В помещениях некоторых мастерских
затрудняют работу слесарей запыленность,
загазованность, недостаточная освещенность.
Многие операции слесарь выполняет с сильным
наклоном тела или с поднятыми руками,
на коленях, на корточках. Это увеличивает
затраты физической энергии.
От работы слесаря по обслуживанию и ремонту
оборудования зависит готовность станков
и вспомогательных механизмов, их производительность,
себестоимость работ, качество и сроки
изготовления продукции.
В зависимости от сложности
машины, степени изношенности основных
составляющих узлов она подвергается
капитальному или текущему ремонту.
Капитальному ремонту подлежит
оборудование, когда надо обязательно
заменить изношенные детали большинства
узлов и систем машины. При этом машина
разбирается полностью. Капитальные ремонты
проводятся на ремонтных предприятиях
(специализированных мастерских или заводах),
где оборудованы места слесарей, специализированные
на выполнении отдельных операций или
на ремонте отдельных узлов (например,
в центре сервисной службе оборудования «PROPLEX»).
При текущем ремонте заменяются
один-два агрегата, узла (электронный указатель
длины отрезаемой заготовки, сверлильная
головка или фрезерный блок), и при этом
полностью машины не разбираются. Такие
неисправности и поломки устраняются
в ремонтной мастерской производственного
цеха.
При выявлении неисправностей
слесарь осматривает механизмы, прокручивает
их, прослушивает издаваемые шумы, состояние
же наиболее сложных и скрытых от глаз
узлов определяет с помощью специальных
диагностических и измерительных приборов,
установок и стендов.
Слесарю необходимо хорошо
знать конструкцию используемых на производстве
машин; принципы взаимодействия их механизмов,
порядок настройки их и регулировки; основы
взаимозаменяемости деталей и технических
измерений (классы точности, допуски и
посадки, шероховатость поверхности);
уметь пользоваться ремонтной технологической
документацией. Разнообразны слесарные
операции, при помощи которых устраняют
дефекты деталей, узлов ремонтируемых
машин, а также изготовляют отдельные
ремонтные детали — это может быть разметка,
рихтовка, гибка, резка, опиливание, сверление,
нарезание резьбы, склеивание и операции,
выполняемые с высокой точностью обработки,—
развертывание, притирка, доводка. Чтобы
успешно выполнять эти операции, слесарь
должен знать металловедение, технологические
свойства применяемых для изготовления
машин конструкционных материалов, технологию
механической обработки металлов, пайки,
склеивания, а также пути и методы достижения
высокой долговечности механизмов в процессе
их ремонта. Он должен уметь читать и составлять
чертежи, эскизы деталей.
Под воздействием научно-технической
революции уходит в прошлое представление
о слесаре как о работнике исключительно
физического труда. Теперь для выполнения
слесарных работ имеется большое число
всевозможных механизмов, которые облегчают
его труд, повышают производительность,
позволяют воплотить в металле сложные
технические решения. Так, для рубки и
резки металла слесарь применяет пневматические
рубильные молотки, механические ножницы,
гильотины ножовочные, механические станки;
для опиливания — опиловочно-заточные
станки; для гибки, запрессовки — гидравлические
и пневматические прессы и скобы. На вооружении
слесаря пневматические и электрические
гайковерты, клепальные молотки, пневматические
и гидравлические зажимные устройства,
электрифицированные грузоподъемные
средства.
В деятельности рабочих данной
профессии важен практический опыт. Благодаря
приобретению устойчивых сенсомоторных
навыков (наиболее рациональных, ритмически
точных движений рук), развитого мышления,
большого количества накопленной информации
опытный рабочий правильнее располагает
инструменты, определяет рациональные
маршруты операций, планирует свои действия
крупными этапами, точно дозирует величины
усилий. Специфика работ по ремонту техники для изготовления алюминиевых
конструкций и конструкций ПВХ требует сочетания как физических,
так и умственных усилий. В производственный
цех часто поступает новая вспомогательная
техника. Нужно постоянно изменять технологию
и организацию труда. Многообразие задач
требует от исполнителя постоянного осмысливания
своих действий, умения быстро ориентироваться
в задаче, анализировать способы ее решения,
иногда производить необходимые для ремонтных
работ расчеты.
Профессию слесаря по обслуживанию и ремонту
оборудования 2-го и 3-го разрядов можно
получить в средних профессионально-технических
училищах. Продолжают образование в техникумах
промышленного машиностроения и в политехнических
ВУЗах.
При выполнении своей работы
слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования обязан согласовать с начальником,
которому он непосредственно подчиняется,
необходимость в поставке тех или иных
материалов, укомплектование работ рабочими,
выполнение установленных норм выработки
и т.д.
Директор управляет деятельностью
работников, в том числе слесарем по обслуживанию и ремонту оборудования путём издания приказов. Таким
образом, осуществляется взаимосвязь
с управлением предприятия.
В процессе своей деятельности
слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования взаимодействует со снабженцем,
которому поступает информация о наличии
и необходимости поставки тех или иных
видов материалов. С вопросами, касающимся
оплаты труда, слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования обращается к бухгалтеру,
тем самым осуществляется взаимосвязь
с бухгалтерией. В процессе своей деятельности
он несёт ответственность за принятые
им решения. Во всех случаях, когда вопросы
выходят за пределы его компетенции, он
обязан своевременно сообщить об этом
руководству. По истечении рабочего дня
предоставляет руководству отчётность
по выполненным работам.
Схема взаимодействия
слесаря по обслуживанию
и ремонту оборудования с другими
участниками производственной деятельности
- Анализ содержания
труда на рабочем месте
Процессы производства состоят из ряда
так называемых частичных процессов, каждый
из которых является определённой стадией
в получении готового продукта. В любом
отдельном процессе можно выделить составные
части, характеризующиеся своей однородностью
и законченностью в технологическом отношении.
Производственный процесс состоит из:
- отдельных процессов производства (трудовые операции);
- трудовые приемы;
- трудовые действия;
- трудовые движения
Трудовая операция – это часть
производственного процесса, выполняемого
на одном или нескольких рабочих местах
одним или несколькими рабочими и характеризуемые
комплектом последовательных действий
над предметом труда. Содержание производственного
процесса оказывает определяющие воздействие
на построение предприятия и его производственных
подразделений.
Производственный
процесс – целенаправленное действие
персонала предприятия, который с помощью
имеющихся в распоряжении знаний и средств
производит продукцию. Анализ трудового
процесса позволяет определить, как наиболее
рационально его организовать. Основная
цель анализа – выявление всех трудовых
движений, совершенствование которых
необходимо для выполнения соответствующих
операций. [1,4]
Схема анализа труда слесаря
по обслуживанию и ремонту оборудования
представлена ниже.
Трудовая
операция
Трудовые
приемы
Трудовые
действия
Трудовые
движения
При анализе трудового процесса
можно получить детальное представление
о каждом движении по таким характеристикам,
как быстрота, усилие, точность, может
возникнуть необходимость исключить трудовые
приёмы и движения из трудового процесса,
внести в них учёт применения, заменить
более удобными и т. д.
Следует заметить, что при расчленении
и изучении трудовых процессов необходимо
четко ограничить один элемент трудового
процесса от другого. Итак, расчленение
и изучение трудового процесса имеет важное
значение, так увеличение или уменьшение
движений оказывает влияние на производительность
труда, на затраты рабочего времени.
Любой трудовой процесс должен
строиться на основе принципов пропорциональности,
ритмичности, синхронности, непрерывности,
оптимальной интенсивности труда и так
далее. Из схемы видно, что подготовка
к работе – процесс достаточно трудоёмкий,
для которого необходимы дополнительные
рабочие. Целесообразно достаточно точно
и правильно организовать процесс, продумать
все действия.
При стремлении к созданию оптимальных
условий по разделению и кооперации
труда, можно совершенствовать мастерство
рабочих, обеспечивать рост производительности
труда. А он, в свою очередь зависит от
трудоемкости работ, а также на него оказывает
влияние фонд рабочего времени и необходимость
рационального использования кадров.
Учитывая, что в производстве трудно
добиться оптимального использования
рабочих по их профессиям и квалификации
вследствие имеющейся структуры работ
необходимо в каждом случае исходить
из продуманных критериев совмещения
профессии и переквалификации.
Рациональное совмещение профессий
позволяет уменьшить простои, возникшие
особенно на стыках окончания одних и
начала других процессов, и путем перемещения
работающих в бригаде и на участке
уменьшить скрытые потери рабочего
времени. Для улучшения использования
рабочих не только по квалификации, но
и по профессиям следует учитывать сложившиеся
условия производства и занятость рабочих
по основной профессии.
- Требования, предъявляемые
к слесарю по обслуживанию и ремонту
оборудования
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования обеспечивает его безотказную
работу, следит за техническим состоянием
оборудования, устраняет различные неисправности.
В работу этого специалиста
входит ряд основных производственных
операций:
- разборка станков, стендов контроля, столов для раскроя и резки листового стекла, подготовка их к ремонту;
- ремонт, сборка простых соединений и узлов производственных
машин с заменой отдельных частей
и деталей;
- проверка технического состояния
оборудования, приборов и механизмов управления,
смазочных устройств, подтягивание креплений,
болтов ,гаек, подбивка уплотнений,
пополнение и смена смазочных масел ;
- выполнение работ с применением
пневматических и электрических инструментов
и на сверлильных станках;
- нарезание резьбы ручными метчиками
и плашками;
- участие в ремонте машин средней
сложности под руководством слесаря более
высокой квалификации;
- осмотр механизмов и выявление
технических неисправностей путем визуального осмотра конструкционных элементов со вскрытием смотровых окон и люков;
- замена, подгонка и регулировка
деталей;
- разборка, регулировка и сборка
механизмов.
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования должен знать: назначение, технические
характеристики обслуживаемых машин,
механизмов, нормы и объемы их технического
обслуживания; основы слесарного и монтажного
дела; несложные кинематические схемы
машин; технические требования, предъявляемые
к эксплуатации обслуживаемых машин, механизмов;
способы и приемы обработки металлов и
деталей; порядок монтажа несложных металлоконструкций
и механизмов; назначение и правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными
приборами и инструментом; правила выполнения
такелажных и стропальных работ; системы
и правила действия световой и звуковой
сигнализации в цехе, основы электротехники
и технологии металлов в объеме выполняемой
работы, а так же основы металловедения,
технологические свойства применяемых
для изготовления машин конструкционных
материалов, технологию механической
обработки металлов, пайки, склеивания,
а также пути и методы достижения высокой
долговечности механизмов в процессе
их ремонта. Он должен уметь читать и составлять
чертежи, эскизы деталей.