Планирование и прогназирование в организациях

Различают также абсолютные и относительные показатели. Первые характеризуют то или иное явление  абсолютно, без сравнения с другими  показателями. Сделать такое сравнение позволяют относительные показатели. Например, количество работников, как абсолютный показатель дает информацию о степени использования фактора живого труда, но если этот показатель соотнести с объемом производства или сравнить объем производства с количеством работников, то получим относительный показатель трудоемкости продукции (производительность труда одного работника).

1.8 Оперативное планирование

Оперативное планирование является, с одной стороны, завершающим звеном в системе планирования деятельности предприятия, а с другой - средством выполнения долго-, средне- и краткосрочных планов, основным рычагом текущего управления производством.

В процессе оперативного планирования осуществляется детальная разработка планов предприятия и его подразделений - отдельных производств, цехов, производственных участков, бригад, даже рабочих мест - на короткие промежутки времени (месяц, декаду, рабочую неделю, сутки, смену). При этом разработка планов органически  сочетается с решением вопросов организации  их выполнения и текущего регулирования  производства.

Оперативное планирование объединяет два направления работы. Первое направление, в рамках которого разрабатываются  оперативные планы и графики  производства и выпуска продукции, называется календарным планированием.

Второе направление включает работы, которые необходимы для непрерывного оперативного учета, контроля и регулирования  выполнения оперативных планов и  хода производства. Это направление  получило название диспетчеризации.

В процессе оперативного планирования надо решать следующие основные задачи:

1. обеспечение выполнения плана производственной деятельности (выпуск плановой продукции в запланированные сроки) при ритмичной работе всех подразделений предприятия;
2. установление оптимального режима работы предприятия, что будет способствовать наиболее эффективному и полному использованию оборудования и рабочей силы;
3. максимальное сокращение длительности производственного цикла и объемов незавершенного производства.

Оперативное планирование осуществляется в масштабе всего предприятия  как цеховое (межцеховое), а для  отдельных цехов - в разрезе участков и рабочих мест (внутрицеховой).

Межцеховое оперативное  планирование имеет целью обеспечить скоординированную деятельность и  необходимые производственные пропорции  между цехами предприятия согласно последовательности технологических  процессов (заготовительных, обрабатывающих, сборочных) и с учетом цеховых  функций - основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные. Но главной задачей межцехового  оперативного планирования должно быть согласование номенклатуры заготовок, деталей, узлов и сроков их передвижения между цехами (производствами).

Внутрицеховое оперативное  планирование включает разработку календарных  планов производства для участков и  контроль их выполнения, распределение  работ по участкам, доведение до рабочих мест, оперативное регулирование  производственных процессов.

В практике хозяйствования различают три основные системы  оперативного планирования: подетально, комплектную и на заказ. Выбор  системы оперативно-производственного  планирования зависит от типа производства, состава и особенностей продукции  и т.п.. Предпочтение отдают той системе, которая позволяет наиболее эффективно решать задачи оперативного планирования.

Подетальная система по планово-учетной единице берет деталь определенного наименования. В зависимости от особенностей других элементов и организации самого процесса оперативного регулирования распространенными разновидностями подетальной системы являются: складская система, когда уровень загрузки и равномерность выпуска продукции определяются через наличие складских запасов определенных размеров. Эта система полезна обилия применяемых для изготовления продукции стандартных (унифицированных) узлов и деталей, система планирования по нормам технологических запасов, предусматривает установление постоянной насыщенности всех стадий производственного процесса необходимыми запасами полуфабрикатов (деталей, узлов) и строгое соблюдение расчетного уровня этих запасов для каждого цеха. Эта система применяется при серийном и крупносерийного производства, система планирования по срокам подачи, в основу которой полагаются установленные сроки запуска и выпуска партий деталей с учетом технологических запасов и сроков межцеховых подач. При серийного и крупносерийного производства сроки можно просматривать каждый раз за разработки оперативных планов. В массовом производстве устанавливаются стандартные сроки, система планирования по тактам потока базируется на синхронизации деятельности всех производственных подразделений и установлении единого такта выпуска готовой продукции. Такая система применяется в массовом производстве с широким использованием текущих методов организации производственных процессов.

Комплектная система отличается от других тем, что в ней по планово-учетную  единицу принимают объединенный по определенным признакам комплект деталей (узлов). Наиболее распространенными  ее подсистемами являются комплектно-узловая, комплектно-групповая, машинокомплектная.

Комплектно-узловая подсистема по планово-учетную единицу принимает  узловой комплект, в который входят детали одного сборочного узла. Эта система характерна для производства сложной продукции с длительным производственным циклом.

Комплектно-групповая подсистема может применяться тогда, когда  изготавливаются детали (узлы), которые  обрабатываются по той же технологии, имеют такую ​​же периодичность  запуска-выпуска и те же сроки  подачи на следующую стадию.

Машинокомплектная подсистема – является простейшой, потому что ее планово-учетной единицей является машинокомплект, тоесть полный комплект деталей, производимых тот или иной цех для определенного изделия (машины). Эта система может применяться в производстве несложных изделий с небольшим количеством деталей.

Система оперативного планирования на заказ характеризуется установлением  конкретных сроков запуска-выпуска  изделий по каждому заказу. Заказ  и является планово-учетной единицей для предприятия в целом.

Для отдельных цехов такими являются комплекты деталей, узлов  для определенных заказов. Применяется  эта система в единичном и  мелкосерийном производствах, где  практикуются мелкие и разнообразные заказы. Ее особенность заключается в том, что охватывается весь процесс выполнения заказа: от подготовки производства до выпуска готового изделия.

Разработку и реализацию оперативного плана осуществляет диспетчерская  служба (производственно-диспетчерский  отдел) предприятия. На нее (него) возложена  задача: обеспечить выполнение графиков производства во всех подразделениях; контролировать ритмичное и достаточную  загрузку всех рабочих мест; предотвращать  простои или хотя своевременно их выявлять и быстро устранять, использовать технологические и страховые  запасы в случае возникновения перебоев в производстве.