Планирование технического и организационного развития

Таким образом, используя тактический план технического и организационного развития, предприятие  в конечном итоге достигает своих  стратегических целей по повышению  экономической эффективности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Методика планирования технического и организационного развития предприятия.

 

2.1. Рационализация  организации основного производства

 

 

Важнейшими  принципами рациональной организации  основного производства в современных  условиях НТП следует считать [8]:

1. специализацию процесса (рабочих мест);
2. пропорциональность;
3. ритмичность или равномерность;
4. непрерывность;
5. параллельность;
6. прямоточность.

1. Специализация  процесса (рабочих мест) – это  сокращение количества наименований  работ, операций на каждом рабочем  месте. Если за одним производственным подразделением закреплены разнообразные операции, то производственный процесс нуждается в частых переделках, перестройках, что всегда приводит к росту потерь времени. Снижению потерь при этом способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей, которые способствуют стабилизации условий производства и повышению уровня организации производственного процесса за счет увеличения массовости выпуска продукции.

Объем производства и трудоемкость изделий, деталей  предопределяют уровень специализации процесса. Так, если для полной загрузки оборудования достаточно закрепить обработку планового задания только одного изделия или его составного элемента, процесс будет носить массовый характер. Если полная загрузка оборудования достигается при выполнении планового задания по изделиям (деталям) нескольких наименований, то процесс будет носить серийный характер и потребуется переналадка оборудования.

Количественно уровень специализации процесса производства характеризуется коэффициентом  специализации ():

    (1),

где: - количество деталеопераций, обрабатываемых в производственном подразделении за анализируемый период;

        М – количество рабочих мест в производственном подразделении (участок, цех).

Этот показатель часто совпадает со средним числом переделок оборудования за анализируемый период. В условиях высокого уровня конструктивно-технологической унификации даже при производстве изделий мелкими сериями или в единичном порядке процессы изготовления отдельных групп деталей могут быть специализированными.

2. Под принципом  пропорциональности организации  производственного процесса понимается  равная пропускная способность  всех производственных подразделений  как основных, так и вспомогательных,  а в рамках этих цехов –  равная пропускная способность участков и линий, групп оборудования и рабочих мест.

Коэффициент пропорциональности производственного процесса () можно определить по формуле:

    (2),

где: – производительность оборудования в составе производственной линии, используемого при выполнении конкретной операции;

        – производственная мощность линии.

Равная пропускная способность основных цехов предполагает, что они могут выпускать продукцию  в номенклатуре, в количестве и  в сроки, отвечающие требованиям  комплектного и равномерного выпуска заводом готовой продукции в соответствии с заказом.

Пропускная  способность вспомогательных цехов  должна соответствовать пропускной способности основных цехов. Пропускная способность обслуживающих цехов  и хозяйств должна обеспечивать бесперебойную и ритмичную работу основных и вспомогательных цехов.

Несоблюдение  принципа пропорциональности является причиной возникновения диспропорций, когда пропускная способность некоторых  подразделений или отдельных  рабочих мест оказывается недостаточной  для выполнения производственных заданий. Экономическое значение принципа пропорциональности в том, чтобы обеспечить бесперебойную и ритмичную работу всех подразделений предприятия.

3. Под ритмичностью  производства следует понимать  периодичность повторения производственного процесса строго через определенные отрезки времени на всех его стадиях и операциях. Порядок повторения производственного процесса определяется рядом производственных ритмов: ритмом запуска и ритмом выпуска продукции, операционными или промежуточными ритмами.

Понятие «ритмичного  производства» используется на заводах  и в цехах с узкой специализацией производства, с устойчивой номенклатурой  выпускаемой продукции, где применяются  поточный метод организации производства.

На заводах  и в цехах с широкой номенклатурой выпускаемой продукции существует понятие «равномерность производства», обозначающее степень точности выполнения равных или систематически возрастающих плановых объемов продукции за равные рабочие отрезки времени. Для оценки стабильности показателей производственной  деятельности определяют коэффициент равномерности () по формуле:

    (3),

где: – сумма абсолютных отклонений за каждый день от плана-графика выпуска продукции;

       – плановое задание по выпуску продукции на определенный период.

Равномерная работа предприятия может быть достигнута при четком материально-техническом  обеспечении и своевременной  подготовке производства, при хорошо работающей системе планово-предупредительного ремонта и рациональном использовании  оборудования, при правильной организации производства и труда, при правильном внутризаводском планировании и оперативном управлении. Любые нарушения в качественном и количественном соотношении между этими факторами и внутри их обязательно вызывают срыв ритмичности, равномерности производства. Неравномерная, неритмичная работа оборудования вызывает значительные производственные потери: простои оборудования и рабочих, снижение производительности труда, повышение себестоимости выпускаемой продукции.

4. При организации  производственного процесса необходимо соблюдать принцип непрерывности, предполагающий работу без каких-либо перерывов или сведение их к минимуму. На производстве имеют место перерывы из-за серийности и партионности загрузки оборудования, межоперационное и междусменное прослеживание. Для оценки уровня непрерывности производственного процесса рассчитывают коэффициент непрерывности производства () по формуле:

    (4),

где: – время перерывов по различным причинам (ч.);

– длительность производственного цикла (ч.).

Экономическое значение использования принципа непрерывности  состоит в том, что обеспечивается лучшее использование производственной мощности, сокращается длительность производственного цикла, повышается доля в нем времени на выполнение технологических операций.

5.  При организации  производственного процесса необходимо  соблюдать принцип параллельности, т. е. параллельное, одновременное  выполнение отдельных частей  производственного процесса. В производственном  процессе параллельно совершаются  смежные операции по обработке одной и той же партии деталей, а также одноименные операции на нескольких рабочих местах.

Параллельность  в организации производственного  процесса применяется в различных  формах. Так, параллельность в структуре  технологических операций находит выражение в технологической концентрации операции на одном рабочем месте. Параллельность основных и вспомогательных приемов при выполнении операций находит выражение в совмещении времени машинной обработки со временем выполнения контрольных операций.

Уровень параллельности производственного процесса характеризуется коэффициентом параллельности (), который определяется по формуле:

    (5),

где:– время технологического цикла при параллельном сочетании операций (движении предметов труда);

        – время технологического цикла при последовательном сочетании операций.

Можно определять параллельность выполнения двух смежных  операций () по формуле:

     (6),

где: – время параллельного выполнения операций (мин.);

        – меньшая продолжительность одной из двух смежных операций, выполняемых параллельно (мин.).

Экономическое значение использования принципа параллельности заключается в том, что достигается  равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается  длительность производственного цикла и, прежде всего, его технологическая часть.

6. При организации  производственного процесса необходимо  соблюдать принцип прямоточности,  т. е. обеспечение кратчайшего  пути прохождения предметов труда  по всем стадиям и операциям  производственного процесса: от запуска в производство исходных материалов до выпуска готовой продукции и ее складирования.

Экономическое значение применения принципа прямоточности  заключается в сокращении длительности производственного цикла и в  снижении затрат на выполнение межоперационных транспортных операций.

Таким образом, при составлении плана улучшения  организации производства анализируют  состояние на предприятии средств  производства, а также организацию  труда и самого процесса производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Обобщающая оценка технико-организационного

уровня  производства

 

 

Технико-организационный  уровень производства (ТОУ) – это  относительная характеристика производства, основанная на сопоставлении значений показателей технического и организационного развития производства с соответствующими базовыми значениями. В качестве базового значения может быть плановая (нормативная) величина, мировое достижение, целевая установка на превышение мировых достижений. Для выравнивания технико-организационного уровня всех подразделений предприятия для сравнения берут подразделение, достигшее наивысшего технико-организационного уровня.

При оценке ТОУ  определяется степень приближения  к наилучшим (предельным) значениям  конкретных показателей [9].

Оценка состояния  ТОУ производства заключается в определении различий между фактическим его уровнем и желаемым (оптимальным). Такое сопоставление производится по всем показателям ТОУ. Определяются относительные показатели технико-организационного уровня (Д) дифференциальным методом по формуле:

    (7),

где: - значение i-го показателя ТОУ;

       - плановое (нормативное) значение i-го показателя ТОУ;

      i = 1,2,3,…, n – количество показателей.

При незначительном количестве относительных показателей  этот метод является наиболее приемлемым. Если показателей, по которым оцениваются технико-организационный уровень, много, тогда используется обобщающий метод, когда определение обобщающего показателя ТОУ () по формуле:

 < > 1 (i = 1,2,3,…,n)    (8),

где: - относительный показатель ТОУ;

        n – количество относительных показателей ТОУ.

Используется  и смешанный метод – сочетание  дифференциального и обобщающего  метода, когда отдельные важные показатели ТОУ не объединяют в группы, а  используют их в дальнейшем анализе  индивидуально.

В основе определения оптимальных значений конкретных показателей () может быть положен экспертный подход.

При выборе показателей  для оценки технико-организационного уровня производства необходимо учитывать, что:

• показатели должны иметь информационное обеспечение по всем производственным подразделениям предприятия;
• каждый показатель, включаемый в систему оценки организационно-технического уровня производства должен характеризовать определенную его сторону, а система показателей – охватывать все стороны производственной деятельности. В противном случае нарушается комплексный подход к измерению технико-организационного уровня производства [12].

Ежегодно на предприятии производится комплексное  исследование технико-организационного уровня всех подразделений по всем частным показателям за ряд лет, выявляются «узкие» места, принимаются управленческие решения по повышению ТОУ, организуется работа по их повышению, планируется ускорение научно-технического прогресса.

План технического и организационного развития предприятия  является основанием для планирования многих показателей тактического плана (производительности труда, численности персонала, издержек производства и др.). Поэтому разработка плана технического и организационного развития должна опережать разработку других плана.