Отчет по практике в ОАО «Белшина»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Февраля 2014 в 14:32, отчет по практике

Краткое описание

Республика Беларусь известна во всем мире как производитель большегрузных автомобилей, строительно-дорожных и подъемно-транспортных машин, тракторов и сельскохозяйственной техники. Основным производителем шин для этой техники является ОАО «Белшина».
Строительство предприятия было начато в 1965 году. Первая белорусская автопокрышка изготовлена 31 декабря 1971 года на экспериментальном участке, создание которого позволило уже до ввода в эксплуатацию основных мощностей организовать выпуск шин, вести подготовку кадров и отрабатывать технологию производства.

Содержание

Введение
1. Характеристика предприятия и выпускаемой продукции
1. Характеристика деятельности предприятия
1.2. Организационная структура предприятия
1.3. Ассортиментная политика предприятия
1.4. Экспортный потенциал предприятия
1.5. Технико-экономические показатели ОАО «Белшина»
1.6. Поставщики материальных ресурсов
1.7. Рынки сбыта и конкурентоспособность продукции
2. Государственное регулирование деятельности предприятия
3. Экономический механизм деятельности предприятия
3.1. Основной капитал предприятия
3.2. Оборотный капитал предприятия
3.3. Система планирования на предприятии
3.4. Формирование производственной программы и обоснование её мощностями
3.5.Планирование труда на предприятии
3.6. Мотивация труда на предприятии
3.7. Планирование и анализ себестоимости, прибыли и рентабельности
Выводы и рекомендации

Прикрепленные файлы: 1 файл

Белшина практика.docx

— 91.77 Кб (Скачать документ)

Группировка затрат по назначению, т.е. по статьям калькуляции, указывает, куда, на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы. Она необходима для исчисления себестоимости отдельных видов изделий в многономенклатурном производстве, установления центров сосредоточения затрат и поиска резервов их сокращения.

Основные статьи калькуляции: сырье и материалы, возвратные отходы (вычитаются), покупные изделия и  полуфабрикаты, топливо и энергия  на технологические цели, основная и дополнительная зарплата производственных рабочих, отчисления на социальное и  медицинское страхование производственных рабочих, расходы на содержание и  эксплуатацию машин и оборудования, общепроизводственные расходы, общехозяйственные  расходы, потери от брака, прочие производственные расходы, коммерческие расходы.

Различают также  затраты прямые и косвенные. Прямые затраты связаны с производством определенных видов продукции (сырье, материалы, зарплата производственных рабочих и пр.). Они прямо относятся на тот или другой объект калькуляции. Косвенные расходы связаны с производством нескольких видов продукции и распределяются по объектам калькуляции пропорционально соответствующей базе (основной и дополнительной зарплате рабочих или всем прямым расходам, производственной площади и т.д.). Примером косвенных расходов являются общепроизводственные и общехозяйственные расходы, затраты на содержание основных средств и др.

Издержки классифицируют также на явные и неявные (имплицитные). К явным относятся издержки, принимающие форму прямых платежей поставщикам факторов производства и промежуточных изделий. В число явных издержек входит зарплата рабочих, менеджеров, служащих, комиссионные выплаты торговым фирмам, выплаты банкам и другим поставщикам финансовых и материальных услуг, оплата транспортных расходов и многое другое.

Неявные (имплицитные) издержки - это альтернативные издержки использования  ресурсов, принадлежащих владельцам фирмы или находящихся в собственности  фирмы как юридического лица. Такие  издержки не предусмотрены контрактами, обязательными для явных платежей, и не отражаются в бухгалтерской  отчетности, но от этого они не становятся менее реальными. Например, фирма  использует помещение, принадлежащее  ее владельцу, и ничего за это не платит. Следовательно, имплицитные  издержки будут равны возможности  получения денежных платежей за сдачу  этого здания кому-либо в аренду.

В целях обеспечения  выпуска конкурентоспособной продукции  и улучшения своего финансового  состояния ОАО «Белшина» проводит гибкую ценовую политику и принимает  меры по снижению издержек производства, постоянно проводит маркетинговую работу, направленную на комплексное изучение и анализ качественных и потребительских характеристик продукции, ее продвижение и распределение на рынке.  

 

Анализ  себестоимости товарной продукции за 2009 год.

Фактическая себестоимость  производства товарной продукции ОАО «Белшина» за 2009 год допущен перерасход в сумме 2941,4 млн. рублей

в том числе:

по ЗКГШ – перерасход за 2009 год – 5959,3 млн. рублей, по ЗСКГШ – за 2009 год – экономия 8495,5 млн. рублей,

по ЗМШ – перерасход за 2009 год –5597,0 млн. рублей.

Отклонения  фактических затрат от плана по элементам  затрат

1. По элементу «сырье  и материалы» за 2009 год по Обществу  получена экономия в сумме  6566,4 млн. рублей,

Таблица 9. Анализ использования  основных видов сырья и материалов по Обществу в натуральном и стоимостном  выражении за 2009 г.

Наименование сырья

План на факт. выпуск

По фактической  себестоимости

Отклонение

В том числе

кол-во

Сумма, млн. руб.

Кол-во

Сумма, млн. руб.

кол-во

Сумма, млн. руб.

За счет норм

За счет цен

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Каучук, т - всего

91117

404149,1

91176

406945,5

59

2796,3

1703,8

1092,5

в т.ч.                        НК

33533

167816,9

34269

171792,6

736

3975,7

3688,7

286,9

СК

57584

236332,3

56907

235152,9

-677

-1179,4

-1984,9

805,6

Технический углерод, т

49856

84821,4

49945

85997,7

89

1176,4

159,7

1016,6

Регенерат, т

1207

1281,3

952

1004,7

-255

-276,6

-269,4

-7,2

Корд, тыс. кв. м – всего

40831

154631,3

40165

151842,9

-666

-2788,4

-2979,5

191,0

в т. ч. капроновый

16747

39112,5

16558

38969

-189

-143,6

-457,6

313,9

         вискозный

2125

10477,8

1999

9963,1

-126

-514,7

-626,9

112,1

 анидный

21565

103483,6

21199

101261,2

-367

-2222,4

-1958,7

-263,7

  полиэфирный

393

1557,5

409

1649,7

16

92,3

63,5

28,7

Металлокорд, т

6324

25825,7

6328

25837,8

5

12,2

10,3

1,9


 

 

 

Продолжение Таблицы 9

Проволока, т

6405

11972,3

6354

11782,4

-51

-189,9

-135,1

-54,8

Белила цинковые, т

3455

28432,8

3468

27599,8

12

-833

98,0

-931

Итого основн. сырье

 

712467,6

 

712068,4

 

-399,2

-1517,7

1118,3

Прочие материалы

 

76041,6

 

69874,4

 

-6167,2

   

Итого

 

788509,2

 

781942,8

 

-6566,4

   

 

Фактические затраты на 1000 руб. ТП и материалоемкость

Таблица 10. Затраты на производство продукции по Обществу за 2008-2009 г.г.

 

2008 г.

2009 г. 

Отклонение

Сумма

%

Затраты на 1000 руб. ТП

Сумма

%

Затраты на 1000 руб. ТП

Сумма

Затраты на 1000 руб. ТП

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Сырье и материалы

568864

63,93

484,7

785237

64,45

521,4

216373

36,7

Услуги производствен. характера

7993

0,90

6,8

5988

0,49

4,0

-2005

-2,8

Вспомогательные матер.

19953

2,24

17,0

23833

1,96

15,8

3880

-1,2

Топливо

9158

1,03

7,8

8854

0,73

5,9

-304

-1,9

Энергия

47297

5,32

40,3

90155

7,4

59,9

42858

19,6

Экологический налог

1093

0,12

0,9

1210

0,10

0,8

117

-0,1

Итого материальных затрат

654358

73,54

557,6

915277

75,13

607,8

260919

50,2

Заработная плата

112717

12,67

96,1

135008

11,08

89,7

22291

-6,4

Отчисления от зарплаты

54241

6,1

46,2

56887

4,67

37,8

2646

-8,4

Амортизация

20784

2,34

17,7

27390

2,24

18,0

6606

0,3

Прочие 

43152

4,85

36,8

75115

6,17

49,9

31963

13,1

Коммерческие расходы

4435

0,50

3,8

8702

0,71

5,8

4267

2,0

Полная себестоимость 

889687

100,0

758,1

1218379

100,0

809,0

328692

50,9

в т. ч. условно-переменные затраты

695371

78,74

592,5

975487

80,06

647,7

280116

55,2

  условно-постоянные  затраты

194316

21,26

165,6

242892

19,94

161,3

48576

-4,3

Товарная продукция

1173501

   

1505944

   

332443

 

 

Фактические затраты на 1000 рублей товарной продукции по ОАО «Белшина» за  2009 год затраты на 1000 рублей товарной продукции сложились на уровне 809,0 рублей, рост к прошлому году (758,1 рубля) 50,9 рубля или 6,7%.

Таблица 11. Расчет влияния  факторов на изменение затрат на 1000 рублей ТП

На  изменение затрат на 1000 рублей товарной продукции за 2009 год  по сравнению с соответствующим периодом прошлого года оказали влияние следующие факторы:

1. Рост объемов производства  привел к снижению затрат на 1000 руб. ТП   за 2009 год на 8,1 руб. или 1,1%,

2. изменение структуры  выпускаемой продукции снизило  затраты на 1000 руб. ТП за 2009 год  – на 12,8 руб. или 1,7%,

3. рост себестоимости продукции  увеличил затраты на 1000 руб. ТП 

за  2009 год на 134,8 руб. или 17,8%,

в т.ч. влияние условно-переменных затрат 

за  2009 год +100,0 руб., или 13,2% 

влияние условно-постоянных затрат

за  2009 год +34,8 руб., или 4,6%.

4. изменение цен на готовую  продукцию в 2009 году привело  к снижению затрат на 1000 руб.  ТП на 63,0 руб., или 8,3%.

Материальные  затраты за 2009 год увеличили затраты на 1000 рублей ТП на 93,5 руб., или 16,8%.

Изменение затрат по другим элементам себестоимости продукции в сравнении с аналогичным периодом прошлого года вызвано следующими причинами:

1. ростом затрат на заработную плату с начислениями по сравнению с 2009 годом рост составил 14914,5 млн. руб., что привело к росту затрат на 1000 руб. ТП  на 10,6 руб., или 1,4%.

Среднемесячная  зарплата одного работника ОАО «Белшина».

За 2009 год среднемесячная зарплата одного работника составила 1115,1тыс. рублей против 1000,9 тыс. рублей за 2008г. (рост на 11,4%).

2. ростом затрат по амортизации

за 2009 год – на 6606,1 млн. руб., что увеличило затраты на 1000 руб. ТП на 4,7 руб., или 0,6%.

3. ростом затрат по прочим расходам по сравнению с прошлым годом:

за  2009 год – рост на 36230,5 млн. рублей, что увеличило затраты на 1000 рублей ТП на 26,0 рублей, или 3,4%.

Основное влияние на изменение затрат на 1000 рублей товарной продукции оказало изменение материалоемкости продукции.

Изменение материалоемкости по Обществу

за  2009 год рост материалоемкости составил 50,2 рубля, или 9,0%, с 557,6 рубля до 607,8 рубля,

Изменение материалоемкости по заводам следующее:

по ЗКГШ – рост за  2009 год – на 15,3%,

по ЗСКГШ – рост  за  2009 год - на 1,0%,

по ЗМШ – за  2009 год – рост на 2,7%,

по МЗ (по ВП) – снижение за  2009 год – на 10,6%,

по РП (по ВП) – рост за  2009 год - на 51,9%. 

 

Таблица 12. Расчет влияния  факторов на изменение материалоемкости продукции  

 

Факт 2009 года

         

2009 год

607,8

     

Увеличение (+)

Снижение (-)

         

2009 год

50,2

4

93,5

-47,3

% снижения “-” (рост ”+”) затрат

         

2009 год

9,0

0,7

16,8

-8,5


 

 

 

На изменение материалоемкости продукции по Обществу за  2009 год в сравнении с аналогичным периодом прошлого года  повлияли следующие факторы:

1. В результате изменения  объемов и структуры производства  материалоемкость за 2009 год –  увеличилась на 4,0 руб., или 0,7%, в  том числе 

- рост объемов производства  снизил материалоемкость за 2009 год – на 7,0 руб., или 1,3%,

-изменение структуры  производства повлияло следующим  образом: за 2009 год увеличило материалоемкость на 11,0 руб., или 2,0%.

2. Увеличение материальных  затрат привело к росту материалоемкости  в за 2009 год – на 93,5 рубля, или  16,7%.

Из них:

-рост затрат на сырье и материалы за счет роста цен увеличил затраты

за 2009 год – на 69843,8 млн. рублей, материалоемкость - на 50,0 рублей или 9,0%, затраты на 1000 рублей ТП на – 6,6%.

-изменение рецептуры на  сырье и материалы привело  к росту затрат 

за  2009 год – на 33305,7 млн. рублей, материалоемкость на 23,8 рублей или 4,3%, затрат на 1000 рублей ТП на 3,1%.

-затраты на услуги, запчасти и прочие вспомогательные материалы за 2009 год увеличили себестоимость на 1875,7 млн. рублей, материалоемкость на 1,4 руб. или 0,2%, затраты на 1000 рублей ТП на 0,2%.

-изменение цен на топливо и снижение расхода технологического топлива (в связи с переходом на пропитанные корда производства ОАО «Химволокно» г. Гродно, г. Чернигов) привели к снижению затрат за 2009 год – снижение составило 1985,6 млн. рублей, материалоемкости на 1,4 рубля или 0,3%. затрат на 1000 рублей ТП – на 0,2%.

-рост тарифов на энергоносители  и изменение удельных норм  расхода привели к росту энергозатрат  за 2009 год – рост на 27430,0 млн. рублей, материалоемкость на 19,6 рубля или 3,5%, затрат на 1000 рублей ТП на 2,6%.

Изменение энергоемкости  по Обществу за  2009 год: энергоемкость возросла на 19,6 рубля, или 48,6%,- с 40,3 рубля до 59,9 рубля

Изменение цен на готовую  продукцию изменило материалоемкость следующим образом:

за  2009 год – рост цен на готовую продукцию снизил материалоемкость на 47,3 рубля, или 8,5%.

Затраты на объем производства определяются на основе плана производства и калькуляции на каждый вид выпускаемой  продукции.

Калькуляция себестоимости  единицы продукции составляется на основании норм расхода сырья, материалов, энергии и цен на эти виды ресурсов, а также на основании норм амортизационных отчислений на восстановление основных фондов и нормативов расходов трудоемкости по видам работ по всему ассортименту изделий.

Прибыль и рентабельность

О

 

бобщающая оценка финансового состояния организации производится на основе таких результативных показателей, как прибыль и рентабельность. Они четко отражают эффективность деятельности организации, рациональность использования собственных ресурсов, доходность направлений деятельности. Для выявления финансового результата необходимо сопоставить выручку с затратами на производство продукции и ее реализацию. Прибыль и рентабельность – понятия, тесно взаимосвязанные, но не тождественные по своим аналитическим возможностям.

Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Белшина»