Отчет по практике в ОАО "ЛМЗ - Универсал"

Управление оборудованием включает в себя:

• порядок определения потребности в оборудовании
• порядок приобретения оборудования, его монтажа, установки и ввода в эксплуатацию
• порядок планирования и проведения технического обслуживания, ремонта оборудования.

При выборе оборудования учитывают следующие факторы:

• возможность оборудования обеспечить его техническое обслуживание;
• возможность оборудования обеспечить выполнение задач в области качества;
• возможность и экономическая эффективность технического обслуживания и ремонта оборудования.

Ремонт грузоподъемных машин производится слесарями- ремонтниками и электромонтерами энергомеханического цеха. В случае непредвиденного выхода из строя оборудования, комиссия в составе инженера по ремонту, начальника энергомеханического участка механосборочного цеха, производственного мастера, производит расследование аварии и оформляется аварийный акт. Отремонтированный после аварии станок передается в эксплуатацию только после резолюции главного инженера.

Для выполнения ремонта оборудования цеховые ремонтные службы должны располагать необходимыми, быстроизнашивающимися деталями и запасными частями для каждого вида оборудования.

Обеспечение ремонтных служб запасными частями, материалами и комплектующими производит отдел материально-технического снабжения согласно поданных докладных записок.

Обеспечение инструментом ремонтных служб производит отдел технической подготовки производства.

Ликвидация основных средств производится в случаях физического или морального старения, а также в случаях аварийной поломки если невозможно полноценное восстановление.

Для организации транспортного обеспечения деятельности предприятия, разработки и проведения мероприятий, направленных на совершенствование транспортного обеспечения, организации, корректировки и контроля за выполнением оперативных планов по погрузке – выгрузке, завозу – вывозу грузов на предприятии используется автотранспортный участок. Его основными функциями являются:

• организация ритмичной транспортировки грузопассажиров всеми видами транспорта;
• составление маршрутов транспортировки грузов и пассажиров;
• формирование грузопотоков, составов бригад, бригадных условий в соответствии с утвержденными графиками работ, объемами грузоперевозок, с учетом конкретных условий;
• ремонт и техническое обслуживание транспортных средств, погрузочно-разгрузочного оборудования предприятия;
• содержание в надлежащем состоянии, ремонт и обслуживание гаража, территорий ведения разгрузочных работ, ограждений, весовых приборов и других средств контроля.

Для сохранения соответствий поступивших товарно-материальных ценностей (ТМЦ) при хранении, выдаче, погрузочно-разгрузочных работах до начала их использования используются склады.

Склад – оборудованное помещение (открытая площадка, здание) для принятия, хранения и отпуска товарно-материальных ценностей.

 На склады  ТМЦ доставляются как автомобильным  транспортом, так и железнодорожным (полувагоны, платформы).  Разгрузка ТМЦ осуществляется в склад:

• отапливаемый (вручную, автопогрузчиком);
• не отапливаемый закрытого типа (кран-балкой грузоподъемность 5 тонн, автопогрузчиком или вручную);
• открытого типа (краном козловым грузоподъемность 20 тонн, автомобильным краном);
• лакокрасочные материалы (вручную, автопогрузчиком);
• баллонов с пропаном (вручную);
• горюче-смазочные материалы (вручную, автопогрузчиком, сливом из автоцистерны).

Продукция разгружается на специальные площадки или складские помещения раздельно по поступлениям, наименованиям, маркам, размера в течении суток.

Приемка ТМЦ осуществляется старшим кладовщиком (кладовщиком) после проверки сопроводительной документации совместно с представителем отдел технического контроля.

Поступающая на склад продукция должна иметь маркировку, соответствующую сопроводительному документу о качестве. ТМЦ идентифицируются кладовщиком или заведующим центрального материального склада согласно  сопроводительной документации, маркировки и размещаются  в идентифицируемых местах соответственно планировке склада. Учет поступления ТМЦ производится старшим кладовщиком (кладовщиком) в журнале поступления продукции на склад с отметкой в приходном ордере и в карточке складского учета. Количественная приемка штучных и весовых материалов производится одновременно с их выгрузкой (для сокращения объема складских работ и ускорения процесса приемки).

При подсчете количества мест и определения веса каждого места обращается внимание на маркировку, имеющуюся на таре, где указывается: номер партии, количество мест в партии и вес данного места (ящика, коробки, тюка и т.п.).

 После проведения приемки  ТМЦ на склад старший кладовщик  на ТТН ставит штамп с наименованием  склада, свидетельствующий о получении  ТМЦ. Кладовщик производит внесение данных о ТМЦ в карточки складского учета, которые периодически сверяются с бухгалтерией и после их заполнения передаются в бухгалтерию на хранение.

Складирование и хранение поступившей продукции должно соответствовать техническим требованиям на продукцию, перечню комплектующих изделий и материалов, требующих особых условий хранения.

 Хранение  металлопродукции на открытом  складе (открытой площадке) осуществляется  в ячейках, на специальных стеллажах  и в закрытом складе на стеллажах, поддонах с сохранением маркировки. Лакокрасочные материалы хранятся в закрытом складе с естественной вентиляцией в исправной, небьющейся таре (бочки, фляги, бидоны, канистры), снабженной этикеткой с наименованием ЛКМ.

 Хранение  баллонов с газом пропаном, окрашенными  в красный цвет, осуществляется в закрытом не отапливаемом складе с защитой от воздействия осадков и солнечных лучей.

 Хранение  специальной одежды и обуви, средств  индивидуальной защиты, инвентаря, мыла и других моющих средств, ламп, контрольно-измерительных приборов  и инструментов производится в сухих, отапливаемых помещениях на стеллажах, рассортированными по видам с нанесением  ярлыков (этикеток).

Горюче-смазочные материалы хранятся в закрытом, не отапливаемом складе с естественной вентиляцией в исправной небьющейся таре (бочки, фляги, канистры), снабженной этикеткой с наименованием ГСМ; в подземных емкостях. Выдача ТМЦ со склада потребителю производится по требованию,  лимитно-заборной карте, ТТН. Размер лимита для выполнения установленного объема работ определяется на основе норм расхода материалов на единицу изделия. Выдача материалов производится непосредственно на складе, а доставка – децентрализованным способом.

Отпуск метизных изделий, лакокрасочных материалов, сварочных материалов производится путем взвешивания.

Отпуск спецодежды, средств индивидуальной защиты, измерительных приборов, инструмента производится поштучно.

Отпуск металлопроката производится взвешиванием или путем перевода линейных размеров на коэффициент пересчета, взятый из справочной таблицы.

Энергоснабжение предприятия (Индивидуальное задание)

 

За бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии отвечает энергомеханический отдел (ЭМО). Также основными задачами ЭМО являются:

• качественный и своевременный ремонт оборудования предприятия;
• поддержание парка оборудования предприятия в рабочем состоянии и работоспособности энергооборудования;
• проведение мероприятий по экономии энергии и рациональному распределению энергии;
• использование современных технологий ремонта оборудования;
• осуществление надзора за правильностью технической эксплуатации и ремонта, состоянием производственных зданий и сооружений предприятия.

В соответствии с основными задачами на ЭМО возлагаются следующие функции:

• бесперебойное обеспечение производства электроэнергией, паром, водой и другими видами энергии;
• отслеживание движения оборудования по подразделениям предприятия;
• определение объектов, требующих капитального ремонта, устаревшего оборудования с последующей его заменой на новое более эффективное, надежное и менее энергоемкое;
• контроль за качеством работ по монтажу оборудования;
• контроль за рациональным расходованием материалов и средств на проводимые ремонты;
• контроль за правильностью хранения оборудования;
• обследование зданий и сооружений.

Направления энергоснабжения:

• внедрение энергосберегающих технологий;
• сокращение норм расхода энергии на производство продукции во всех подразделениях;
• исключение непроизводительного расхода и потерь в оборудовании и в сетях;
• совершенствование структуры энергопотребления;
• применение рациональных режимов работы оборудования;
• повышение ответственности за расходование энергии;
• материальное стимулирование за экономию энергоресурсов;
• использование вторичных энергоресурсов;
• применение местного освещения ;
• использование экономических осветительных приборов;
• усиление контроля за расходованием энергоресурсов;
• применение нетрадиционных возобновляющихся видов энергии.

 

Виды и направления потребления энергии на предприятии:

Топливо:

• для подогрева сырья
• для получения пара, горячей воды

Электроэнергия:

• в химико-технологических процессах;
• для перекачивания вещества, привода компрессов, конденсаторов, холодильников;
• как двигательная сила;
• на освещение

Теплоэнергия (пар):

• на технологические нужды;
• для привода насосов, турбин;
• на отопление

Воздух:

• для обдувки прессформ;
• в пневмотранспорте

Вода:

• в качестве растворителя;
• в качестве теплоносителя (охлаждение, подогрев);
• в качестве реакционной среды;
• на хозяйственно-бытовые нужды.

Основными задачами ЭМЦ являются:

• обеспечение ритмичной работы технологического оборудования, системы технического обслуживания и ремонта оборудования, изготовления запасных частей, совершенствование ремонтного дела, бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии, безопасного проведения ремонта механического, технологического, энергетического оборудования, внедрение новых методов труда, производства и управления технологии ремонта;
• выполнение плана по ремонту, разработке и внедрению новых прогрессивных методов ремонта, восстановлению деталей, узлов и механизмов;
• участие в расследовании и ведении учета аварий и поломок оборудования, а также случаев ускоренного его износа, контроль за расходованием металла и запчастей на ремонтно-эксплуатационные нужды, за соблюдением, разработкой и внедрением мероприятий по охране труда и т. д.

ЭМЦ осуществляет:

• ремонт оборудования с высоким качеством работ в точном соответствии с графиком предупредительно-планового ремонта, действующими правилами и техническими условиями;
• надзор за техническим состоянием и обслуживанием оборудования в условиях эксплуатации, систематический надзор за своевременной сдачей оборудования в ремонт;
• учет простоев оборудования и брака в ремонте, аварий, хозяйственный расчет, направленный на обеспечение экономного расходования фондов заработной платы, материалов, запчастей, инструментов и систематическое снижение себестоимости ремонтов;

 разработку и внедрение организационных  и технических мероприятий, направленных  на повышение производительности  труда и высвобождения персонала, соблюдение установленного порядка оплаты труда, строгое применение утвержденных тарифных сеток, ставок заработной платы и тарифных разрядов, пересмотр норм времени (выработки) и расценок при изменении технологии ремонта и внедрении организационно-технических и рационализаторских мероприятий, повышающих производительность труда.