Производственная мощность предприятия и пути улучшения ее использования в условиях рыночных отношений

П р и м е ч  а н и е. Источник: собственная разработка.

Из  таблицы 2.4 видно, что  минимальный коэффициент  пропускной способности  по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном  производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.

Для проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.

К_с = М₁/М₂У₁

где М₁, М₂ - мощности сравниваемых цехов

У₁ - удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.

Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей  площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций».

Из  таблицы 2.6 видно, что  производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен: К_с = 67,8/69,71 = 0,97

Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный  участок является «узким местом», но поскольку  это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1- она  принимается в  количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

Сопоставление фактического выпуска  продукции (В_ф) и среднегодовой мощности (М_с) позволяют определить коэффициент использования мощности (К_пм) предприятия, определяемый по формуле:

К_пм = В_ф100/М_с

Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Баланс производственной мощности производства №1 Молодечненского  ЗМК

П р и м е ч  а н и е. Источник: собственная разработка.

Приведенные расчеты показателей  использования мощности свидетельствуют  о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.

2.3 Анализ использования  производственного  оборудования предприятия

При анализе использования  средств труда  решаются следующие  задачи:

Изучение  структуры и движения ОПФ, их распределение  по местам использования  и назначению;

Оценка  технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;

Изучение  эффективности использования  ОПФ;

Оценка  использования ОПФ;

Оценка  использования производственной мощности по предприятию  в целом и его  подразделениям.

Таблица 2.8 - Баланс движения ОФ Молодечненского завода металлоконструкций

П р и м е ч  а н и е. Источник: собственная разработка.

Для анализа объема, структуры  и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ  по Молодечненскому  ЗМК (таблица 2.8)

Из  анализа объема и  динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел  за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и  переоценки на 0,3%, в  т.ч. производственных фондов 58998100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400100/111739 на 11,9% за счет ввода в 2007 году составила 476204+58550/1556881100 = 34,3%, а на конец 2007 года 497260+60397/1618374100 = 34,45%

Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец года. Коэффициент обновления ОПФ в 2007 году составляет 58998100//1618374 = 3,6%, в том числе их активной части 20346+1908100/557657 = 4,0%. Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало того же периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 2007 год составляет 1272100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203100/534754 = 0,22%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4…6%. На заводе же в 2007 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов.

Важным  этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния.

Обобщающим  показателем, характеризующим техническое состояние основных фондов, является коэффициент их износа. Таблица 3.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ МЗМК, составившую на начало 2007 года 71,8%, а на конец 61,9%.

Важнейшей характеристикой  технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 2.9

Согласно  таблице 2.9, 26,2% оборудования завода имеет средний  возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты  на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших материальных затрат.

Таблица 2.9 - Наличие и возрастной состав оборудования на МЗМК

П р и м е ч  а н и е. Источник: собственная разработка.

Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает полностью эксплутационные свойства техники. При эксплуатации физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно.

По  мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5…10 лет на 1,5%, 10…15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%.

3. Пути повышения  эффективности использования  производственной  мощности на Молодечненском  заводе металлоконструкций

В настоящее время  на МЗМК повышению  эффективности использования  основных промышленно-производственных фондов и производственных мощностей уделяется  значительно меньше внимания, чем в 80-е…90-е  годы. Все устремления  направлены на выживание. Полученных от реализации продукции средств хватает только на закупку материалов и оплату труда работников. Средства амортизационного фонда вследствие инфляционных процессов не возмещают полностью износа ОПФ.

Анализ  использования ОПФ  за 2007 год показывает на низкие коэффициенты сменности, коэффициент загрузки оборудования и уровень использования производственных мощностей, что характерно для спада производства.

Основной  формой планирования повышения эффективности  использования ОПФ  являются планы технического развития и организации производства и технического перевооружения предприятия.

В плане технического развития и организации  производства мероприятия, направленные на повышение  использования основных фондов сосредоточены  в разделах:

II Внедрение прогрессивной  технологии, механизация и автоматизация производства;

III Модернизация действующего  и обновления устаревшего  оборудования;

V Совершенствование  управления, планирования  и организации  производства;

VI Научно-исследовательские  и опытно-конструкторские  работы;

VII Внедрение научной организации труда.

К числу наиболее эффективных  мероприятий, направленных на повышение эффективности  использования ОПФ  в 2008 году относятся:

Внедрение централизованного  электроснабжения сварочных  постов. Мероприятие  направленно на сокращение количества сварочного оборудования, высвобождения производственных площадей, сокращение объема ремонтных работ и экономии электроэнергии;