Планирование технического и организационного развития

Второй этап – разработка технического предложения (ТП). На основе анализа ТЗ организацией-разработчиком  определяется наиболее вероятный вариант  решения поставленной задачи и производится уточнение как целевого назначения нового вида продукции, так и основных его характеристик и условий использования. Здесь же проводится начальное технико-экономическое обоснование целесообразности дальнейшей разработки технической документация.

Третий этап – эскизное проектирование, основное назначение которого состоит в обосновании  технической возможности осуществления  требований, сформулированных в ТЗ и ТП, и выбор наилучшего принципиального  варианта решения поставленной задачи. Документация эскизного проекта включает в себя чертежи с общими видами продукции, ориентировочные расчеты основных технико-эксплутационных характеристик изделия, себестоимости его изготовления и эксплутационных расходов, ожидаемого экономического эффекта.

Четвертый этап – техническое проектирование, где  окончательно вырабатываются все важнейшие  технические решения, дающие полное представление об устройстве и действии нового вида продукции. На этом же этапе  уточняются все расчеты эскизного  проектирования, окончательно решается вопрос о выборе материалов, разрабатываются чертежи всех узлов и наиболее сложных деталей изделий, составляются ведомости покупных изделий. В состав документации технического проекта обязательно включаются методика и программа испытаний, а также патентный формуляр.

Пятый этап –  рабочее проектирование. Этот этап является завершающим в конструкторской  подготовке. В результате должен быть создан комплект документации, позволяющей  приступить к подготовке производства для выпуска новой продукции. На этом этапе разрабатываются все сборочные чертежи, сборочные и монтажные схемы, чертежи всех оригинальных деталей, составляются все технические условия, проводятся все проверочные расчеты, разрабатываются инструкции по эксплуатации и т. п.

Конкретное содержание работ на каждом этапе конструкторской подготовки производства и само количество этапов будет зависеть от целого ряда факторов, важнейшими из которых являются сложность и новизна разрабатываемого вида продукции, масштаб будущего производства, характер распределения работ между организациями-исполнителями, наличие экспериментальной базы. При проектировании изделий средней сложности обычно происходит объединение этапов технического и рабочего проектирования в один этап. При разработке относительно простых видов продукции вся конструкторская подготовка осуществляется, как правило, всего в два этапа – техническое предложение и собственно проектирование  без деления его на эскизное, техническое и рабочее. В то же время, при повышении степени сложности и новизны создаваемой продукции и при больших предполагаемых объемах выпуска содержание конструкторской подготовки усложняется за счет проведения опытных работ на различных ее стадиях.

Каждый этап работы на стадии конструкторской подготовки заканчивается выпуском соответствующей конструкторской документации. Ее состав, классификация, индексация, порядок хранения и учета и порядок внесения изменений полностью регламентируются ЕСКД. Унификация конструкторской документации позволят использовать ее на самых различных предприятиях без каких-либо переделок [8].

Технологическая  подготовка производства включает обширный комплекс работ по проектированию  созданию материальной базы процесса производства новых видов продукции. Трудоемкость и содержание работ  по технологической подготовке производства зависит от масштаба будущего производства и состояния имеющейся производственной базы.

Технологическая подготовка производства может быть разбита на четыре основных этапа.

Первый этап – технологический контроль чертежей, задачей которого является проверка разработанной конструкции на технологичность. Эта проверка осуществляется высококвалифицированными технологами как на этапе рабочего и даже технического проектирования, так и при опытных работах.

Второй этап – проектирование технологических процессов, что, прежде всего, определяется видом выпускаемой продукции. Очень важно добиться проектирования комплексного технологического процесса, в состав которого помимо основных собственно технологических операций включаются операции по обслуживанию рабочих мест, операции по транспортировке заготовок и готовых изделий, их контролю, приемке, учету, складированию и комплектованию.

Третий этап – проектирование и изготовление спецоснастки и нестандартного оборудования. Это самый дорогой и трудоемкий этап, затраты на который достигают 70% от всех затрат на технологическую подготовку.

Четвертый этап – отладка и внедрение запроектированных  техпроцессов, которые осуществляются непосредственно на рабочих местах в основных цехах по мере изготовления документации и спецоснастки. При подготовке серийного и массового производства отладка и внедрение техпроцесса проводятся на стадии изготовления опытной и  установочной партии изделий. Выявленные недостатки техпроцесса фиксируются в специальных протоколах, которые направляются в ОГТ для принятия соответствующих мер. Внедрение техпроцесса оформляется актом, после чего вся ответственность за соблюдение технологической дисциплины переносится на цех, а технологическая подготовка производства считается завершенной [13].

Экономические расчеты на стадии технологической  подготовки производства направлены на отыскание такого варианта технологического процесса, который требует для  своей реализации минимума затрат при  обеспечении неуклонного соблюдения всех технических требований и условий, указанных в конструкторской документации. Поскольку в настоящее время уровень развития технологии позволяет изготавливать одну и ту же продукцию целым рядом различных методов, то практически любой технолог,  проектируя технологический процесс, каждый раз с той или иной степенью достоверности решает задачу определения оптимального, наиболее эффективного его варианта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3. Разработка  плана технического и организационного  развития 

предприятия

 

 

В составе тактического плана предприятия разрабатывается «План технического и организационного развития производства». Задача этого раздела – обеспечить неуклонное повышение технического уровня производства и выпускаемой продукции, уровня организации производства и труда, улучшение использования материальных и трудовых ресурсов, производственных фондов и мощностей, - и на этой основе обеспечение конкурентоспособности предприятия [16].

План технического развития и организации производства разрабатывается в два этапа.

На первом этапе проводится технико-экономический анализ организационно-технического уровня производства и выпускаемой продукции, оценка его соответствия стратегическим установкам, выявляются возможности и пути его повышения. При этом технико-экономический уровень производства и выпускаемой продукции на предприятии должен сравниваться с передовыми достижениями в данной отрасли. На основании анализа и в соответствии со стратегическим планом плановый отдел совместно с другими функциональными отделами и службами разрабатывает задания на год по повышению эффективности производства всем подразделениям предприятия. Особое внимание при этом уделяется вспомогательному производству (инструментальному, ремонтному, складскому, тарному), так как уровень развития его, как правило, ниже уровня развития основного производства.

На втором этапе  разрабатываются мероприятия, взаимосвязанные  между собой по целям, ресурсам, срокам, исполнителям, механизмам регулирования, определяются источники финансирования, рассчитывается их экономическая эффективность [5].

Для разработки тактического плана технического и  организационного развития производства приказом директора предприятия  назначается общезаводская комиссия под председательством главного инженера. По цехам и отделам издаются распоряжения об организации комиссий по разработке плана. Возглавляют эти комиссии, как правило, начальники цехов, отделов. В состав комиссий входят технологи, конструкторы, экономисты,  мастера, рабочие.

Разработанные комиссиями проекты планов выносятся  на рассмотрение ведущих специалистов завода, которые устанавливают их соответствие стратегическим целям, обеспеченность мероприятий финансовыми, трудовыми и материальными ресурсами. Затем происходит доработка проекта плана по замечаниям ведущих специалистов и представление его на обсуждение технико-экономического Совета и Совета трудового коллектива предприятия. На последнем этапе план утверждается директором и мероприятия доводятся до конкретных исполнителей.

В тактических  планах в разделе «План технического и организационного развития производства» разрабатываются следующие подразделы:

1. освоение производства новых видов и повышение качества продукции;
2. внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства;
3. совершенствование организации труда;
4. совершенствование управления, планирования и организации производства;
5. капитальный ремонт и модернизация основных фондов;
6. мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии;
7. научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;
8. основные технико-экономические показатели уровня производства и выпускаемой продукции [16].

Освоение производства новых видов и повышение качества продукции обеспечивает мероприятия по созданию и освоению выпуска новых видов продукции, снятию с производством устаревшей и повышению качества выпускаемой продукции к сертификации, по разработке и внедрению новых прогрессивных стандартов и технических условий.

К новым видам  продукции относятся изделия, впервые  изготавливаемые на предприятии, а  также модернизируются изделия, которые по своим технико-экономическим показателям отвечают требованиям современного уровня развития техники.

Внедрение прогрессивной  технологии, механизации и автоматизации  производства включает мероприятия  по внедрению прогрессивных технологических  процессов, нового высокопроизводительного оборудования, комплексной механизации и автоматизации производства, модернизации действующего оборудования.

Комплекс этих мероприятий обеспечивает техническое  перевооружение предприятия, позволяющее  значительно увеличить выпуск продукции, повысить производительность труда, экономить сырьевые ресурсы, повысить производительность труда, экономить сырьевые ресурсы, повысить эффективность производства и ограничивают полное использование производственных мощностей [7].

 Необходимо переходить от разрозненных мероприятий внедрения средств механизации и автоматизации к сквозной рационализации замкнутых технологических процессов и производств. Кроме того, необходимо обеспечить вариантность технического перевооружения производства.

Совершенствование организации труда включает мероприятия  по совершенствованию разделения и  кооперации труда, организации и  обслуживанию рабочих мест, внедрению  передовых методов и приемов  труда, совершенствованию нормирования и оплаты труда. Эти мероприятия направлены на достижение оптимального соединения живого и овеществленного труда.

Совершенствование управления, планирования и организации  производства предусматривает проведение комплекса мероприятий по совершенствованию  организации и управления. При  этом разрабатываются мероприятия, направленные на повышение уровня концентрации и специализации производства, совершенствование организационных структур, механизации и автоматизации управления на основе применения компьютерных технологий, ЭВМ [6].

Капитальный ремонт и модернизация основных фондов планируется с целью их эффективности использования на основе принятой периодичности ремонта по системе ППР, ведомостей дефектов и соответствующих смет с учетом нормативов ремонтно-эксплутационных затрат и имеющихся источников финансирования.

Мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии  достигаются как в результате освоения новых, менее материалоемких видов продукции, так и в результате внедрения прогрессивной технологи  производства. Поэтому в этом подразделе отражаются лишь специфические мероприятия, цель которых – получить дополнительную экономию материальных ресурсов, например, за счет вторичного использования тепла, установки экономайзеров и т. п.

Научно-исследовательские  и опытно-конструкторские работы планируются в связи с разработкой новых видов машин, оборудования, высокоэффективных средств механизации и автоматизации производства труда, а также новых видов продукции.

К научно-исследовательским  относятся работы теоретического и  экспериментального характера, выполняемые с целью расширения и углубления знаний по определенной проблеме.

Для выполнения научных исследований на предприятиях могут создаваться  самостоятельные  специализированные научно-технические  подразделения. Предприятия могут  заключать договоры с другими организациями на проведение отдельных научных исследований  проектирование новых технологических процессов, видов продукции [5].

В «Основные  технико-экономические показатели уровня производства и выпускаемой  продукции» отражаются уровень выпускаемой продукции, состояние орудий труда, степень совершенства применяемой технологии, уровень механизации и автоматизации производства и экономическая эффективность мероприятий плана технического развития (Приложения 1,2).

Тактический план технического  и организационного развития производства разрабатывается на основе следующих данных:

• системы государственных прогнозов и программ;
• прогнозов научно-технического развития отрасли;
• законченных научно-исследовательских работ отраслевых институтов, конструкторских бюро;
• стратегического плана предприятия;
• результатов анализа технического уровня производства и выпускаемой продукции данного предприятия в сравнении с этими показателями по отрасли и достижениями науки и техники, в том числе и зарубежного опыта;
• анализа финансового состояния предприятия;
• материалов внутризаводской аттестации качества продукции;
• лицензий, патентов, предложений изобретателей и рационализаторов производства, результатов законченных научно-исследовательских работ инженерных служб предприятия [16].