Производственная мощность предприятия и пути улучшения ее использования в условиях рыночных отношений

Увеличение  производственной мощности возможно за счет:

-- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

-- реконструкции;

-- технического перевооружения  производства;

-- организационно-технических  мероприятий, из  них:

-- увеличение часов  работы оборудования;

-- изменение номенклатуры  продукции или  уменьшение трудоемкости;

-- использование технологического  оборудования на  условиях лизинга  с возвратом в  сроки, установленные  лизинговым соглашением.

2. Оценка и планирование  производственной  мощности предприятия  на примере УП  «Молодечненский  завод металлоконструкций»

2.1 Производственная  характеристика предприятия

Строительство зданий и сооружений во всех отраслях народного  хозяйства

связано с широким  применением металлических конструкций. Для реализации этой задачи в 1969 году был введен в эксплуатацию Молодечненский завод металлоконструкций (МЗМК). Завод специализируется на изготовлении конструкций для черной и цветной металлургии, химической промышленности, машиностроения, промышленности строительных материалов, предприятий транспорта, сельского хозяйства, объектов культуры и других.

Общая площадь территории завода 81,7 га, введенных производственных зданий - 128460 м². Структуру продукции можно определить по производственным мощностям, приведенным в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Производственные мощности Молодечненского ЗМК на 1.01.2008 года

П р и м е ч  а н и е. Источник: собственная разработка.

МЗМК  относится к промышленности строительных материалов РБ.

Завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций.

Стоимость ОПФ завода на 1.01.2008 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том  числе промышленно-производственных - 1 618 174, из них: здания - 884 738, сооружения - 67 561, машины и оборудование - 499 180, инструмент и оснастка - 32 989, транспортные средства - 60 697 и передаточные устройства - 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет.

Основным  сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который завозится с России и Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180 тыс. тонн.

Среднесписочная численность работников завода составляет 2350 человек, в том  числе промышленно-производственного  персонала 2100 человек.

2.2 Расчет основных  показателей использования  ОПФ на МЗМК

Переход экономики  на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования  средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффективности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей.

Рассчитаем показатели использования оборудования на примере  производства №1.

Определим фактический  коэффициент сменности по группам  оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную  таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Расчет фактического коэффициента сменности  оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам.

П р и м е ч  а н и е. Источник: собственная разработка.

Основной  причиной низкого  коэффициента сменности  явилась неритмичная  работа участков из-за отсутствия металлопроката. По таким группам  оборудования как  ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн:

39,91,5 / 1,07 = 55,9

55,9 - 39,9 = 16,0

где 39,9 - выпуск продукции  заготовительным участком (тысяч  тонн)

Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2.3

Таблица 2.3 - Исходные данные для  расчета показателей  использования оборудования

П р и м е ч  а н и е. Источник: собственная разработка.

Исходя  из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен: Кэ = Ф_вфакт / Ф_вплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %,

т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:

К_и = 0,286/0,346100 = 82,6%,

т.е. выпуск продукции  за 1 станко-час по сравнению с  планом уменьшился на 17,4%

Коэффициент интегрального  использования оборудования (по времени  и мощности) равен:

К = 0,7140,826 = 0,59 или 59%

Этот коэффициент  показывает, что в 2007 году по заготовительному участку резерв производственного  потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.

При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:

(-55621)0,346 = -19,2 тыс. тонн

Снижение интенсивности  использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с  каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:

-0,06139379 = -8,4 тыс. тонн

А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн

Производим расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4.

По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки - прогрессивные станки, выполняющие  наиболее сложные и ответственные  операции. На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.

Коэффициент пропускной способности - это обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение  действительного  годового фонда времени  групп оборудования к прогрессивной  трудоемкости годовой производственной программы: К_п.с. = Ф_дп/Т_пр

Он  показывает возможность  участка или цеха обеспечить выпуск запланированной  продукции.

Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей  группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.

Значит, и коэффициент  производственной мощности будет соответственно равен К_п.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,91,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.

Таблица 2.4 - Расчет коэффициента пропускной способности  и производственной мощности участка

П р и м е ч  а н и е. Источник: собственная разработка.

Таблица 2.5 - Расчет съема конструкций  с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 2007 год.

П р и м е ч  а н и е. Источник: собственная разработка.

Таблица 2.6 - Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.07 г. и 1.01.2008 г.