Планировка рабочих мест. Внешняя и внутренняя планировка. Требования к планировке рабочих мест на примере ЗАО МК «Авида»

 

Внешняя планировка рабочего места заключается в установлении его местоположения по отношению к смежным рабочим местам в подразделении, к рабочему месту руководителя, к проходам, переходам, проездам, подъездам. Основным требованием к рациональной внешней планировке является обеспечение минимальных траекторий перемещения предметов труда в вертикальной и горизонтальной плоскостях, сокращение излишних трудовых движений, уменьшение до минимума числа наклонов и поворотов корпуса рабочего и экономное использование производственной площади.

Также основными требованиями к рациональной внешней планировке, касающимися размещения рабочих мест и оборудования, являются:

1. расположение рабочих мест по ходу производственного (технологического) процесса;
2. перемещение предметов труда по принципу прямоточности грузопотоков, исключающему возвратно-поступательное движение сырья, заготовок и полуфабрикатов;
3. экономное использование рабочей площади в соответствии с санитарными нормами. В машиностроении на один станок вместе с проходами приходится: для мелких станков - до 10-12 м2; для средних – 15-25 м2; для крупных – 30-45 м2. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями - не менее 500 мм;
4. соблюдение необходимой для конкретного производства ширины и размещения транспортных проходов и проездов, которые должны быть сквозными и без тупиков. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3 м, а ширину проездов между оборудованием - равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон;
5. обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течение смены;
6. недопущение пересечений маршрутов обходов рабочих-многостаночников с транспортными потоками.

Внутренняя планировка рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и инструмента  в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем  месте с целью создания условий, обеспечивающих снижение затрат жизненной  энергии на выполнение трудовых действий, уменьшение утомляемости и возможности одновременного выполнения трудовых движений обеими руками.

С этой целью проектируется  рабочая зона, которая представляет собой часть рабочего места или  его участок в трехмерном пространстве, в котором совершаются основные трудовые действия и объем которого ограничивается возможными траекториями движения рук рабочего. Наилучшим решением может считаться такое, когда предметы труда и органы управления машиной расположены в оптимальной, или нормальной, зоне, т. е. удалены от туловища на расстояние, примерно равное длине локтевого сустава. Максимальной зоной считается полусфера, радиус которой равен длине руки. Зоны досягаемости определяют исходя из антропометрических данных предполагаемых работников и рабочей позы работника на его рабочем месте.

Под рабочей позой понимается положение тела работника во время  выполнения трудовых действий. От рабочей  позы в значительной мере зависит  расход энергии рабочего. Так, расход энергии при работе стоя примерно в полтора раза больше, чем при  выполнении такой же работы в положении сидя, а стоя в неудобной наклонной позе - увеличивается в несколько раз. Поэтому физиологией труда выработаны рекомендации по выбору рабочей позы для разного рода работ:

1. при физических нагрузках до 5 кг предпочтительнее поза сидя;
2. при физических нагрузках свыше 5 и до 10 кг рекомендуется переменная рабочая поза сидя-стоя;
3. при физических нагрузках свыше 10 кг следует предусматривать рабочую позу стоя.

Особенно неудобны рабочие  позы на корточках, на цыпочках, лежа и  лежа на боку в стесненном пространстве. Такие рабочие позы могут иметь  место в практике как редкое исключение и на непродолжительное время (при  ликвидации аварий или оказании помощи при несчастных случаях).

Конкретные размеры рабочей  зоны определяются, с одной стороны, рабочей позой (работа сидя или стоя), а с другой - характером обрабатываемого материала или выполняемой работы.

Так, при работе сидя (за столом, верстаком, конвейером) рекомендуется  исходить из предела досягаемости рук  влево и вправо до760 мм (наиболее удобно для работы - 500 мм). Максимальное отдаление от груди рабочего в горизонтальной плоскости - 508 мм(наиболее удобно - 228 мм), в вертикальной плоскости - 1200 мм. При работе стоя (за станком) наиболее удобная зона расположена в пределах 1000-1600 мм от уровня пола. Нижняя (менее удобная) зона находится на высоте 600-000 мм. Расположение органов управления оборудованием на высоте от 0 до 500 мм, а также выше 1800 мм нежелательно, так как появляется необходимость или нагибаться, или тянуться вверх. При проектировании внутренней планировки рабочего места необходимо обеспечивать удобную зону обзора, в пределах которой рабочий должен отчетливо видеть все предметы, находящиеся на его рабочем месте. Для восприятия средств отображения информации в горизонтальной плоскости рекомендуется нормальный наклон головы в пределах 30-40°. В вертикальной плоскости оптимальный угол обзора составляет по 15° вверх и вниз по отношению к горизонтальной.

При проектировании внутренней планировки рабочего места пользуются рядом выработанных практических правил:

1. необходимо обеспечить кратчайший путь прохождения детали по горизонтали и вертикали при ее обработке;
2. в каждый момент на рабочем месте должно находиться все необходимое для непрерывной работы, вместе с тем на нем не должно быть ничего лишнего;
3. каждый предмет на рабочем месте должен иметь свое постоянное место, чтобы рабочий всегда мог взять его без затраты лишних сил и времени на поиски (не теряя ни секунды);
4. расположение предметов в рабочей зоне должно осуществляться по принципу: все, что работник берет правой рукой, располагается справа от него, а все, что он берет левой рукой, - слева;
5. предметы наиболее частого пользования должны лежать ближе к рабочему и желательно под правой рукой и на уровне рабочей зоны, а реже употребляемые предметы могут располагаться у границ рабочей зоны и даже за ее пределами;
6. перемещение предметов на рабочем месте и в рабочей зоне должно быть организовано с учетом следующих рекомендаций:
7. спуск и передвижение по горизонтали и в одном направлении предпочтительнее передвижения на подъем с поворотами;
8. движение «к себе» лучше, чем движение «от себя»;
9. нежелательно сочетать мускульные усилия с наклонами и поворотами туловища, с неудобной позой;
10. органы управления оборудованием должны располагаться в поле зрения рабочего и в зоне досягаемости обеих рук.

Таким образом, при планировке должна учитываться возможность ее сравнительно быстрого и легкого изменения, обеспечиваться удобство демонтажа оборудования. Размещение основного оборудования на рабочем месте, прежде всего, определяется особенностями труда на нем: видом и типом производства, функциями и численностью работников, уровнем специализации и механизации труда, количеством оборудования и другими признаками, характеризующими рабочее место. Основное оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы обеспечивался кратчайший путь перемещения предмета труда как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях. При этом нужно учитывать принятые строительные модули, установленные нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий в зависимости от размеров и вида оборудования, санитарные и гигиенические нормы, стандарты безопасности, антропометрические данные об исполнителях.

3. Требования к планировке рабочих мест

 

Основные требования к рациональной общей планировке рабочих мест:

1. Наиболее экономное использование производственных площадей.
2. Рациональная взаимосвязь между рабочими местами.
3. Расположение рабочих мест по ходу технологического процесса и обеспечение прямоточности грузовых потоков.
4. Минимизация протяженности грузопотоков и расстояний переходов работников.
5. Соблюдение санитарных норм в расположении рабочих мест, обеспечение безопасности труда.

Оснащение рабочего места представляет собой совокупность находящегося на рабочем месте основного и вспомогательного, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и специализации, средств охраны труда.

Средства оснащения рабочего места должны соответствовать содержанию производственного процесса. Они делятся на две группы: переменные (временные) и постоянные. Переменные средстваоснащения используют для выполнения одной определенной операции (приспособления, тара, контрольно-измерительные и рабочие инструменты и др.). Постоянные средства оснащения находятся на рабочем месте всегда, независимо от характера выполняемой работы (основное и вспомогательное оборудование стационарного характера, постоянно используемый режущий и мерительный инструмент, стеллажи, шкафчики, элементы освещения и др.).

К каждой разновидности элементов  оснащения рабочих мест предъявляются  определенные требования:

1. основное и вспомогательное оборудование должно обеспечивать: удобство его обслуживания, наладки и ремонта, безопасность эксплуатации и ремонта, удобство и легкость управления и т.д;
2. технологическая оснастка должна соответствовать требованиям технологии производства по своему составу и количеству. Целесообразно использовать унифицированные образцы технологической оснастки, что удешевляет и ускоряет ее производство, восстановление, ремонт;
3. организационная оснастка призвана обеспечивать эффективное выполнение работником своих обязанностей. При выборе рабочей мебели необходимо считаться с антропометрическими данными и полом работников, иметь регулируемые по высоте сиденья и регулируемые по углу наклона спинки сидений;
4. средствам освещения необходимо обеспечить достаточный уровень общего освещения, специальное освещение рабочей поверхности или пространства;
5. выбор средств связи и сигнализации определяется спецификой рабочего места;
6. рабочая тара может существенно облегчить труд и учет выпущенной продукции.

В организации рабочих  мест большое значение имеет их специализация. Под специализацией рабочего места понимается, закрепление за ним определенного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и др.

Принцип специализации основан  на ограничении разнообразия элементов  производственного процесса. Однако целесообразная организация производства в некоторых случаях требует  овладения смежными профессиями, чтобы  обеспечить взаимозаменяемость рабочих  в процессе производства. Уровень  специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени (например, за месяц).

Чем выше специализация производства, тем в большей степени появляется возможность приспособить каждое рабочее  место по планировке и оснащению к конкретной работе, создать для рабочего наиболее благоприятные условия труда, учитывающие общие производственные требования для данного вида работ и физиологические особенности каждого конкретного исполнителя.

Высокий уровень специализации  рабочих мест достигается в массовом производстве, где повторяемость выполняемых работ и большой объем выпускаемой продукции дают возможность закрепить за рабочим местом 1–2 деталеоперации в течение длительного периода.

Наиболее неблагоприятные  условия для специализации наблюдаются в единичном производстве, где происходит постоянная смена выполняемых работ, выпускаемой продукции. Постоянное изменение характера выполняемых работ вынуждает применять универсальное оборудование, разнообразные технологические приспособления, инструменты.

Рациональная организация  рабочего места не требует от предприятия крупных затрат, при этом оказывает существенное влияние на эффективность производства, отражает уровень организованности всего предприятия.

Организация рабочего места  зависит от особенностей используемых средств производства и предметов труда, технологии обработки, технологического оснащения, средств механизации и автоматизации.

Прогрессивной формой организации  труда является подрядный метод бригадного хозрасчета. Хозрасчетная бригада широкого профиля состоит из рабочих всех специальностей, необходимых для строительства зданий и сооружений до ввода их в эксплуатацию. Работы ведутся на основе подрядного договора, по которому бригада обязуется выполнить работы в установленные сроки, в пределах договорной стоимости, с соблюдением технических условий на производство работ и правил техники безопасности.

Если в результате деятельности хозрасчетной бригады образуется экономия в виде разницы между плановыми  и фактическими затратами на выполнение порученных ей работ, она распределяется по действующим в организации  положениям по оплате труда и премированию в соответствии с присвоенными рабочим тарифными разрядами, отработанному времени и коэффициентами трудового участия (КТУ).

Таким образом, задачи в области  организации труда в области планировки рабочих мест направлены на достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и человека, обеспечение на этой основе высокой производительности и благоприятных условий труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ деятельности ЗАО МК «Авида»

2.1. Организационно-экономическая характеристика ЗАО МК «Авида»

 

В качестве объекта исследования выбрано пищевое предприятие «Авида» г.Старый Оскол Белгородской области. Как и многие российские предприятия, молочный комбинат «Авида» заметно обновил свои производственные мощности, купив новое оборудование, что повлекло за собой значительно обновление продукции.

ЗАО Молочный комбинат «Авида»  - очень молодое предприятие. Оно живет, функционирует и развивается, приносит огромную пользу обществу. Это деловой и надежный партнер,  а на рынке – достойный конкурент.