Производственная мощность и методика ее расчета

Если темпы роста  производственных фондов меньше темпов их выбытия, то это говорит о "старении" используемых производственных мощностей. Касательно рассматриваемого предприятия темпы роста производственных мощностей намного превышают темпы их выбытия (см. таблицу 3.5), что говорит о тенденции обновления.

Таблица 3.5

 Сравнение темпов роста и  выбытия производственных мощностей

Период	Индекс роста производственной мощности	Коэффициент выбытия
2010 г 2011 г 2012 г	1,032 1,012 1,031	0,008 0,002 0

6.  Коэффициент стабильности производственных мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования рассчитывается по формуле (3.1)

                       К _ст = (ПМ_кп – ПМ_в) / ПМ_кп                                        (3.1)

где ПМ_кп – величина производственной мощности на конец отчетного периода;

ПМ_в – мощность, введенная в отчетном периоде.

2010г: К _ст = (138 870 – 5 570)/138 870 = 0,959;

2011г: К _ст = (140 540 – 2 040)/140 540 = 0,985;

2012 г: К _ст = (144 840 – 4 300)/144 840 = 0,970.

Возрастание коэффициента связано с сокращением выбывающих производственных мощностей. Соответственно, уменьшение его говорит об увеличении выбывающих мощностей.

Последним шагом в  анализе рационально использования  производственных мощностей является характеристика степени использования  пассивной части производственных фондов.

Для характеристики степени  использования пассивной части  фондов рассчитаем показатель выхода продукции на 1м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Таблица 3.6

 Данные для анализа использования производственной площади                                  ЗАО «Атлант» БСЗ в 2010 году

Показатель		Значение показателя
		2009 г		2010 г		Изменение
Объем производства продукции, млн. р. Производственная площадь, м2 В том числе площадь цехов, м2 Удельный вес площади цехов  в общей производственной площади Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, млн. р. Выпуск продукции на 1 м2 площади цехов	71320 3700 3250   0,880 19,275 21,944		77319 6 000 5450   0,908 12,887 14,186		+ 5999 + 2300 + 2200   + 0,028 -6,398 - 7,757

Из данных таблицы 3.6 следует, что объем производства на анализируемом предприятия в 2010 г вырос на 5999 млн.р., в том числе за счет увеличения:

1. Производственной площади  предприятия:

∆ВП = (6000 – 3700) × 0,880 × 21,944 = + 44414,656 млн. р.;

2. Удельного веса площади  цехов в общей производственной  площади:

∆ВП = 6 000 × (0,908 – 0,880) × 21,944 = +3686,592  млн.р.;

Кроме того, произошло  уменьшение выпуска продукции на 1м² площади цехов:

∆ВП = 6 000 × 0,908 × (14,186 – 21,944) = – 42265,584 млн.р.

Таким образом, можно сделать вывод, что в 2010 г ЗАО «Атлант»БСЗ недостаточно полно использовало не только активную, но и пассивную часть производственных фондов. Это было связано с недочетами в организации производства и текучестью кадров. Неполное использование производственной мощности обычно приводит к снижению объема выпуска продукции (в нашем случае, рост объема выпуска мог бы быть больше), росту ее себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

Рассмотрим следующий  период. Данные для расчета представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7

 Данные для анализа использования производственной площади ЗАО «Атлант» БСЗ в 2011 году

Показатель	Значение показателя
	2010 г	2011 г	Изменение
Объем производства продукции, млн. р. Производственная площадь, м2 В том числе площадь цехов, м2 Удельный вес площади цехов  в общей производственной площади Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, млн. р. Выпуск продукции на 1 м2 площади цехов	77319 6 000 5 450   0,908 12,887 14,186	140260 6 500 5 990    0,922 21,578 23,415	+ 62941 + 500 + 500   + 0,014 +8,691 + 9,229

Из данных таблицы 3.7 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в 2011 г вырос на 62941 млн.р., в том числе за счет увеличения

1. Производственной площади  предприятия:

∆ВП = (6 500 – 6 000) × 0,908 ×14,186= + 6440,444 млн.р.;

2. Удельного веса площади  цехов в общей производственной  площади:

∆ВП = 6 500 × (0,922 – 0,908) × 14,186 = +1290,926 млн.р.;

3. Выпуска продукции  на 1м² площади цехов:

∆ВП = 6 500 × 0,922 × (23,415-14,186) = + 9229 млн. р.

Таким образом, в 2011 году начинает увеличиваться удельный вес площади цехов в производственной площади и величина выпуска продукции на 1м² площади цехов. Это связано, прежде всего, с увеличением эффективности организации производства. Степень использования пассивной части основных производственных фондов увеличивается, а следовательно, уменьшаются постоянные издержки на единицу продукции и снижается ее себестоимость.

Рассмотрим следующий  период. Данные для расчета представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8

 Данные для анализа использования производственной площади ЗАО «Атлант» БСЗ в 2012 году

Показатель	Значение показателя
	2011 г	2012 г	Изменение
Объем производства продукции, млн.р. Производственная площадь, м2 В том числе площадь цехов, м2 Удельный вес площади цехов  в общей производственной площади Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади млн.р. Выпуск продукции на 1 м2  площади цехов млн.р.	140 260 6 500 5 990     0,922 21,578 23,416	167 611 7 300 6 790   0,930 22,960 24,684	+27351 + 800 + 800   + 0,008 +1,382 +1,268

Из данных таблицы 3.8 видно, что объем производства на анализируемом предприятия в 2002 г вырос на 27351млн.р., в том числе за счет увеличения:

1. Производственной площади  предприятия:

∆ВП = (7 300 – 6 500) × 0,922 × 23,416 = + 17271,64 млн.р.;

2. Удельного веса площади  цехов в общей производственной  площади:

∆ВП = 7 300 × (0,930 – 0,922) × 23,416 = + 1367,49 млн.р.;

3. Выпуск продукции  на 1м² площади цехов:

∆ВП = 7 300 × 0,930 × (24,684 – 23,416) = + 8608,45 млн.р.

Следовательно, в 2012 году продолжает увеличиваться удельный вес площади цехов в производственной площади и величина выпуска продукции на 1м² площади цехов. Степень использования пассивной части основных производственных фондов увеличивается, продукция предприятия становится более конкурентоспособной.

Анализ степени использования  пассивной части производственных фондов показывает, что, начиная с 2010 года величина выпуска продукции на 1м² площади цехов увеличивается.

Подводя итог, отметим, что в 2010 году ЗАО «Атлант» БСЗ недостаточно полно использовало не только активную, но и пассивную часть производственных фондов, но в последующем эффективность использования пассивной части фондов возрастает. Это говорит о повышении продуктивности работы менеджмента организации.

В целом, можно сделать вывод о стабильной работе                              ЗАО «Атлант» БСЗ. Производственные мощности достаточно загружены и используются практически в полном объеме, но их резерв недостаточен, чтобы на высвободившихся площадях осуществлялось освоение новой продукции и наращение объёмов производства. Руководству предприятия необходимо принять меры рационального использования производственных мощностей, наметив для этого соответствующие мероприятия.

 

ГЛАВА 4 ПУТИ РАЦИОНАЛЬНОГО  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ

 

Эффективное использование  производственных мощностей является важнейшей задачей каждого предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности и накоплений предпрития.

Использование производственных мощностей, прежде всего, зависит от уровня организации производственного процесса, обеспечивающего равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей.

Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей:

• совершенствование структуры основных производственных фондов;
• повышение экстенсивной загрузки оборудования;
• сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;
• ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;
• интенсификация производственных процессов;
• развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.

Таким образом, повышение  эффективности использования производственных мощностей обеспечит более точное обоснование плана производства и реализации продукции и по существу определит объем предложения предприятия.

Интенсификация производственных процессов - повышение производительности труда на современных промышленных предприятиях связано с совершенствованием существующей и внедрением новой передовой технологии производства. Интенсификация производственных процессов направлена на увеличение их экономической эффективности в результате целенаправленного влияния на производительность оборудования, сокращения затрат материалов и энергии, улучшения качества продукции, снижения затрат труда и повышения эффективности автоматического управления.

В настоящее время  для выполнения и обработки отверстий, нарезания резьбы и т.п. операций при изготовлении оборудования по переработке пластмасс используются стационарные радиально-сверлильные станки типа 2К52, 2А554 средняя потребляемая мощность которых составляет 7,8 кВт.

Таким образом, чтобы  собрать, или доработать какую-либо деталь небольших размеров, металлические сварные конструкции каркасы, основания, балки, рамы и др. (составляющие оборудования по переработке пластмасс) необходимо демонтировать, а затем смонтировать данную деталь или металлоконструкцию, на что затрачивается приличное количество времени.

Приобретение и использование  мобильной металлообрабатывающей  машины МС-8 позволит избежать данных трудозатрат.

Краткие технические  характеристики:

- потребляемая мощность  — 1,86кВт; 

- диаметр сверления  кольцевой фрезой — 110мм;

- диаметр сверления  спиральным сверлом — 32мм;

- наличие реверса.

Обладая возможностями  стационарных сверлильных станков, плюс небольшие габариты (365х228х753мм) и масса, наличие электромагнитного  основания позволит  использовать данную машину для выполнения работ  в местах с ограниченным пространством, не разбирая оборудование.

Рассчитаем экономический  эффект.

При сборке оборудования для переработки пластмасс затраты  труда связанные с выполнением  доработок, а именно затраты на монтаж-демонтаж и транспортирование составляют в среднем за месяц 650 н/ч.  Для расчета время, затраченного на монтаж-демонтаж связанный с операциями сверления принимаем 10% от монтажно-демонтажных и транспортных работ в месяц.

Тогда время, затраченное  на монтаж-демонтаж, транспортирование  связанное со сверловкой в месяц составит: 650∙10% / 100 = 65н/ч.

При выполнении доработок  трудозатраты на монтаж, демонтаж, транспортирование  за месяц составят 1530 н/ч.

Т.к.  часовая тарифная ставка (Ч_тс) слесаря МСР 4-го разряда составляет 4417 р., то экономия по заработной плате (Э_з) за 12 месяцев рассчитывается следующим образом

                     

                               Э_з = 12 ∙ Т_{монт – дем} ∙ Ч_тс,                                             (4.1)

 

 Э_з = 12 ∙ 153 ∙ 4417= 8109612 р.

Усредненная стоимость  производственной электроэнергии составляет 574,84 р. за 1кВт / ч.

В среднем в месяц  затрачивается 40 н/ч на сверлильные  работы, тогда время работы оборудования (сверлильных станков) составит