Отчет по практике в ОАО "ЛМЗ - Универсал"

 

 

2.6. Организация нормирования труда

 

Техническое нормирование – процесс  установления обоснованных норм труда  (норм времени, выработки, обслуживания, времени обслуживания, численности персонала), необходимых для объективной количественной оценки  затрат труда на выполнение конкретных работ.

Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий труда. Решение этих задач позволит облегчить труд работников, повысить производительность труда и увеличить объем производства.

 

Нормирование строится на следующих основных принципах:

• максимально возможное расширение сферы нормирования труда, обеспечивающее оптимизацию затрат труда на производство продукции, измерение и оценка трудового вклада каждого работника в результаты деятельности коллектива;
• установление единых норм труда на одинаковые работы, выполняемые в аналогичных организационно-технических условиях;
• обеспечение обоснованности норм труда с учетом как организационно-технических, так и экономических, психофизиологических и социальных факторов;
• использование достижений науки и практики в нормировании трудовых затрат;
• изменение норм труда по мере совершенствования технологии, организации труда и производства, а также улучшения условий труда.

Метод нормирования труда – совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; выявление и учет нормообразующих факторов; проектирование рациональной организации труда; расчет норм затрат труда.

Для нормирования труда используются опытно-статистические (суммарные) и аналитические методы. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.

Опытно-статистическим методом устанавливаются нормы труда без разделения трудового процесса на элементы. Опытно-статистический метод подразделяется на: опытный метод, основанный на использовании личного опыта нормировщика; статистический метод, базируется на статистических данных о выполнении аналогичных работ.

 

Аналитический метод предполагает:

• анализ конкретного трудового процесса;
• разделение его на элементы;
• проектирование рациональных способов и организационно-технических условий выполнения работы;
• расчет необходимых затрат времени по элементам трудового процесса;
• установление норм труда.

Аналитический метод обеспечивает разработку научно-обоснованных норм и нормативов затрат труда. Аналитический метод подразделяется на аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

Аналитически-расчетный метод предусматривает установление конкретных норм труда на основе имеющихся нормативов режимов работы оборудования, технических данных и нормативов времени на элементы трудового процесса. В зависимости от степени дифференциации трудовых процессов расчет норм может производиться по микроэлементным, дифференцированным или укрупненным нормативам.

Аналитически-исследовательский метод предусматривает установление норм труда по результатам непосредственного изучения затрат труда рабочих и времени использования оборудования при расчленении трудового процесса на составляющие его элементы. Путем анализа выявляются рациональный порядок выполнения каждого элемента трудового процесса и более полное использование мощности оборудования во времени.

Нормирование труда работников проводится с применением следующих видов норм труда: норм времени, выработки, численности, обслуживания, а также нормированных заданий.

Норма времени – это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы одним работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки – это установленный объем работы, который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Норма численности – это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объемов работ в определенных организационно-технических условиях.

Норма обслуживания – это количество производственных объектов, которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслуживать в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Нормированное задание – это установленный объем работ, который работник или группа работников с повременной оплатой труда выполняют в течение рабочей смены или в иную единицу рабочего времени.

Нормирование труда в организации обеспечивает структурное подразделение, на которое возложены функции по организации и нормированию труда.

Организация работы по нормированию труда осуществляется на основании утвержденного календарного плана замены и пересмотра норм труда, разработанного с участием профсоюзов на основе плана технического развития и совершенствования организации производства и других мероприятий, обеспечивающих повышение производительности труда. Мероприятия плана доводятся до работников организации.

В зависимости от цели исследования применяются следующие виды наблюдений: фотография рабочего времени, фотография времени использования оборудования, хронометраж, фотохронометраж. Основными методами изучения затрат рабочего времени являются: метод моментных наблюдений (фотография рабочего времени) и метод непосредственных замеров величин времени (хронометраж). Метод непосредственных замеров времени предполагает определение длительности затрат времени на выполнение каждого элемента работы или перерыва в работе, метод моментных наблюдений – регистрацию количества моментов работы и перерывов в работе без замеров времени.

Установление, замена и пересмотр норм труда осуществляются на основании приказа нанимателя по организации с участием профсоюза. Об установлении, замене и пересмотре норм труда работники должны быть извещены не позднее чем за один месяц до их введения в действие.

Не реже чем раз в два года проводится проверка действующих норм труда на их соответствие уровню техники, технологии, организации производства и труда в организации. Устаревшие и ошибочно установленные нормы подлежат пересмотру.

Устаревшими считаются нормы, действующие на работах, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков работников.

Ошибочными считаются нормы, при установлении которых были неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности в применении нормативных материалов либо в проведении расчетов. Пересмотр ошибочных норм проводится по мере их выявления.

Нормы труда подлежат обязательной замене новыми по мере внедрения в производство организационно-технических мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, независимо от того, предусматривались ли эти мероприятия календарным планом разработки, замены и пересмотра норм.

К таким мероприятиям относятся: ввод нового и модернизация действующего оборудования; внедрение более прогрессивной технологии, усовершенствование технической и организационной оснастки инструмента; улучшение конструкции изделий; механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование рабочих мест, их рационализация; использование новых видов материалов, сырья, топлива; внедрение рационализаторских предложений, норм и нормативов по труду.

 

 

2.7. Организация технического контроля качества продукции.

 

Качество продукции согласно Международному стандарту ИСО 8402-86 – это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Показатель качества продукции – это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых) предприятий и технических условиях.

Система качества представляет собой совокупность организационной структуры, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определенной политики в области качества. Она разрабатывается с учетом ориентации на потребителя, конкретного продукта, охвата всех стадий жизненного цикла продукции, сочетания, обеспечения управления и улучшения качества, предупреждения проблем.

 

Политика ОАО «ЛМЗ – Универсал» в области качества:

• Повышение удовлетворенности потребителей, изучение тенденции их деятельности с учётом выдвигаемых требований при разработке и изготовлении продукции.
• Совершенствование методов планирования и организации производства.
• Разработка новых видов продукции и повышение экспортного потенциала предприятия.
• Обеспечение роста профессионального мастерства персонала предприятия.
• Создание производственной среды, обеспечивающей выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям, не допуская вредного воздействия на окружающую среду.
• Управление процессами, как ориентированной на потребителя системой, гарантирующей качество выполнения договорных обязательств.

 Эти направления  деятельности – основа для  постановки целей в Бизнес- плане, подвергающихся периодическому анализу и пересмотру.

Политика доводится до сведения персонала ОАО «ЛМЗ Универсал», анализируется на пригодность и является документом для руководства к действию, а Генеральный директор несёт ответственность за её реализацию.

Сертификация продукции – это деятельность тех или иных органов и субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции требованиям, установленным нормативными актами и конкретными стандартами или другими нормативными документами по стандартизации.

Сертификации подлежит продукция предприятий, учреждений, организаций независимо от форм собственности и видов деятельности, а также граждан – субъектов предпринимательской деятельности.

Самосертификация, или «заявление поставщика о соответствии продукции», заключается в том, что мероприятия по обеспечению соответствия продукции требованиям стандартов проводятся предприятиями-изготовителями без участия сторонних организации.

Общими условиями самосертификации являются:

• точные и полные требования к изделию (стандарты, технические условия, условия поставки), определенные договорами и другими нормативно-техническими документами;
• высокий уровень организации контроля качества продукции на предприятии, включая контроль сырья, материалов, технологических процессов, готовой продукции, упаковки и маркировки;
• полная ответственность изготовителя за качество и соответствие продукции требованиям нормативно-технической документации;
• доступность покупателя к информации о методах испытаний в системе контроля и др.

Сертификат соответствия – документ, выданный по правилам системы сертификации и подтверждающий соответствие сертифицированной продукции требованиям нормативных актов и конкретных стандартов или других нормативных документов по стандартизации.

ОАО «ЛМЗ – Универсал» имеет сертификат соответствия, который удостоверяет, что система менеджмента качества производства оборудования и инструмента для горнодобывающей и обогатительной промышленности соответствует требованиям СТБ ISO 9001 – 2009. (Приложение 4)

Также ОАО «ЛМЗ – Универсал» имеет еще один сертификат соответствия, который удостоверяет, что система охраной труда при производстве оборудования и инструмента для горнодобывающей и обогатительной промышленности соответствует требованиям СТБ 18001 – 2009 (OHSAS 18001: 2007). (Приложение 5)

Стандарты – это нормативы, являющиеся эталоном для сравнения получаемых в производстве параметров с теми требованиями к качеству продукции, которые в них закреплены. Стандарты определяют набор показателей качества продукции, уровень каждого из них, методы и средства измерения, испытаний, маркировки, упаковки, транспортировки, хранения, эксплуатационного обслуживания, ремонта.