Производственная мощность предприятия

При расчете производственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий — технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

- Номенклатура, ассортимент продукции и трудоемкость ее производства;

Различают следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции (рис. 2).

 

Рис. 2. Виды номенклатуры выпускаемой продукции [20]

Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

- фонд времени работы оборудования;

При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования

-  Производственные площади основных цехов предприятия.

В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

Мr = Пч * Фпл * Н,                                                                             [14]

где Пч — часовая производительность оборудования; Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; Н – колличество однотипных оборудований.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т. е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест

В химических производствах, где целенаправленно несколько раз-

личных групп оборудования выполняют различные технологические операции, производственная мощность определяется по группе ведущего оборудования. Производственная мощность цеха (предприятия) в зависимости

от технологического процесса может рассчитываться двумя методами:

1) по мощности ведущего  участка для цехов, где оборудование  представляет собой технологическую  цепь последовательно взаимодействующих  агрегатов. Если в цехе несколько  ведущих участков то производственная  мощность определяется по ведущему  участку, имеющему наибольшую производственную  мощность;

2) как сумма мощностей  всех участков при организации  производства параллельно-действующего  оборудования. Если предприятие  производит несколько видов продукции, то производственная мощность  рассчитывается по каждому отдельному  виду продукции.

Планирование производственной мощности позволяет определить производственные возможности предприятия. При планировании рассчитывается входная мощность, выходная и среднегодовая мощность.

При определении входной производственной мощности учитывается:

- проведение мероприятий по ликвидации “узких мест”;

-увеличение количества оборудования или замена его более производительным;

-перераспределение работ между отдельными группами оборудования и между производственными подразделениями;

- возможность увеличения сменности работы оборудования.

Выходная производственная мощность определяется с учётом:

- ввода в действие новых производственных мощностей, в том числе за счёт расширения и реконструкции предприятия;

- выбытия мощностей в результате частичного или полного прекращения производства.

Таким образом, входная мощность – производственная мощность предприятия на начало планового периода.

Выходная мощность – производственная мощность предприятия на конец планового периода. Она определяется расчётным путём[19]:

Мвых = Мвх + Мт + Мр + Мнс - Мвыб

где:

Мвых - выходная производственная мощность;

Мвх - входная производственная мощность;

Мт - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

Мр - прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия;

Мнс - прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

Мвыб - выбывающая производственная мощность.

Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия (Мсг). При равномерном наращивании мощности в течение года ее среднегодовая величина определяется, как полусумма входной (Мвх) и выходной (Мвых) мощности:

 

Мсг=(Мвх+Мвых)/2                                                             [17]

 

В иных случаях среднегодовая мощность (Мсг) с учетом ввода нового оборудования и вывода устаревшего исчисляется так:

 

Мсг=Мнг+Мвв*Тдвв/12-Мвыв*Твыв/12-Мо*То/12,

 

где Мнг – мощность на начало года; Мвв – вводимые новые мощности; Твв – число месяцев работы вводимых мощностей; Мвыв – мощности выводимые; Мо – увеличение мощности за счет оргтехмероприятий; Твыв – число месяцев, когда выводимые мощности не будут работать; То – число месяцев работы после внедрения мероприятия; 12 – число месяцев.

Уровень использования производственных мощностей характеризуется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности, который определяется как отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года, т.е.:

К и.м = Вып/Мсr                                                                             

Вып – годовой выпуск продукции ; Мсг – среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент использования производственной мощности показывает, на сколько использованы потенциальные производственные возможности предприятия, позволяет оценить имеющиеся резервы и эффективность организации производства.[18]

Прирост производственной мощности определяется по балансу производственной мощности, который планируется исходя из запланированного объема продукции и степени выполнения производственной программы по действующим мощностям. Разница между необходимыми мощностями для выполнения производственного плана и действующими мощностями с учетом улучшения их использования составляют величину требуемого прироста производственной мощности. Для планирования производственной мощности, прежде всего, проводится анализ производственной мощности, и выявляется правильность увеличения величины производственной мощности.[13]

Для этого:

1) определяется обоснованность  принятого в расчете ассортимента

продукции;

2) проверяется обоснованность  и прогрессивность всех нормативов;

3) проверяется наличие  расчетов производственной мощности  на

всех переделах для выявления узких мест;

4) выявляется правильность  отражения запланированных организационно-технических  мероприятий по улучшению использования  производственной мощности.

Анализ использования производственной мощности позволяет вы-

явить ее резервы:

- количество неустановленного  и бездействующего оборудования;

- сверхплановые простои;

- резервы роста часовой  производительности оборудования;

- неиспользуемые производственные  мощности.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства — за год (в некоторых случаях — за квартал и месяц).

 

 

2.2. Улучшение использования производственной мощности на предприятии

 

Рост использования производственной мощности начинается с анализа, при котором выявляются резервы. Задачей анализа использования мощности является установление зависимостей между показателями, характеризующими использование производственной мощности. Такие зависимости могут быть определены ростом выпуска продукции с единицы

оборудования или ростом фондоотдачи. На основе этих факторов можно выявить соотношение технико-экономических показателей, характеризующих результаты деятельности предприятия, и спрогнозировать влияние тех или иных факторов на улучшение использования производственной мощности. Основными факторами улучшения использования мощностей оборудования являются:

1) сокращение затрат основного  времени на производство единицы

продукции;

2) сокращение затрат вспомогательного  времени;

3) сокращение потерь времени  работы оборудования и времени  из-

лишней непроизводственной загрузки;

4) интенсификация технологических  процессов;

5) качество используемых  сырья и материалов;

6) комплексная механизация  и автоматизация всех процессов  производства;

7) улучшение использования  производственных мощностей особенно  вспомогательных и обсуживающих  участков;

8) оснащение производственных  участков подъемно-транспортными

средствами;

9) ликвидация простоев  оборудования путем улучшения  организаци труда и производства;

10) ритмичная работа оборудования;

11) повышение квалификации  кадров и состояние основных  фондов.

Для повышения использования производственной мощности большой эффект дает унификация и стандартизация продукции и типизация технологических процессов.[13]

Успешное использование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы того или иного оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

1) сокращение и ликвидация  внутрисменных простоев оборудования  путем: повышения качества ремонтного  обслуживания оборудования, своевременного  обеспечения основного производства  сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей  силой;

2) сокращение целодневных  простоев оборудования, повышение  коэффициента сменности его работы.

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным.