Производственная мощность и методика ее расчета

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться  в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования – производственные участки, цехи (корпуса, производства) – предприятие в целом.

Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования; по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах – по трудоемкости изготовления продукции.

1. Производственная мощность агрегата (М_а) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Ф_п) и его производительности в единицу времени (Э_а):

                                 

,                                                    (1.1)

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный (Ф_к), режимный или номинальный (Ф_р) и плановый (Ф_п) фонды времени.

Календарный (Ф_к) фонд времени производственного оборудования служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Он определяется произведением числа дней в данном календарном периоде (Д_к) на число часов работы в сутках (Т):

                                    

,                                                  (1. 2)

Режимный, или номинальный (Ф_р), фонд времени работы машины (агрегата) зависит от числа календарных дней (Д_к) и числа нерабочих дней (Дн) в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки:

                                       ,                                        (1.3)

где t – среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни.

Плановый (эффективный, действительный) фонд времени работы (Ф_п) оборудования равен разности между режимным (номинальным) фондом (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (t_п):

                                          ,                                               (1.4)

где t_п — затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду.

2. Производственная мощность  участка, цеха (М_у), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (М_д) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (k) на среднегодовой парк этого вида оборудования (n):

                                                                                    (1.5)

где Т_шт – норма времени на изготовление единицы продукции, ч.

Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а  разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.

Если на оборудовании изготавливаются  детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющиеся в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмотренном в программе. В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается прогрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта. Она определяется умножением трудоемкости обработки комплекта деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске с последующим суммированием произведения по всем изделиям. Производственная мощность группы оборудования определяется делением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного наборного комплекта.

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства, когда в одном цехе на одном и том же оборудовании обрабатываются детали большого количества наименований изделий, расчет производственной мощности выполняется по укрупненной номенклатуре. Укрупнение проводится путем объединения (приведения) отдельных деталей в группы по признакам подобия структуры их трудоемкости. В качестве изделия-представителя выделяется такое, которое имеет наибольшее значение в общем выпуске цеха. Приведение отдельных изделий группы к изделию-представителю производится исходя из соотношения их трудоемкости при помощи коэффициентов приведения. [8, c. 186-189]

В целях планирования производства необходимо отслеживать  и своевременно уточнять фактическую  мощность предприятия. Это осуществляется с помощью среднегодовых производственных мощностей — выбывающей и вводимой.

Производственная  мощность среднегодовая выбывающая (М_с.выб) определяется как сумма выбывающих производственных мощностей (М_выб), умноженная на количество месяцев (n_i), остающихся с момента выбытия до конца определенного года, деленная на 12:

                               

                                               (1.6)

Производственная  мощность среднегодовая вводимая (М_с.ввод) определяется как сумма новых мощностей (М_н) (в сопоставимых единицах натурального или денежного выражения), умноженная на количество месяцев их использования до конца года, деленная на 12:

                                                                                    (1.7)

С учетом отмеченных показателей кроме производственной мощности на начало года (входной мощности М_вх) определяются ее прирост или убыль в течение года в каждом месяце (М_i), а также выходная мощность (М_вых), т. е. мощность на конец года:

                                                                                (1.8)

Неравномерность изменения  мощности в течение года обусловливает необходимость определения ее среднегодового значения:

                                                               (1.9)

Среднегодовая мощность находится  путем вычитания из имеющейся на начало года среднегодовой выбывающей мощности и прибавления среднегодового прироста мощности в течение года.

Как отмечалось, среднегодовая мощность предприятия используется для обоснования плана производства продукции. Уровень ее использования определяется коэффициентом использования производственной мощности (q_m), который вычисляется делением планового (или фактического) объема произведенной предприятием (цехом, участком) продукции (работ, услуг) или объема переработанного сырья (В_ф) за данный год (месяц) на среднегодовую плановую (фактическую) или соответственно среднемесячную производственную мощность (М_ср):

                                                                                              (1.10)

3. Производственная  мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия. Под ведущими понимаются такие цехи (участки):

• в которых  сосредоточена наибольшая часть  основного производственного оборудования;

• занимающие наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции.

При выборе основного ведущего звена необходимо учитывать специфику промышленного предприятия. Например, в горнодобывающей промышленности мощность рудника при подземном способе добычи полезных ископаемых определяется возможностями шахтного подъема. На металлургических заводах это доменные печи, прокатные станы.

Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Наличие «узких мест»  на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия. Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. [8, c. 189]

Использование производственной мощности можно оценить с помощью  коэффициента загрузки оборудования, который выявляет излишнее или недостающее  оборудование. Он рассчитывается как  отношение фактически используемого  фонда времени всего оборудования или его групп к наличному фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. [31, c. 241]

По данным расчетов производственных мощностей составляются отчетные и плановые балансы производственных мощностей.

Баланс производственной мощности включает:

1. мощность предприятия на начало планируемого периода (М_н.г);
2. величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (М_пр);
3. размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (M_yб);
4. величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (М_вых);
5. среднегодовую производственную мощность (M_ср.год) предприятия, которая может быть определена по формуле:

                  

                              (1.11)

где  t_пр — количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;

t_yб — количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года; [9, c. 94]

6. коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (К_и):

                                            

                                                  (1.12)

где V_{пл(факт)} — плановый или фактический объем выпуска продукции. [31, c. 240-241]

Если V_{пл(факт)} < M_ср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.  

При составлении баланса  за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец года — по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года.

При разработке баланса на плановый период мощность на начало периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции  отчетного года, а мощность на конец  периода (года) — по номенклатуре и в ассортименте продукции планового периода (года).

Таким образом, показатели использования производственной мощности составляют систему показателей, выражающих степень использования производственной мощности. Они позволяют выявить резервы производства и являются показателями его эффективности. На первый взгляд, это может свидетельствовать о неудовлетворительной организации производства на предприятии. Однако необходимо учитывать, что в условиях рыночных отношений для быстрого реагирования на изменения потребительского спроса предприятиям необходимо иметь резервную мощность. Это позволяет им на этих резервных производственных мощностях осваивать новые виды продукции. Такой подход дает возможность резко сократить время перехода производства на выпуск новых изделий.

ГЛАВА 2 ЭКОНОМИКО-ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ

 

Барановичский станкостроительный завод закрытое акционерное общество “Атлант” (далее  ЗАО “АТЛАНТ” БСЗ) был введен в действие в 1986 году.

Цель образования завода – производство автоматических линий, станков, нестандартного оборудования, штамповок и поковок, сварных металлоконструкций. Завод создавался как предприятие, входящее в состав производственного объединения по выпуску автоматических линий. В состав объединения кроме БСЗ входили Барановичский завод автоматических линий (БЗАЛ) и специализированное конструкторское бюро (СКБАЛ).

Принятие в 1991 году решения  об организации на базе БСЗ производства компрессоров к бытовым холодильникам и морозильникам, определило на ближайшие десятилетия направления развития предприятия. Основным направлением развития завода стало производство компрессоров, однако станкостроительное производство и до сих пор составляет альтернативу компрессорному производству.