План материально-технического обеспечения

Месячные планы  представляют собой лимитную карту  отпуска материалов соответствующему подразделу предприятия.

Разработка  годового плана МТО начинается снизу, от подразделений предприятия, и  представляет собой определение  потребности в материальных ресурсах, которые необходимы для выполнения производственной программы, строительных и ремонтных работ.

План МТО  предприятия является его материальным балансом, в котором сведены все  расчеты потребности в материальных ресурсах, необходимых для обеспечения производственного процесса (расходная часть), наличие остатков на планируемый период, а также определены источники снабжения (приходная часть).

2. МЕТОДИКА ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.

 

1.  ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Определение потребностей в материалах является одной из наиболее важных работ, выполняемых в процессе планирования материального обеспечения  производства. Размер и вид потребностей служат основанием для выбора условий  доставки материалов (например, в соответствии с ритмом расхода, производственным циклом изделия и др.). Возможные колебания потребностей и сроков поставок обусловливают необходимость непрерывного контроля за уровнем производственных запасов. Необходимым условием решения задач определения потребностей в материалах является выбор метода их расчета и установление вида потребности.

Потребность предприятия  в материальных ресурсах должна быть обоснована соответствующими расчетами  по следующим видам их потребления:

- основное производство;

- капитальное  строительство;

- внедрение  новой техники и проведение  экспериментальных работ;

- ремонтно-эксплуатационные  нужды;

- изготовление  технологической оснастки и инструмента;

- прирост незавершенного  производства;

- создание необходимых материальных запасов.

При выполнении расчетов следует иметь в виду, что завышение потребности в  материалах приводит к образованию  сверхнормативных и излишних запасов, замедлению оборачиваемости оборотных  средств, увеличению затрат и потерь при хранении. В то же время планирование ресурсов в объеме меньшей необходимой потребности нарушает ритмичность производства, может служить причиной снижения его объемов.

2.1.1  ПОТРЕБНОСТЬ В СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛАХ.

Потребность основного  производства в материалах на производственную программу (Мр) определяется по формуле ^{[2, с.512]} :

              

,                                               (1)

где Нij – норма расхода данного вида материалов на единицу продукции;

Тj – планируемый объем выпуска продукции в данном периоде.

В зависимости  от того, какие нормы применяются  для расчета, различают следующие  методы расчета потребности в  машинно- технических ресурсах: подетальный, поиздельный, по аналогии и по типовым представителям ^{[2, с.513]}.

При поиздельном и подетальном методах применяются нормы расхода на производство единицы изделия, деталей.

Метод определения  потребности по аналогии заключается в том, что изделия, на которые в период расчета потребности нет норм расхода, приравниваются к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода материалов. При этом необходимо учитывать характерные особенности нового изделия, для чего в расчет вводятся поправочные коэффициенты.

При большом разнообразии выпускаемой продукции, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой позиции производится расчет потребности в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода материала на производство которых явится средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

Если по отдельным видам номенклатуры продукции отсутствуют разработанные нормы расхода в планируемом периоде, потребность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в предшествующем плановому периоде и удельном снижении его в планируемом году.

Потребность в  материалах можно определить по формуле^{[2, с.513]} :

,                                           (2)

где Мn – потребность в данном материале на плановый период;

Mф — фактический расход этого материала в предшествующем аналогичном периоде;

I1 – индекс увеличения или уменьшения производственной программы в плановом периоде по сравнению с предшествующем;

I2 – индекс среднего снижения норм расхода материала в плановом периоде.

На предприятиях с многономенклатурным характером производства расчет потребности в материалах осуществляют по так называемым типовым представителям:

,                                               (3)

где Нт - норма расхода материала на изготовление типового представителя данной группы изделий (продукции);

П — программа производства всех видов изделий в плановом периоде.

Типовым представителем является такое изделие, на изготовление которого индивидуальная норма расхода  материала приближается к средневзвешенной норме расхода по данной группе изделий.

Кроме основных материалов, из которых непосредственно  изготавливают продукцию, на предприятиях расходуют и вспомогательные, расход которых регулируют не нормами на ее единицу, а нормативными сроками  износа. К таким материалам относят запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструмент и приспособления, спецодежду.

2.1.2 ПОТРЕБНОСТЬ  В ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ  ЭНЕРГИИ.

Потребность в  электрической и тепловой энергии складывается из потребности в энергии на технологические цели (в электрометаллургии, электросварке, для гальванических работ и т.д.), потребности в энергии для приведения в движение оборудования и инструмента, потребности в энергии на хозяйственных нужды (освещение и вентиляция производственных и административных зданий и сооружений и др.).

При этом должны учитываться: повышение уровня эксплуатации и использования энергетического оборудования, устранение непроизводительных расходов и снижение внутризаводских потерь при передаче электроэнергии, максимальное использование вторичных энергоресурсов, экономия электроэнергии, отпускаемой на осветительные цели, и т.д.

Расчет потребности  в электрической и тепловой энергии  на технологические нужды производится на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм расхода энергии.

2.1.3 ПОТРЕБНОСТЬ В ОБОРУДОВАНИИ.

Расчет потребности  в оборудовании (машинах), кабельных  и других видах продукции машиностроения осуществляется по следующим направлениям;

• для замены физически износившегося и морально устаревшего оборудования;

• для увеличения производственной мощности в связи с увеличением производственной программы;

• для научно-исследовательских работ по механизации производственных процессов, внедрению новой техники и передовой технологии;

• на ремонтно-эксплуатационные нужды.

Общая потребность  в материальных ресурсах М (сырье, материалах и т.д.) определяется для предприятия на плановый период как алгебраическая сумма (по каждому виду) ресурсов следующих величин:

М = Мп + Мн + Ми + Мэ + Мк,                                 (4)

где Мп — потребность основного производства в данном виде материала;

Мн — потребность в данном виде материала для изготовления новой техники;

Ми — потребность в этом виде материала для изготовления инструмента и оснастки;

Мэ — потребность в данном виде материала для ремонтно-эксплуатационных нужд предприятия;

Мк — потребность в данном виде материала для нужд капитального строительства, осуществляемого хозяйственным способом.

 

2.2 ПЛАНИРОВАНИЕ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственные запасы — это материальные ресурсы, ожидающие использования в процессе производства.

Следует иметь  в виду, что создание запасов требует  значительных затрат. Это прежде всего  замороженные в запасах финансовые ресурсы; расходы на содержание складских помещений, закупку специального оборудования, оплату труда персонала; контроль и учет складских остатков. Вместе с тем дефицит запасов на предприятии может привести к затратам, связанным с простоем производства, несвоевременным выполнением заказа, потерей сбыта (когда заказчик обращается за покупкой в другую фирму). В результате производители вынуждены создавать запасы на предприятии, что позволяет своевременно обеспечивать производство материальными ресурсами, производить переработку сырья в готовую продукцию оптимальными партиями, учитывая в полном объеме потребности покупателей.

В зависимости  от целевого назначения производственные запасы предприятия подразделяются на три основные группы: текущие, страховые  и сезонные.

Текущие запасы представляют собой количество материально-технических ресурсов, имеющихся на предприятии между двумя очередными поставками этих ресурсов. Естественно, что максимальный размер этих запасов имеется в момент поставки, а минимальный (практически нулевой) — в момент, непосредственно предшествующий очередной поставке материалов. График движения текущих запасов приведен на рис. 4. Текущие запасы призваны обеспечить непрерывность производственного процесса между поставками материалов.

Страховые запасы предназначены для обеспечения непрерывности производственного процесса в случае непредвиденных обстоятельств (задержка поставок в пути, поставка товаров ненадлежащего качества и в ненадлежащем количестве, непредвиденное изменение интенсивности потребления). В нормальных условиях работы предприятия величина страхового запаса постоянна.

 

 

 

 

 

Рис. 4 График движения текущих запасов

Сезонные запасы создаются на предприятиях, где процесс  производства, потребление ресурсов или их транспортировка носят  сезонных характер. Например, доставка материально-технических ресурсов в районы Крайнего Севера, производство, переработка, хранение сельскохозяйственной продукции.

График движения сезонных запасов представлен на рис. 5.

Общая норма  производственных запасов по всем видам  материальных ресурсов в сутках складывается из трех видов запасов:

åЗ = Зт + Зст + Зс ,                                         (5)

где 3т , 3ст, Зс — запасы текущие, страховые и сезонные соответственно.

Всеми работами по обеспечению материальными ресурсами  на предприятиях занимается отдел (служба) материально-технического снабжения.

 

Рис. 3 График движения сезонных запасов

В его составе  обычно выделяются следующие группы (бюро): нормирования и планирования обеспечения ресурсами, организации  работы с поставщиками ресурсов, управления запасами, обеспечения подразделений предприятия ресурсами, анализа эффективности использования ресурсов^{[3, с. 337]}.

Важным аспектом коммерческой деятельности предприятия  является формирование хозяйственных  связей по поставкам материальных ресурсов. Работа по формированию таких кооперационных отношений включает в себя комплекс организационных, экономических, правовых, финансовых моментов между поставщиками и потребителями.

При организации  хозяйственных связей особое значение имеет правильный выбор поставщика. Такому выбору предшествует тщательный анализ потребностей предприятия в ресурсах и возможностей их удовлетворения на рынке. Изучается информация о потенциальных поставщиках, способных удовлетворять спрос потребителя.

На окончательный  выбор поставщика влияют:

- качество закупаемых  материалов;

- цена этих  материалов;

- надежность  поставщика в части выполнения  своих обязательств;

- деловая репутация  поставщика.

При прочих равных условиях предпочтение следует отдавать местным поставщикам, экономя тем самым на транспортных расходах.

Если закупки  материалов планируется осуществлять с нового рынка, предприятия обычно пользуются услугами посреднических организаций, за определенную плату подыскивающих  для предприятия потенциальных  поставщиков.

Распространенной практикой размещения заказов на поставку крупных партий материально-технических ресурсов являются конкурсные торги (тендеры). При этом размещение заказов предприятий с участием государственного капитала в соответствии с законодательством большинства стран может осуществляться только через конкурсные торги.

Правовые отношения  участников хозяйственных связей регулируются Гражданским кодексом Российской Федерации  и соответствующими нормативными актами. Основным документом, определяющим взаимоотношения  поставщика и потребителя, является договор купли-продажи. Такой договор включат в себя: