потребителей воздуха, их расположение и режим работы (принимается из технологической части проекта).

Так как в проекте не рассчитываются все отделения (участки), то расход сжатого воздуха определяется из расчета 1,8-2.5 м³/ч на одного производственного рабочего. Средний расчетный расход:

 м³/мин.                                                                        (33)

где: q_уд = 0,04 м³/мин. – удельный расход воздуха на одного производственного рабочего м³/ч.

                                                   ₍₃₄₎      

Определив расход сжатого воздуха, рассчитывают компрессорную станцию (ее площадь, тип и число компрессоров). Производительность компрессорной станции определяют исходя из условий:

                                        (35)

Количество  компрессоров определяют по формуле:

                                             (36)

где П_к – производительность одного компрессора по его паспорту, м³/ч (КСЭ-3М П_к=5 м³/мин)

_{Емкость ресивера:}

(37)

Принимаем 1 компрессор:

Модель – 1101;

Давление  нагнетания – 14 кг/см²;

Эл. Двигатель, мощность – 10 кВт;

Габаритные  размеры: мм

Длина – 1865

Ширина – 700

Высота – 1515

Масса – 530 кг.

 

7.2 Ацетилен, кислород и природный  газ

Годовой расход ацетилена (кислорода) определяется по формуле:

                                               (38)

где q_ац 0,03м³– часовой расход ацетилена (кислорода) одной горелкой, м³;

Т_rq – годовая трудоемкость сварочных работ, ч;

К_спк =0,35– коэффициент спроса.

 

7.3.Производственная вода

Годовой расход производственной воды определяется  по формуле:

, м³.                                                               (39)

где:   м³/  на один условный ремонт.

 м³/в год.

 

7.4 Производственный пар

Производственный пар расходуется  для разогрева  и поддержания  и температуры в моечных машинах  и т.п.

Годовой расход производственного пара определяется по формуле:

 тонн.                                                              (40)

 где:   тонн на один условный ремонт.

 тонн/в год.

7.5. Электроснабжение.

Расход электроэнергии на производственные нужды определяется по установленной  мощности, коэффициенту загрузки оборудования, годовому фонду времени оборудования и коэффициенту спроса.

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

 кВт.ч                                                                    (41)

 где:   кВт.ч на один условный ремонт

 кВт. в год.    

8.Охрана труда и пожарная  безопасность

 

Производственные, складские и вспомогательные  помещения должны удовлетворять  требованиям СНиП и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий.

Предусматривают изоляцию помещений, в которых по условиям производства выделяются пыль, пары и газы. Газогенераторные проектируют  в одноэтажных помещениях с легкой кровлей и располагают у наружных стен.

У дверных  проемов не должно быть порогов, а  в дверях должны быть окна. В смотровых  канавах и на эстакадах устанавливают  направляющие для колес машин, а  также предусматривают с двух сторон лестницы. В нишах смотровых  канав должно быть низковольтное  освещение с напряжением не выше 30 В. Эстакады оборудуют перилами высотой  не менее 1 м с бортовой обшивкой высотой не менее 0,15 м.

Ширина  проходов между стеллажами, полками  и шкафами в складских помещениях должна быть не менее 1 м, что обеспечивает свободное перемещение персонала.

Санитарно-бытовой  сектор обеспечивают умывальниками  и душевыми помещениями с бесперебойным  снабжением холодной и горячей водой. Умывальники оборудуют электрическими сушилками.

Светильники переносного освещения, а также  общего освещения при высоте подвески менее 2,5 м и в помещениях с повышенной опасностью подключают к сети напряжением не выше 36 В.

Трансформаторы  для осветительной сети 12…36 В  применяют только с раздельными  первичной и вторичной обмотками. Один из выводов вторичной обмотки  трансформатора и сердечник заземляют.

В цехах  устраивают аварийное освещение, обеспечивающее освещенность проходов. Светильники  включаются автоматически при внезапном  выключении рабочего освещения.

В гаражах, сараях и под навесами монтируют  сеть только низкого напряжения (12 В) для подключения переносных электросветильников.

Естественное  и искусственное освещение производственных помещений и рабочих мест необходимо принимать по СНиП.

Производственные, санитарно-бытовые и вспомогательные  помещения оборудуют центральным  отоплением и вентиляцией для  создания равномерной температуры воздушной среды. Средняя температура воздуха в производственных помещениях должна составлять 15˚ С, горячих цехах 12˚…14˚, а административно-общественных зданиях 18˚…20˚С. Для контроля температуры во всех помещениях на видном месте на расстоянии 15…20 м от выходных дверей устанавливают термометры.

Грузоподъемные  машины и грузозахватные приспособления должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов.

  Рольганги  и конвейеры, располагаемые на  высоте более 1 м, оборудуют бортами высотой не менее 1/3 высоты перемещаемых грузов.

Подвесные конвейеры в местах съема и  загрузки устанавливают на высоте не более 1,2 м. Перемещение грузов на рольгангах разрешается при условии, если груз касается одновременно трех роликов. Мелкоштучные грузы транспортируют на конвейере в специальной таре. Расстояние между стеной и конвейером допускается не менее 0,8 м.

Конвейеры должны иметь световую и звуковую сигнализацию, которая сблокирована с пусковым устройством и обеспечивает хорошую видимость и слышимость. Для срочной остановки конвейера  на видных местах устанавливают кнопки остановки с интервалом не более  20 м.

Все электрические  установки располагают в строгом  соответствии с действующими правилами.

Требования  пожарной безопасности. Согласно требованиям СНиП во всех помещениях должны предусматриваться эвакуационные выходы, суммарную ширину которых принимают из расчета 0,6 м на 100 человек, а двери должны открываться наружу. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выходной двери 50…100 м.

По периметру  наружных стен производственного корпуса  монтируют пожарные лестницы; расстояние между ними не более 200 м.

Двери, ворота и заполнения проемов в брандмауэрах и других противопожарных преградах  должны быть несгораемыми или трудносгораемыми с пределом огнестойкости не менее 1 ч.

Помещения для окраски машин агрегатов  или деталей, зарядки аккумуляторов, газогенераторные, столярные, обойные, ремонта топливной аппаратуры не должны сообщаться со сварочными, литейными, кузнечными, термическими и жестяно-медницкими цехами (участками).

Внутри  помещения размещают пожарные краны  на расстоянии 40 м один от другого, а пожарные щиты из расчета один на 300…350 м² производственной площади. Средства пожаротушения размещают в доступных местах.

На территории ремонтного предприятия предусматривают  противопожарный водоем вместимостью не менее 50 м³.

 

9. Технико-экономическая оценка ремонтного  предприятия

9.1 Годовой фонд заработной платы

С_зпн=С_зп+С_о+С_нз, где                                                                                  (42)

С_зпн – годовой фонд заработной платы основным производственным рабочим с начислениями

С_зп – основная часть заработной платы,

С_д – дополнительная часть заработной платы,

Основная  заработная плата определяется по формуле:

С_зп=0,1Т_r∙С_ср∙к_q, р                                                                                      (43)

где   Т_r – годовой объем работы, чел.-ч.

С_ср – часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда, р/ч,

  , р/ч                                                                                     (44)

где С_i – часовые тарифные ставки, р/ч;

М_i – число рабочих, получающих по данной часовой тарифной ставке, чел.;

к_q – коэффициент, учитывающий доплату к основной заработной плате за сверхурочные и другие работы (принимается равный 1,04) 

М_р – суммарное число рабочих всех тарифных разрядов, чел

 

Таблица 4 – Часовые тарифные ставки производственных рабочих