Планирование технического и организационного развития

Увязка плана технического и организационного развития с другими разделами плана осуществляется при помощи показателей, характеризующих экономию трудовых, материальных и финансовых ресурсов, полученную в связи с внедрением организационно-технических мероприятий.

По всем мероприятиям, включаемым в план технического и  организационного развития, рассчитываются снижение себестоимости продукции, материальных затрат, трудоемкости, относительное  высвобождение численности. Заполняется  форма «Сводные технико-экономические результаты от внедрения мероприятий по плану технического и организационного развития».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Экономический  эффект от внедрения организационно-технических  мероприятий

 

 

Методы экономического обоснования различных организационно-технических решений, планируемых с целью повышения эффективности производства, базируются на общем подходе: по каждому направлению определяются источники экономического эффекта, рассчитываются количественные составляющие экономического эффекта, определяется влияние каждого мероприятия на важнейшие технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Источники экономического эффекта по отдельным направлениям научно-технического прогресса (Приложение 3).

По каждому  мероприятию, включенному в план, должна определяться экономическая эффективность от внедрения его в производство. В расчетах эффективности определяется влияние внедрения мероприятия на рост объема производства и производительности труда, экономию численности персонала и фонд заработной платы, снижению себестоимости продукции, рост прибыли и рентабельности производства, улучшение использования основных фондов и производственных мощностей,  повышение показателей технико-организационного уровня производства и технического уровня выпускаемой продукции.

Прирост прибыли  в плановом году от производства новой  продукции определяется по формуле:

    (9),

где: - планируемый прирост прибыли в плановом году (руб.);

       - цена производства единицы новой продукции в плановом году (руб.);

       - себестоимость единицы новой продукции в плановом году (руб.);

       - цена производства единицы заменяемой продукции в базисном году, предшествующем внедрению новой продукции (руб.);

       - себестоимость единицы заменяемой продукции в базисном году, предшествующем внедрению новой продукции (руб.);

       - объем производства новой продукции в планируемом году;

       - объем заменяемой продукции в предшествующем году.

Планируемое снижение себестоимости от внедрения новой  технологии, техники, организации производства и труда, механизации и автоматизации, определяется по формуле:

    (10),

где: - себестоимость единицы новой продукции в плановом году (руб.);

        - себестоимость единицы заменяемой продукции в базисном году, предшествующем внедрению новой продукции (руб.);

       - объем производства новой продукции в планируемом году;

        z – число мероприятий.

Если мероприятия  внедряются в течение планируемого года, определяется снижение себестоимости (экономия) до конца года (.) по формуле:

    (11),

где: - объем производства продукции с момента внедрения мероприятия до конца года.

до к.г. =    (12),

где: М – число месяцев действия данного мероприятия.

Экономия трудовых ресурсов отражается в изменении  нормативов по труду, трудоемкости, представляющих собой снижение затрат труда в человеко-часах или численности работников на единицу продукции. Расчеты осуществляются исходя из роста производительности труда в результате внедрения организационно-технических мероприятий, они рассмотрены в разделе «Планирование труда и персонала».

Планируемое снижение материальных затрат ()  в результате внедрения организационно-технических мероприятий определяется по формуле:

    (13),

где: – материальные затраты на единицу продукции в планируемом году;

       – материальные затраты на единицу продукции в году, предшествующем внедрению организационно-технических мероприятий;

       – объем производства изделия в планируемом году в натуральных единицах.

Плановое влияние  организационно-технических мероприятий на прирост балансовой прибыли предприятия определяется по формуле:

    (14),

где: d – удельный вес прироста прибыли в планируемом году за счет организационно-технических мероприятий в общем приросте балансовой прибыли предприятия планируемого года;

       – прирост прибыли от всех (z) мероприятий по плану технического и организационного развития в планируемом году (руб.);

       – прирост балансовой прибыли предприятия в планируемом году (руб.).

Плановое влияние  мероприятий плана технического и организационного развития (оргтехмероприятий) на рост производительности труда определяется по формуле:

    (15),

где: DПТ – прирост производительности труда за счет внедрения организационно-технических мероприятий в планируемом году (%);

       ВП – объем товарной продукции предприятия в предшествующем году (руб.);

       ЧР – планируемое уменьшение численности промышленно-производственного персонала в предшествующем году (чел.);

       åDЧР – планируемое уменьшение численности промышленно-производственного персонала (условное высвобождение численности работающих) за счет внедрения организационно-технических мероприятий в планируемом году (чел.).

Убедившись  по предварительному расчету в эффективности  каждого мероприятия, плановая группа может утвердить подготовленный план технико-организационного развития предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Пример оценки технического и организационного развития

ЗАО «Монтажсервис»

 

3.1. Расчет  показателей технико-организационного  уровня

 производства

 

 

Из вышеизложенного  видно, что существуют различные  методики планирования технического и  организационного развития предприятия. Приведем один из примеров расчета  уровня технического и организационного развития ЗАО «Монтажсервис», исходя из основных принципов рациональной организации основного производства в современных условиях. Для этого приведем исходные данные для расчета в Таблице 1.

Таблица 1.

Показатели  технико-экономического  развития ЗАО  «Монтажсервис».

 

Показатель	Значение  показателя
1	2
Количество  деталеопераций, обрабатываемых в производственном подразделении за анализируемый период, деталеопераций	520
Количество  рабочих мест в производственном подразделении, рабочих мест	80
Производительность  оборудования в составе производственной линии, используемого при выполнении конкретной операции, деталей	36 400
Производственная  мощность линии, деталей	41 600
Сумма абсолютных отклонений за каждый день от плана-графика  выпуска продукции, деталей	14
Плановое задание  по выпуску продукции на определенный период, деталей	40 000
Время перерывов  по различным причинам, ч.	1
Длительность  производственного цикла, ч.	8
1	2
Время технологического цикла при параллельном сочетании операций (движении предметов труда), ч.	2
Время технологического цикла при последовательном сочетании операций, ч.	5,5
Цена производства единицы новой продукции в  плановом году, руб.	450
Цена производства единицы заменяемой продукции в  базисном году, предшествующем внедрению  новой продукции, руб.	420
Себестоимость единицы новой продукции в плановом году, руб.	280
Себестоимость единицы заменяемой продукции в  базисном году, предшествующем внедрению  новой продукции, руб.	275
Объем производства новой продукции в планируемом  году, единиц	40 000
Объем заменяемой продукции в предшествующем году,  единиц	32 000
Материальные  затраты на единицу продукции  в планируемом году, руб.	182
Материальные  затраты на единицу продукции  в году, предшествующем внедрению  организационно-технических мероприятий, руб.	169
Прирост прибыли  от всех мероприятий по плану технического и организационного развития в планируемом году, руб.	720 000
Прирост балансовой прибыли предприятия в планируемом  году, руб.	2 360 000
Планируемое уменьшение численности промышленно-производственного  персонала в предшествующем году, чел.	7
Планируемое уменьшение численности промышленно-производственного  персонала (условное высвобождение  численности работающих) за счет внедрения  организационно-технических мероприятий  в планируемом году, чел.	3

 

1) На первом  этапе определим уровень специализация процесса (рабочих мест) на основании данных Таблицы 1 и расчетной формулы (1):

 (деталеопераций на 1 рабочее место).

Таким образом, специализация процесса равна 6,5 деталеопераций, что характеризует количества наименований работ, операций на каждом рабочем месте, т. е. за производственным подразделением закреплены разнообразные операции, а значит,  производственный процесс нуждается в частых переделках, перестройках, что приведет к росту потерь времени. Но в нашем случае, полная загрузка оборудования достигается при выполнении планового задания по изделиям (деталям) нескольких наименований, т. е. процесс носит серийный характер и потребуется переналадка оборудования.

2) Коэффициент  пропорциональности производственного  процесса, характеризующий равную пропускную способность всех производственных подразделений определим по расчетной формуле (2):

.

Следовательно, на предприятии ЗАО «Монтажсервис» высокая пропускная способность  цехов говорит о том, что они  могут выпускать продукцию в номенклатуре, в количестве и в сроки, отвечающие требованиям комплектного и равномерного выпуска заводом готовой продукции в соответствии с заказом. Следовательно, чем выше коэффициент пропорциональности, тем больше гарантии обеспечить бесперебойную и ритмичную работу всех подразделений предприятия.

3) Для оценки  стабильности показателей производственной  деятельности определим коэффициент  равномерности по формуле (3):

.

Так как на ЗАО  «Монтажсервис»  широкая номенклатура выпускаемой продукции, то данный коэффициент обозначает степень точности выполнения равных или систематически возрастающих плановых объемов продукции за равные рабочие отрезки времени, что обеспечивается при четком материально-техническом обеспечении и своевременной подготовке производства, при хорошо работающей системе планово-предупредительного ремонта и рациональном использовании оборудования, при правильной организации производства и труда, при правильном внутризаводском планировании и оперативном управлении.

4) Как говорилось выше при организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип непрерывности, который в нашем случае рассчитывают по формуле (4) 1:

.

Так как на предприятии  в любом случае имеют место  перерывы, необходимо по возможности  сводить их к минимуму для повышения времени на выполнение технологических операций.

5) В заключении  определяется уровень параллельности  производственного процесса, т. е.  параллельное, одновременное выполнение  отдельных частей производственного  процесса по формуле (5):

.   

Т. е. на анализируемом  предприятии ЗАО «Монтажсервис» за счет совмещения нескольких операций время их выполнения в совокупности сокращается на 0,35, таким образом  достигается равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается длительность производственного цикла и, прежде всего, его технологическая часть.

Из проведенных  расчетов следует, на ЗАО «Монтажсервис» довольно высокие показатели  технического и организационного уровня производства, что не может не отразиться в высокой  эффективности производственного процесса.

 

 

3.2. Определение  экономического эффекта от модернизации 

производства

 

 

После оценки организационно-технического уровня производства целесообразно  определить экономический эффект от внедрения в производство передовых  технологий, позволяющих повысить конечные результаты деятельности предприятия. Для проведения данных расчетов также используются исходные данные о технико-экономическом состоянии на ЗАО «Монтажсервис».

1) Прирост прибыли  в плановом году от производства  новой продукции определяем по формуле (9):

 (руб.)

2) Планируемое  снижение себестоимости от внедрения  новой технологии, техники, организации  производства и труда, механизации  и автоматизации, определяем по  формуле (10):

 (руб.)

3) Планируемое  снижение материальных затрат в результате внедрения организационно-технических мероприятий определяем по формуле (13):

  (руб.)

  4) Плановое влияние организационно-технических мероприятий на прирост балансовой прибыли предприятия определяем по формуле (14):

   (%)

           5) Плановое влияние мероприятий плана технического и организационного развития (оргтехмероприятий) на рост производительности труда определяем по формуле (15):

  (%),

Из полученных данных видно, что от внедрения в  производство передовых технологий значительно увеличиваются в положительную сторону конечные результаты деятельности предприятия, что, несомненно, повышает эффективность производства, его рентабельность, а, следовательно, заинтересованность руководителей и потенциальных инвесторов в работе данного предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

В завершении анализа  темы планирования технического и организационного уровня развития производства можно  сделать выводы о том, что данный аспект планирования на предприятии  включает проведение комплексной работы не только по изучению технических и организационных показателей, а также определению  факторов, которые непосредственно влияют на данные характеристики производства.