Отчёт по практике на ОАО "МТЗ"

Примечание – Источник: собственная разработка.

 

 Из данных таблицы 1.2, заметно, что все показатели соответствуют нормативам. Анализ показателей экспресс оценки финансового положения организации показал наличие у предприятия финансовых возможностей для регулярного и своевременного погашения своих долговых обязательств и одновременного продолжения бесперебойной деятельности предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Производственно-хозяйственная  деятельность ПО «МТЗ»

 

На ОАО «МТЗ» успешно функционируют литейное, кузнечное, термическое, модельное, прессовое, сварочное, гальваническое, окрасочное, механообрабатывающее, механосборочное и инструментально-штамповое производства. Работа этих структурных подразделений обеспечивается действующими на предприятии автоматизированными системами управления производством. Применение высокопроизводительного оборудования, внедрение новейших технологий сделают производство на предприятии еще более современным, а продукцию – конкурентоспособной.

На 01.01.2014 года на ПО «МТЗ» созданы мощности на выпуск 82 150 тракторов в год. Созданные производственные мощности определяются производительностью поточных линий, участков малых серий по изготовлению оригинальных корпусных деталей, шестерен, шлицевых валов, деталей листовой штамповки, при работе в 3-х сменном режиме и, учитывая необходимость изготовления на них однотипных деталей тракторов других новых моделей, требуют развития.

В целях укрепления экономической безопасности государства на ПО «МТЗ» ведется техническое перевооружение и модернизация производства. Одними из главных целей перевооружения являются: рациональное использование топливно-энергетических и материальных ресурсов, снижение удельных материальных затрат на единицу выпускаемой продукции при одновременном росте производства и его модернизации.

Структурная схема производственного процесса на РУП "МТЗ" представлена на рисунке 1. Для обеспечения законченного цикла изготовления тракторов и машин на Минском тракторном заводе имеются следующие самостоятельные производства:

• металлургическое;
• кузнечное;
• холодноштамповочное;
• механообрабатывающее;
• термическое;
• сварочное;
• сборочное;
• защитных покрытий (гальванопокрытия и окраска).

Металлургическое производство завода объединяет: литейное и кузнечное производство, в том числе пять литейных цехов, кузнечный, модельный и цех заготовки шихты.

Плавильные отделения литейных цехов для выплавки чугуна оснащены вагранками производительностью 20 тонн/час, индукционными миксерами «Пикс», печи «EGES». В ближайшей перспективе предусмотрена замена ваграночной плавки на плавку в индукционных печах, это позволит получать чугун заданного химического состава с необходимыми механическими свойствами.

Кузнечное производство обеспечивает механические цехи завода поковками для тракторов, а также осуществляет поставки предприятиям Беларуси. Кузнечное производство завода оснащено передовыми технологическими процессами, такими как клиновая прокатка, профилирование заготовок перед штамповкой, холодная калибровка и др.

В литейных и кузнечных цехах металлургического производства освоено более 3000 наименований отливок и поковок развесом от 0,1кг до 300кг. Для столь объемного ведения подготовки по новым заготовкам и работы с серийными деталями УМиТО совместно с УКЭР-1 и УГТ осуществляет работу в корпоративной системе с использованием компьютерной техники.

Управление металлургии оснащено передовыми средствами проектирования и моделирования литейных процессов.

Загрузка оборудования составляет:

• по чугунному литью 93% от установленной мощности;
• по стальному литью 84% от установленной мощности;
• по цветному литью 43% от установленной мощности;
• поковок 75% от установленной мощности. 

Технический и технологический уровень в литейных цехах ОАО "МТЗ", где ведется реконструкция, является лучшим в Республике Беларусь и позволяет получать высококачественные отливки.

Процентное соотношение производимого литья по группам сложности составляет:

• 10%-отливки 1,2-ой групп сложности;
• 30%- отливки 3-ей группы сложности;
• 60%- отливки 4,5,6-ой групп сложности.

Размещение производства заготовок на выпуск тракторов и машин на ОАО "МТЗ" произведено из условия сохранения и развития основной специализации цехов:

• литейный цех №1 – производство чугунных отливок с массой от 0,2 до 80 кг;
• литейный цех №2 – производство корпусных чугунных отливок с массой от 20 до 300 кг;
• литейный цех №3 – производство ремонтного и жароупорного литья, отливок из цветных сплавов, крупногабаритных отливок для тракторов (до внедрения комплекса в ЛЦ-2);
• сталелитейный цех – производство стальных отливок и отливок из высокопрочного чугуна массой от 1 до 80 кг;
• цех точного стального литья – массовое производство мелких стальных отливок массой до 1,2 кг по выплавляемым моделям.

Производственная мощность литейных цехов является универсальной и рассчитывается с учетом полного использования возможностей ведущих групп оборудования (формообразующего и плавильного) и их состояния. При этом ведущее оборудование является наиболее сложным и дорогостоящим в части расшивки "узких мест" и увеличения производительности.

Здания и сооружения литейных цехов, а также производственные фонды самортизированы на 70-80%.

Около 30% технологического оборудования, находящегося в эксплуатации, имеет срок службы свыше 30 лет, и более 50% оборудования эксплуатируется более 20 лет при нормативном сроке эксплуатации литейного оборудования 10-15 лет.

Большая часть литейного оборудования устарела как морально, так и физически и требует обновления.

Далее в таблице 2 представлены данные по производственным мощностям в целом по ПО «Минский Тракторный Завод» и в разрезе его предприятий. Прогнозируемый рост мощностей на 2014 – 2015 годы связан с предполагаемым ростом продаж в 2014 – 2015 годы в страны ближнего и дальнего зарубежья тракторов «Беларус».

 

Таблица 2 – Производственные мощности ПО «МТЗ»

№ п/п	Предприятие	Мощности на 01.01.2013 г.	Мощности на 01.01.2014 г.	Мощности на 01.01.2015 г.
1	ОАО «МТЗ»	69 500	71 000	73 650
2	РУП «БЗТДиА»	7 500	8 500	9 500
3	РУП «САЗ»	1 750	2 000	2 500
4	ОАО «ММЗ»	500	650	850
	Итого	79 250	82 150	86 500

Примечание – Источник: собственная разработка.

 

В 2013 г. коэффициент использования производственных мощностей по ПО «Минский Тракторный Завод» составил 72.4%. На 2014 г. планируется 71.1%.

Большая часть оборудования предприятия устарела как морально, так и физически, поэтому необходимо обновить парк оборудования. С этой целью на предприятии проводится техническое перевооружение.

Техническое перевооружение ведется с учетом поставляемых на предприятие не отдельных, закрывающих «узкие места», единиц оборудования, а комплексной технологии изготовления заданной номенклатуры деталей с требуемой годовой программой выпуска, заданной себестоимостью, с комплектом технологического и вспомогательного оборудования, оснащенного режущим и вспомогательным инструментом, с замкнутой системой управления и диспетчирования.

Модернизация и техническое перевооружение действующих производств осуществляется с использованием научного и производственного потенциала ведущих научно-технических учреждений РБ, современных мировых разработок с применением оборудования выпускаемого на станкостроительных предприятиях Республики Беларусь, стран СНГ и дальнего зарубежья.

В последние годы проведено техническое перевооружение производств ОАО «МТЗ»:

• механообрабатывающего производства с приобретением линии для полной механической обработки и контроля пяти модификаций корпусных деталей коробки передач и муфты сцепления, закупкой высокопроизводительных обрабатывающих центров как отечественного, так импортного производства и оборудования с ЧПУ для развития мощностей участков малых серий;
• сварочного производства с внедрением машины плазменной резки, РТК, современного универсального сварочного оборудования.
• прессового производства с приобретением высокопроизводительного оборудования с ЧПУ (лазерно-технологический комплекс, пресс гибочный с ЧПУ) для изготовления деталей кабины 2522-6700010, а также пресса кривошипно-шатунных прессов усилием 100тс, 160тс.
• с целью улучшения качества лакокрасочных покрытий проведена реконструкция комплексной системы ванны для грунтования кабин методом катодного электроосаждения, водернизация окрасочных линий МЦ-2, ПЦ;
• реконструкция гальванического производства с внедрением современных автоматических линий цинкования и фосфатирования.

 

 3 Трудовые ресурсы и оценка  трудового потенциала ПО «МТЗ»

 

В настоящее время для производства конкурентоспособной продукции ПО «МТЗ» необходимо не только новейшее оборудование и прогрессивные технологии, но и профессиональная зрелость работников, их подготовленность к качественному выполнению конкретных видов работ, определяемых наличием знаний, умений, профессиональных навыков и опыта.

Целью кадровой политики ПО «МТЗ» является привлечение и закрепление квалифицированных и компетентных рабочих и специалистов, использование их трудового потенциала для решения задач по повышению качества, надежности продукции предприятия.

Результатом преобразования подразделений головного предприятия в управления стала высокая скоординированность действий всех предприятий, входящих в состав ПО "МТЗ", повышение эффективности реализации задач, стоящих перед коллективом объединения. Это нашло отражение в структурной схеме управления ПО «Минский тракторный завод» (Приложение А).

Главный потенциал любого предприятия – это персонал, который способен быстро реагировать на изменяющиеся условия рынка, поскольку на современном этапе для производства высококонкурентной продукции РУП «МТЗ», необходимо не только новейшее оборудование и прогрессивные технологии, но и укомплектование подразделений высокопрофессиональными и квалифицированными кадрами.

В условиях ужесточения конкуренции производителей тракторной техники усложняется выполнение функций управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия. В таких условиях требуется повышение отдачи от каждого и, в особенности, от руководителей верхнего уровня управления.

Реализация задач, стоящих перед РУП "МТЗ", зависит от вклада каждого подразделения предприятия. Многие подразделения головного предприятия преобразованы в управления, чтобы одновременно курировать все предприятия, входящие в состав ПО "МТЗ". Это нашло отражение в структурной схеме управления РУП "Минский тракторный завод", представленной на схеме 10.1.

Обеспечение РУП «МТЗ» необходимыми трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют огромное значение для увеличения объемов выпускаемой продукции и повышения эффективности производства.

Эффективность производства напрямую зависит от кадрового потенциала, его образовательного уровня и профессиональной подготовки.

В настоящее время на РУП «МТЗ» работает персонал, способный решать текущие и перспективные задачи.

По состоянию на 01.01.2012 на предприятии работало 22 291 чел.,  в  т.ч.:

рабочих   -  16 893 чел. (75,8 %), служащих  -    5 398 чел.(24,2%), из них: руководителей -     2 038  чел. (9,1 %), специалистов  -     3 136 чел. (14,1 %),  других служащих -        224  чел. (1,0 %) 

Из числа работающих высшее образование имеют 4 182 чел. (18,8 %), среднее специальное – 4 238 чел. (19,0 %), профессионально-техническое –  4 855 чел. (21,8 %), общее среднее и базовое – 9 016 чел. (40,4 %).

Абсолютное большинство руководителей имеют высшее образование и соответствуют предъявленным квалификационным требованиям.

На данный момент на предприятии работает 6 кандидатов и 1 доктор наук, 1 925 работника обучаются в высших учебных заведениях, 272 чел. – в средних специальных учебных заведениях. Категория обучающихся работников, а также рабочие с высшим образованием (684 чел.) являются внутренним резервом для комплектования структурных подразделений кадрами при назначении на вакантные должности руководителей и специалистов.