Производственная мощность предприятия

- специализация производства;

- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

- организация ремонтов  и текущего эксплуатационного  обслуживания.[9]

 На величину производственной  мощности оказывают влияние следующие  факторы:

1. Технические факторы: количественный  состав основных фондов и их  структура; качественный состав  основных фондов; степень механизации  и автоматизации технологических  процессов; качество исходного сырья.

2. Организационные факторы: степень специализации, концентрации, кооперирования производства; уровень  организации производства, труда  и управления.

3. Экономические факторы: формы оплаты труда и стимулирования  работников.

4. Социальные факторы: квалификационный  уровень работников, их профессионализм; общеобразовательный уровень подготовки.[7]

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные.

Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:

- освоение новой техники;

- техническое перевооружение;

- изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

- изменение состава сырьевых ресурсов;

- снижение трудоёмкости продукции;

- проведение организационно-технических мероприятий;

- сокращение времени простоя оборудования;

- снижение потерь от брака;

- уменьшение технологических перерывов;

- сокращение времени на подготовку производства;

- повышение квалификации персонала и рост производительности труда.

Негативные факторы:

- освоение новой продукции;

- несопряжённость мощностей отдельных подразделений;

-        аварии  и форс-мажорные обстоятельства  и так далее.[12]

Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.

Производительность машин и оборудования зависит:

- от качества предметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, что непосредственно сказывается на производительности средств труда и их совершенствовании.

- от совершенствования технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т.е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.

- от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении.

- от квалификации работников. Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.

Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются:

- совершенствование организации обслуживания производства;

- повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования;

- более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда;

- совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования;

- совершенствование структуры парка оборудования путем его рационального распределения;

- повышение коэффициента сменности работы оборудования;

- сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.[16]

 

3. Планирование производственной мощности

Планирование - это предварительное принятие решения.  Планирование эффективно тогда, когда внешняя среда определена - известны поставщики и потребители, законы и подзаконные акты, известны цена на энергоносители, на сырье и будущую продукцию, размеры налогообложения, процентные ставки и многое другое. Однако рыночная экономика во многом характеризуется неопределенностью состояния внешней среды. Прогнозирование на макроуровне в большей части не снимает этой проблемы. Таким образом, планирование организации в рыночной экономике имеет слабые (уязвимые) точки.

Производственная программа (план производства продукции) является важным направлением планирования на предприятии. Она разрабатывается с учетом возможностей предприятия по выпуску продукции, то есть его производственных мощностей, и рыночной потребности в продукции предприятия. Расчеты производственных мощностей осуществляется техническими службами предприятия (производственным или техническим отделом либо его структурными подразделениями), а изучение потребности рынка в продукции - службой маркетинга.[7]

Технические службы предприятия осуществляют:

• расчеты действующих производственных мощностей;
• разработку баланса производственных мощностей;
• оценку состояния мощностей;
• расчеты загрузки и уровня использования производственных мощностей;
• расчеты нормативов использования производственных мощностей и разработку мероприятий по повышению эффективности их использования;
• разработку мероприятий по развитию действующих и созданию новых производственных мощностей;
• расчеты величины и уровня использования мощностей в плановом периоде.

Маркетинговая служба предприятия проводит следующий комплекс мероприятий:

• выявляет основных потребителей продукции предприятия;
• оценивает объемы потребностей в продукции предприятия;
• изучает деятельность предприятий-конкурентов, выпускающих аналогичные или родственные виды продукции;
• рассматривает качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции;
• оценивает перспективы развития соответствующих производств предприятия;
• анализирует используемые формы и каналы сбыта продукции;
• оценивает используемую предприятием стратегию ценообразования;
• выбирает наиболее благоприятные сегменты рынка;
• разрабатывает стратегию продвижения продукции на рынок.

Порядок разработки производственной программы:

• Определяются потребности рынка в продукции предприятия.
• Рассчитывается величина действующих производственных мощностей предприятия.
• Сопоставляются потребности рынка в продукции с величиной мощностей. В случае недостаточной величины производственных мощностей разрабатываются мероприятия по их развитию.
• Разрабатывается план поставок продукции в натуральном выражении.
• Определяются планируемые объемы производств по каждому виду продукции с календарной разбивкой.
• Рассчитываются стоимостные измерители производственной программы.
• Составляется график отгрузки продукции потребителям.

Производственная программа разрабатывается по всей номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. Номенклатура продукции представляет собой перечень видов продукции, выпускаемых на предприятии. Ассортимент продукции характеризует ее разновидность по типам, размерам, сортам и так далее. В стоимостном выражении в плане производства определяются объемы валовой, товарной и реализованной продукции.[14]

Валовая продукция характеризует общую величину произведенной на предприятии продукции без учета внутризаводского оборота, то есть продукции, выпущенной одними и потребленной другими цехами одного и того же предприятия. Товарная продукция отражает ту часть продукции предприятия, которая предназначена для реализации. Реализованная продукция выражается стоимостью продукции, отгруженной потребителям.

В фирме планирование должно нести на себе определенную нагрузку: выполнять соответствующую функцию, обладать определенными признаками. Первый из них - предварительность, то есть план должен быть готов до начала производственных работ. Второй - план должен отвечать на вопросы: Сколько нужно сделать? Сколько нужно потратить ресурсов? К какому сроку это сделать? Какое использовать оборудование? В какое время? Кто и сколько будет помогать? и другие.[7]

Производственная программа во многом определяется расчетами величины и уровня использования производственных мощностей предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Исследование  производственной мощности

2.1. Методика расчета производственной мощности

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия.

При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест (под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования, возникновение которого является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования) с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).[1]

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

- в расчетах принимается все  наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

- в расчетах принимается эффективный  максимально-возможный фонд времени  работы оборудования при заданном  режиме сменности;

- в расчетах принимаются передовые  технические нормы производительности  оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

- в расчетах принимаются наиболее  совершенные способы организации  производства и сопоставимые  измерители работы оборудования  и баланса мощностей;

- при расчете производственных  мощностей на планируемый период  необходимо исходить из возможности  обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть  предусмотрены необходимые резервы  мощностей, что важно в условиях  рыночной экономики для быстрого  реагирования на изменения товарного  рыночного спроса;

- при расчете величины мощности  не принимаются во внимание  простои оборудования, которые могут  быть вызваны недостатками рабочей  силы, сырья, топлива, электроэнергии  или организационными неполадками, а также потери времени, связанные  с ликвидацией брака продукции.[2] Производственная мощность определяется  по мощности ведущих цехов, агрегатов  или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются  те из них, где выполняются  основные и наиболее массовые  технологические операции по  изготовлению готовой (основной) продукции  и в которых сосредоточена  преобладающая часть оборудования.

Основными элементами для расчета производственной мощности служат[11]:

- Состав оборудования и его количество по видам.

В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

 

Рис. 1. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию [20]

 

- Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции.

Различают следующие нормы производительности оборудования :

• паспортная;
• плановая;
• фактическая;
• технически обоснованная