Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2012 в 23:59, курсовая работа
Целью работы является проектирование подразделений механообрабатывающего производства программно-целевой организации – подетально-групповых участков (ПГУ) и многономенклатурных поточных линий (ГПЛ). В процессе проектирования выполняется следующий состав работ:
- макропроектирование ПГУ и многономенклатурных (ГПЛ).
- инженерное проектирование ПГУ и ГПЛ
- Расчет технико-экономических показателей проекта организации ПГУ.
Введение 3
1. Макропроектирование участка
1. Анализ конструктивно-технологической общности
состава продукции 5
2. Анализ определяющих планово-организационных
характеристик деталей 6
3. Расчет меры близости между базовой
деталью-представителем и другими
деталями-представителями 7
4. Синтез результатов формированием структуры
ПГУ и ГПЛ 8
2. Инженерное проектирование ПГУ и ГПЛ 1. Определение потребного составам оборудования 10
2. Определение потребной численности основных
и вспомогательных рабочих, МОП, ИТР и служащих 12
3. Расчет потребной для ГПУ производственной площади 14
4. Установление вида и количества транспортных средств 14
5. Разработка принципиальной схемы планировки участка 14
3. Расчет технико-экономических показателей ПГУ
1. Определение ССЧ основных производственных рабочих 15
2.Определение стоимости основных производственных
фондов 17
3. Расчет прямых и косвенных затрат на обеспечение
годового выпуска продукции 23
4. Расчет годового объема товарной продукции и других
основных экономических показателей 26
Син=76*1000=76000 руб.
Спхи=200*76+1500*12=24000 руб.
Результаты расчета
Форма 8.
Структура основных производственных фондов по категориям.
Результаты представлены в ведомости структуры ОПФ по категориям:
Наименование групп основных производственных фондов |
Стоимость по данной группе, руб. |
Здания и сооружения |
2 688 000,00р. |
Рабочие машины и оборудование |
1 683 649,80р. |
Транспортные средства |
1 000,00р. |
Инструмент |
76 000,00р. |
Производственно-хозяйственный инвентарь |
24 200,00р. |
Всего: |
4 472 849,80р. |
3. Расчет себестоимости годового выпуска продукции.
Для определения себестоимости продукции, выпускаемой на ГПЛ, и объема его товарного выпуска, составляется годовая смета прямых и косвенных затрат на производство данной продукции. Затраты по отдельным статьям расходов определяются следующим образом:
1) Затраты на основные материалы за вычетом возвратных отходов:
Зом=Σ(Hmi*Цi*mi*Ni), где
Нмi-расчетная норма расхода основного материала на одну i-ю деталь, кг
Цi-действующая оптовая цена одного кг материалов, руб.
Зом (Диафрагма 13-12-11)=0,4466*82*7*7000=1
Зом (Крышка 51-80-76)=0,1024*73*1*7500=
Зом (Фланец 51-70-15)=0,0138*86*7000*13=
Зом (Рейка 10-29-11)=0,6578*70*80000*10=
Зом (Кольцо 14-23-17 ) =0,308*28*9*8000=1 846 801
Зом= 1 846 801+ 56857+108901+3832132+1 846
Тп=ΣΣ Nзi*tij* mi*Кп. зj, где
Кп.зj-средний коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время по i-й детали-представителю, рассчитывается таким образом:
Кп.зj=Σ Кп.зj/Коi
Кп. з (Диафрагма 13-12-11)= (1,06 + 1,06+1,03+1,04)/4= 1,048
Кп. з (Крышка 51-80-76)=(1,04+1,04+1,03)/3= 1,037
Кп. з (Фланец 51-70-15) = (1,04+1,04+1,03)/3= 1,037
Кп. з (Рейка 10-29-11) =(1,06+1,03+1,04)/3= 1,043
Кп. з (Кольцо 14-23-17) (1,06+1,03+1,03+1,02+1,04)/5= 1,036
Тп=1,048*7204,26*7+1*7605,3*1,
Результаты расчетов заносятся в форму 9.
Форма 9.
Сводная ведомость трудоемкости деталей, изготовляемых на участке.
Сводная ведомость трудоемкости деталей, изготовляемых на участке. | ||||
№ п/п |
Наименование группы по детали-представителю |
Годовая трудоемкость программы запуска деталей по группе |
Номер ГПЛ |
Примечание |
1 |
Диафрагма 13-12-11 |
52825 |
ГПЛ 1 |
|
2 |
Крышка 51-80-76 |
7884 |
||
Итого: |
60709 |
|||
3 |
Фланец 51-70-15 |
95471 |
ГПЛ 2 |
|
4 |
Кольцо 14-23-17 |
85601 |
||
5 |
Рейка 10-29-11 |
86830 |
||
ИТОГО |
267902 |
Величина средней часовой
Зср=Тп*Ср*Ксд*Кпс, где
Ср-величина средней тарифной ставки рабочих-сдельщиков, определяется из среднего разряда рабочих участка
Ср =(6000/160+5000/160+10000/160+
Ксд-коэффициент доплат за совмещение профессий рабочих-сдельщиков (1,08)
Кпс - коэффициент премиальных для рабочих-сдельщиков (1,32).
Зрс=162564*4*1,08*1,32=927005 р.
Зрс =267902*44,79*1,08*1,32=
Здоп=Зрс*(Кдоп/100), где
Кдоп-процент дополнительной зарплаты (20%)
Здоп=( 17 106855 *20)/100 =3421371р.
Зсо=(Зрс+Здоп)*dн/100,
Dн-процент отчислений на социальные нужды, 38, 5%.
Зсо=( 17106855+419 691)*26/100=6 546 838р.
Суммируя величины Зом, Зрс, Здоп, Зсо, получим значение прямых затрат ГПЛ на производство годового объема продукции.
7 829 699+17106855+4 196 691+6 546 838 = 33 695 265р.
Затраты на двигательную энергию | ||||
ГПЛ 1 | ||||
Номера операций |
Тип станка |
Wцс |
Кмщ |
Квр |
1.Револьверная |
РВ-1 |
2,8 |
0,86 |
1 |
2.Револьверная |
Рв-2 |
5,5 |
0,86 |
1 |
3.Токарная |
Т-1 |
2,8 |
0,86 |
1 |
4.Фрезерная |
ВФ |
2,8 |
0,86 |
1 |
5.Фрезерная |
ГФ |
3 |
0,86 |
1 |
6.Шлифовальная |
ШП |
3 |
0,86 |
1 |
ГПЛ 2 | ||||
Номера операций |
Тип станка |
Wцс |
Кмщ |
Квр |
1.Револьверная |
РВ-1 |
2,8 |
0,86 |
1 |
2.Токарная |
Т-1 |
3,5 |
0,86 |
1 |
3.Токарная |
Т-2 |
3,5 |
0,86 |
1 |
4.Сверлильная |
СВ-1 |
1,7 |
0,86 |
1 |
5. Фрезерная |
ВФ |
2,8 |
0,86 |
1 |
6.Фрезерная |
ГФ |
4,5 |
0,86 |
1 |
7. Шлифовальная |
ШП |
3 |
0,86 |
1 |
8. Шлифовальная |
ШК |
4,5 |
0,86 |
1 |
Зэл.=(ΣΣWцст.j*Кмщj* *Тпj*Скв*Snj*tij*mi*Ni)/60* Кпдj, где
Wуст.j-суммарная установленная мощность станка, кВт,
Кмщj-коэффициент загрузки двигателей по мощности, (0,85),
Кпдj-КПД двигателей станков, (0,7),
Тпj-годовая производственная трудоемкость продукции участка в ст-ч
Скв-стоимость 1кВт/ч(12 руб.)
(ГПЛ 1) Зэл.= |
6 277 608,86р. |
(ГПЛ 2) Зэл.= |
7 773 704,94р. |
Зум= ΣWцст.j*Кмщj*Квр*Snj*Сзм,
Зум=1015,16р.
Суммируя величины затрат Зом, Зрс, Здоп, Зсо, Зэл, Змощ, получим технологическую себестоимость производимой продукции.
7 829 699+17106855+4 196 691+6 546 838+1404766,37 +1271,42 =47 747 849,90р.
Зср=Ззпч+Зрпо+Зрпр, где
Ззпч-стоимость запчастей и
Ззпч=0,02*1630200 = 326 634,00р.
Зрпр-затраты на основную и дополнительную зарплату рабочих, выполняющих текущий ремонт оборудования, включая отчисления на социальные нужды (38,5%).
Зрпр=0,26*(17 106 855+5 337 339)= 5 337 339р.
Зрпо-затраты на
основную и дополнительную
Зрпо=Зрв((1+Кдоп/100))*(1+ан/
Ззобс-основная зарплата рабочих, обслуживающих оборудование.
Зрв=ΣZд*Fнр*f*Нд*Кпп, где
Zд-часовая тарифная ставка повременщиков, которая определяется разрядом,
Нд-численность рабочих д-й
Кпп-коэффициент премиальных (Кпп=1,27),
Fнр-годовой номинальный фонд времени одного рабочего.
Зрв=300*250*8,2*2*1,27*2 = 3 124 200,00р.
Зрпо=(1+20/100)*(1+365/1000)* 3124200=5 117 439,60р.
Зср=326040+5117439+5337339=10 781 412,4
Форма 10.
Величина годовых
Состав элементов, входящих в статью |
Сj-стоимость j-го элемента или группы |
Годовая норма амортизационных отчислений, % |
Сумма амортизационных отчислений за год, руб. |
Основное оборудование |
1683650 |
5 |
84182,5 |
Вспомогательное оборудование |
168364,98 |
5 |
8448,249 |
Инструмент |
76000 |
20 |
15200 |
Инвентарь |
33200 |
15 |
4980 |
ВСЕГО |
1961214,98 |
112810,749 |
Аоб=((Смо+Свсп)*анмов+Син*
Аоб=((1683650+168364,98)*5+
Величина годовых
Форма 10.
Состав элементов, входящих в статью |
Сj-стоимость j-го элемента или группы |
Годовая норма амортизационных отчислений, % |
Сумма амортизационных отчислений за год, руб. |
Основное оборудование |
1683650,00 |
5 |
8418250 |
Вспомогательное оборудование |
168364,98 |
5 |
8418,25 |
Инструмент |
76000,00 |
20 |
15200 |
Инвентарь |
24200 |
15 |
3630 |
ВСЕГО |
1952214,98 |
8445498,25 |
Суммируя величины Зэл, Зср, Аоб, получим величину затрат на содержание и эксплуатацию оборудования ГПЛ на обеспечение годового товарного выпуска (Зсэо).
Зсэо=10781412,49+1404766,37+10
9)Содержание аппарата управления младших служащих и младшего обслуживающего персонала участка.
Зсау=ΣRдоп*М*Нд*Од*(1+dн/100), где
Rдоп-коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда заработной платы за сет доплат для всех категорий работающих (1,08)
Од- месячный оклад работника
М-среднее число месяцев работы (Митр-11,2, Мсл-11,4, Ммоп-11,4)
Зсау=1,08*11,2*6*1000*(1+0,
Зсз=2688000*1,2% = 32256р.
Информация о работе Организация участка и линий группового поточного производства