Отчет по практике в ОАО «Минский комбинат силикатных изделий»

Технико-экономическая  характеристика серийного типа производства:

Оборудование применяется  универсальное и частично специальное;

Типизация технологических  процессов;

Требуется средняя квалификация рабочих;

Невысокий объём ручного  труда;

Вид движения предметов труда  в процессе производства – параллельно-последовательный;

Значит длительность производственного  цикла средняя;

Автоматизация контроля качества продукции;

Удельный вес оплаты труда  в себестоимости продукции средний;

Следовательно себестоимость средняя;

Технико-экономические показатели средние;

Запросы потребителей удовлетворяют  на среднем уровне.

 

Метод организации производства – способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Существуют следующие  методы организации  производства:

индивидуальный (единичный)

партионный

поточный

Партионный метод организации производства – метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска.

При выборе метода организации  производства необходимо учитывать  следующие факторы:

Номенклатура выпускаемой  продукции;

Объём производства;

Периодичность выпуска продукции;

Трудоёмкость продукции;

Характер технологических  процессов.

 

Характеристика типа и  метода в организации производства

№ п/п	Признаки	Тип производства
		Серийное
		Метод организации
		Партионный
1	Характеристика выпускаемой  продукции	Большая номенклатура продукции, выпускаемой в значительном количестве
2	Повторяемость продукции	Устойчивое чередование  во времени
3	Характеристика работ  и рабочих мест	За рабочими закреплены деталооперации
4	Характеристика технологических  процессов	Более детальная технология, сокращение ручных работ
5	Характеристика оборудования	Наряду с универсальным-специализированное
6	Характеристика деталей	Увеличение удельного  веса стандартных нормализированных  деталей
7	Характеристика производственного  цикла	Сокращение длительности
8	Квалификация рабочих	Средняя
9	Характеристика оперативного руководства	Централизованное
10	Эффективность производства	Снижение материалоёмкости, трудоёмкости, себестоимости, повышение производительности труда
11	Условное деление предприятий  по производству	Станкостроительные заводы

 

Цех №3 характеризуется следующими технико-экономическими показателями:

Типизация технологических  процессов;

Оборудование применяется  универсальное и частично специальное;

Автоматизация контроля качества продукции.

 

 

 

 

2.4 Производственная мощность предприятия

 

Производственная мощность предприятия- это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени при полном использовании производственного оборудования и площадей.

Производственная мощность зависит от факторов: 1)количество и  производительность оборудования;2)фонд времени работы оборудования; 3) уровень  физического и морального износа оборудования; 4) технология производства; 5) качество сырья, материалов, своевременность  их  поставок; 6) уровень организации  производства и труда

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому  различают входную, выходную и среднегодовую  производственную мощности.

Входная производственная мощность определяется на начало года по наличному  оборудованию, то есть это возможность  предприятия по выпуску продукции  на начало года.

Выходная производственная мощность – это возможность предприятия  по выпуску продукции на конец  года с учётом прироста объемов продукции  за счёт ввода в действие основных фондов и выбытия основных фондов.

Мвых = Мвх +Мт+Мр+Мнс-Мвыб,

Мт-прирост  мощностей  за счёт технического перевооружения

Мр- прирост мощностей за счёт реконструкции предприятия

Мнс- прирост мощностей за счёт нового строительства

Мвыб – выбывшие мощности предприятия

Среднегодовая производственная мощность

Мср.г=Мвх+Мввод*tввод/12-Мвыб*tвыб/12

Мввод- мощность , вводимая в плановом периоде

tввод-число месяцев действия вводимой мощности до конца года

Мвыб- мощность, выводимая в плановом периоде

tвыб-число месяцев до конца года, в течение которых не будет работать выводимая мощность

Коэффициент загрузки производственной мощности определяется путём деления  фактического выпуска продукции  на среднегодовую производственную мощность .

Резерв предприятия по выпуску продукции определяется как разница между среднегодовой  производственной мощностью и фактическим  выпуском продукции

Расчёт производственной мощности участка(цеха)

Муч=п*Пч*Фпл

Муч=п*Фпл/ТЕ

п- количество единиц оборудования

Пч-часовая производительность единицы ведущего оборудования

Фпл-плановый фонд времени работы оборудования

ТЕ-трудоёмкость выпуска единицы продукции

Увеличение производственной мощности возможно за счёт: ввода новых  и расширение действующих цехов; технического перевооружения производства; увеличения часов работы оборудования ; уменьшения трудоёмкости выполняемых работ; улучшения качества сырья, материалов; повышения уровня квалификации работников.

Различают календарный, режимный и плановый фонды времени работы оборудования:

 

Календарный фонд времени:

Фкаленд= Дней календарных*24

Режимный фонд времени:

Фреж= Дней рабочих *длительность смены*количество смен

Фреж= Дней рабочих*длительность смены*коэффициент сменности

Плановый фонд времени:

Фпл= Фреж-Простои оборудования

Фпл=[(дней календарных-Выходные-Праздники)*длительность смены*количество смен]-Простои оборудования

Фпл=[(дней календарных-Выходные-Праздники)*длительность смены*коэффициент сменности]-Простои оборудования

Простои =Фреж*%простоев/100

Коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежедневно  работает каждая единица оборудования

Мощность предприятия  «Минский комбинат силикатных изделий»(см. приложение 2)

 

2.5.Производственная инфраструктура предприятия

 

На территории предприятия  ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» расположены различные хозяйственные постройки, такие как: столовая, более 3 различных складов: торговый, склад форм б/у, цемента, ОГМ, и т.д., компрессорная, лаборатория, погрузочная площадка и т.д.

Ремонтно-механический цех  осуществляет текущие, средние и  капитальные ремонты технологического оборудования в производственных цехах, а также изготавливает запчасти, детали и узлы (валы, втулки, шатуны, прессующие рычаги, коленвал, стол пресса и пр.) к оборудованию. Производит реставрацию деталей путём наплавок и дальнейшей механической обработкой.

Электроцех - обслуживает основные и вспомогательные цеха в части ремонта электрооборудования. Обслуживает контрольно-измерительные приборы и осуществляет ремонт приборов. Ремонтирует вентиляционные установки по основным и вспомогательным цехам - по электрочасти. Ремонтирует электродвигатели и осуществляет ремонт компрессов.

Компрессорный цех комбината  оснащен 4-мя компрессорами.

Карьерно-транспортный цех осуществляет добычу песка открытым способом в песчаном карьере, а также транспортирование песка на комбинат в производственные цеха.

Большое развитие получил  транспортный участок. Цех имеет 31 единицу  автомашин, 2 автокрана, 2 автовышки, 2 цементовоза, 6 тракторов, 5 бульдозеров. Цеху построены ремонтные мастерские и бытовые помещения, построен гараж, мойка и др.

Одновременно цех доставляет другие необходимые материалы для  работы производственных цехов.

Ремонтно-строительный цех осуществляет ремонт производственных зданий и сооружений. Цех оснащён столярным оборудованием: многопильный станок для продольной распиловки, рейсмусный станок, фуговальный станок.

Котельная комбината обеспечивает производственные цеха паром и теплом.

Погрузо-разгрузочный цех  осуществляет разгрузку поступающих  на комбинат сырьевых материалов (известь, цемент, щебень, алюминиевая пудра), мелющих тел, мазута и др.

Основными направлениями  развития комбината является снижение затрат энергетических ресурсов, модернизация и ввод в эксплуатацию нового современного оборудования, совершенствование технологических  процессов с целью повышения качества выпускаемой продукции и экономичности производства за счёт вовлечения в техпроцесс технологических потерь.

В направлении энергосбережения был выполнен ряд работ,   основными  их которых являются:

1. Установка пластинчатых теплообменников в теплопунктах цехов №1 и №2.
2. Установка частотных преобразователей на ход конвейера, продольную и поперечную резку ячеистого бетона в цехе №1.

Выполненные мероприятия  позволили существенно сократить  расход тепловой и электрической  энергии, что является особенно актуальным во время существенного повышения  цен на энергоносители.

В области совершенствования  применяемого оборудования проведённые работы позволили значительно повысить эффективность и качество существующего производства:

1. Произведена замена изношенных автоклавов
2. Приобретены новые энергоэкономичные пресс-автоматы с формами для производства амортизаторов
3. Модернизирован дозировочный узел РБУ.

Указанные усовершенствования технологии и применяемого оборудования служат основой для дальнейшего  развития производства и улучшения  качества выпускаемой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Организация нормирования труда

 

Нормирование труда –  изучение существующей организации  труда и установление меры его  затрат в виде норм времени и норм выработки на выполнение определённых операций с учётом производственных возможностей и опыта передовиков.

Главная задача нормирования труда – установление технически обоснованных норм времени на все  виды выполняемых работ и проведение мероприятий по их внедрению.

К задачам  также относят:

1. обеспечение рациональной организации труда с целью повышения его производительности;
2. изучение передовых методов труда;
3. разработка норм по труду;
4. организация оплаты труда;
5. вскрытие резервов производства.

Цель технического нормирования труда – наиболее полно выявлять и использовать все резервы повышения  производительности труда, снижать  затраты на выпуск продукции, улучшать использование производственных мощностей, а также внедрять рациональную организацию  трудового процесса.

Функции технического нормирования труда:

1. Мера → 2. Учет → 3. Контроль → 4. Стимулирование

 

Норма – это предельно  допустимая величина (минимум или  максимум) расходования какого-либо ресурса  на единицу продукции (кг цемента на конкретное железобетонное изделие).

Норматив – это относительный  показатель, характеризующий не абсолютную величину, а установленную степень  однородности использования производственных ресурсов или характеристику этой продукции (доля заработной платы в себестоимости, марка (прочность) используемого цемента, влажность песка, процент времени  на обслуживание рабочего места, и т.д.).

Работы, которые выполняет техническое  нормирование труда:

1. Рассчитывает нормы на все виды выполняемых работ;
2. Изучает работу машин и механизмов для использования лучших условий работ;
3. Изучает затраты рабочего времени и разрабатывает мероприятия по наиболее полному его использованию;
4. Изучает приёмы и методы передовых рабочих, систематизирует их, исследует, оформляет в виде технических нормативов;
5. Решает вопросы оперативного характера;
6. Систематически проводит анализ и контроль выполнения действующих норм;
7. Осуществляет пересмотр действующих норм.