Организация участка и линий группового поточного производства

№ п/п		Элементы рабочего временит		Дни
1 2	Календарное число дней в году Нерабочее время: праздничные дни выходные дни (при 5-ти дневной рабочей неделе) Годовой номинальный фонд времени  одного рабочего (Рнр)		366   23 92 251
3	Целодневные потери: -отпуска очередные и учебные -выполнение государственных и  общественных обязанностей -болезни -декретные отпуска		25 1,5 3,75 1,25
	Все планируемые невыходы		30
4	Годовой эффективный фонд времени  одного рабочего		221

 

Расчет необходимого числа рабочих  по профессиям и квалификации ведется  по форме 5 аналогично расчету необходимого оборудования.

Определение числа вспомогательных  рабочих, МОП, ИТР и служащих. Здесь  необходимо руководствоваться следующим: старший мастер, плановик – один на участок, сменный мастер, электрик, транспортный рабочий, контролер –  один на смену, уборщица производственных помещений – одна на 15-20 основных рабочих, наладчик, слесарь – один на 25-30 единиц оборудования, табельщица – одна на участок. В нашей работе:

-старший мастер-1человек, ИТР

-плановик-1 человек, ИТР

-сменный мастер-2 человека, ИТР

-контролер-2 человека, ИТР

-транспортный работник-2 человека, ВСП

-электрик – 2 человека, ВСП

-уборщица-3 человека, МОП

-слесарь-1 человек, ВСП

-наладчик-1 человек, ВСП

-табельщица-1 человек, ВСП.

 

Таким образом, на нашем участке всего 92 человека. Из них основных рабочих 76 человек, ИТР-6 человек, специалистов и служащих 10 человек.  Результат-сводная ведомость работающих на участке представлена в виде формы 6.

 

Форма 6.

 

Сводная ведомость работающих на участке.

 

Номер стр.	Номер категории	Категория работающих	Численность	% от общей численности работающих				Порядок заполнения и расчетные  формулы
Основные производственные рабочие, в том числе и по категориям.
1		1. Револьверщики 3	11	13			Определяется суммированием соответствующего разряда по ГПЛ
2	1	2. Револьверщики 4	6	7
3		3. Токари 3	5	5
		4.Токари 4	5	5
4		5. Сверлильщики 3	3	3
5		6. Фрезеровщики ВФ 3	2	2
6		7. Фрезеровщики 4, ГФ	12	13
7		8.Фрезеровщики 4,ВФ	10	11
8		9.Шлифовальщики 4, ШП	6		7
		10.Шлифовальщики 4, ШК	8		9
		11. Слесари 2	8		9
		Явочная численность основных производственных рабочих	76		76		Определяется суммированием результатов  оп строкам 1-4
9	Вспомогательные рабочие, в том  числе и по разрядам
10	2	1. Наладчик	1	1
11		2.Слесарь-ремонтник	1	1
12		3. Электрик	2	2
13		4.Транспортный рабочий	2	2
14		Явочная численность вспомогательных  рабочих	6	6
15	Инженерно-технические работники
16	3	1. Старший мастер	1	1
17		2. Плановик	1	1
18		3. Контролер	2	2
19		4. Сменный мастер	2	2
20	4	Служащие
21		1. Табельщик	1			1
20	МОП
21	5	1.Уборщица производственных помещений	3	3
ИТОГО			92	100

 

5. Расчет потребной для ПГУ производственной площади 

Этот расчет ведется по формуле:

Fy=Σ Snj*f_j

 

f_j-норматив удельной производственной площади на j-й станок, учитывающий площади: по его габариту, для размещения оснащения рабочего места, для хранения деталей и прохода, м².

 

 

Нормы удельной площади

 

Группы металлорежущих станков	Норма на единицу, м²
Мелкие станки	10-12
Средние станки	15-25
Крупные станки	30-45

 

 

Fy=34*12=384 м²

Полученный предварительный размер производственной площади в дальнейшем уточняется, исходя из графической  компоновки оборудования с учетом проходов, транспортных средств, места мастера, ответственного за комплексное обслуживание рабочих мест участка, плановика и рабочего места контролера. В результате построения схемы участка площадь нашего цеха получается равна 384м²

6. Установление вида, состава  и количества транспортных средств, потребных для участка.

 

При их выборе следует учитывать  форму и характер ГПЛ, габариты и  массу заготовки. 

      При выборе размера  транспортной партии должны быть  приняты во внимание   трудоемкость, габариты и масса деталей, количество  оборудования на операции, а также периодичность обслуживания ГПЛ. Следует стремиться не занимать больших площадей на транспортный задел у рабочих мест и вместе с тем не слишком часто производить транспортные передачи между рабочими местами с отвлечением рабочих на снятие и установку передаваемой партии. В связи с тем, что детали малогабаритные и вес их маленький, то в качестве транспортного средства выбираем ручную тележку в количестве 1 штука. 

 

7. Разработка принципиальной схемы планировки участка.

 

Она содержит рабочую планировку оборудования с соблюдением норм расстояний, требований прямоточностии охраны труда. На планировке должно быть представлено обособленное размещение рабочих мест ГПЛ, транспортных средств и показаны стрелками пути движения.  Конфигурации и габариты станков изображают на плане в соответствии с общепринятыми условиями обозначений. На плане должны быть очерчены границы участка, показаны места для материалов, полуфабрикатов, рабочие места мастера и плановика, ответственного за комплексное обслуживание рабочих мест и контролера. На основании планировки уточняются принятые ширина и длина участка.  Результаты представлены в приложении – плане участка.

 

3. Расчет  технико-экономических показателей  ГПЛ.

 

Для расчета экономической характеристики работы участка производятся расчеты: среднесписочного числа производственных рабочих, стоимости основных производственных фондов, себестоимости продукции, годового объема товарной продукции ГПЛ и других основных экономических показателей.

 

 

1. Расчет среднесписочного  числа производственных рабочих.

 

Среднесписочное число основных производственных рабочих определяется зависимостью:

Rcn=Rя*Fнр/Fэр, где

Rя-принятое (явочное) число основных и вспомогательных рабочих за все смены работы участка.

Rcn=(88*250)/208=106

 

2.  Расчет стоимости  основных производственных фондов

 

Стоимость основных производственных фондов определяется в разрезе принятых номенклатурных групп данных фондов и складывается из следующих статей затрат:

Фоп=Сзд+Смо+Свсп+Синс+Синв, где

Сзд-полная балансовая стоимость здания, сооружения, руб.,

Смо-общая стоимость машин, оборудования и транспортных средств, включая расходы на доставку и монтаж, руб.,

Свсп-стоимость вспомогательного  оборудования, руб.

Синс-стоимость инструмента, руб.

Синв-стоимость производственно-хозяйственного инвентаря

 

1. Первоначальная стоимость здания рассчитывается по формуле Сзд=П*В*λ,

где П-общая производственная площадь участка по планировке,

      В-высота участка, м,

                   λ-показатель затрат на 1 м³, руб. (а=1000руб.)

                   П=384 м²

                   В=7 м

                   λ=1000 руб.

                   Сзд= 384*7*1000= 2 688 000р. руб.

 

2. Общая стоимость машин, оборудования и транспортных средств рассчитывается по формуле Смо=ΣЦоj*Snj*Ктр*Км. об, где

 

Цоj-оптовая цена единицы оборудования

        Ктр - коэффициент, учитывающий транспортные расходы, Ктр=1,05

        Км. Об-коэффициент, учитывающий расходы на монтаж и наладку, Км.    Об=1,08.

            

Смо=(151200+27500+66000++42000+6200+95000+97000+37500+39000+2350)*1,05*1,08
Смо =	1 683 650р.

     

3. Стоимость вспомогательного оборудования участка укрупнено принимается в размере 10% от стоимости основного оборудования. К вспомогательному оборудованию относятся контрольно-измерительные приборы, контрольно-диагностические и наладочные стенды, устройства вентиляции, подъемные средства и т.п.

Свсп=1621250*0,1
Свсп =	168 364,98р.

.

 

Расчет стоимости основного  и вспомогательного оборудования представлены в форме 7

 

Форма 7.

 

Сводная ведомость оборудования

 

№ п/п	Наименование	Тип оборудования	Кол-во единиц Snj	Цена единицы оборудования, руб.
	Рабочие машины и оборудование
1	Револьверный станок	РВ-1	6	50400
2	Револьверный станок	РВ-2	1	81 000
3	Токарный станок	Т-1	6	30000
4	Токарный станок	Т-2	2	45000
5	Сверлильный станок	СВ-1	1	27000
6	Горизонтально-фрезерный	ГФ	4	95000
7	Вертикально-фрезерный	ВФ	7	97000
8	Шлифовальный станок	ШП	4	37500
9	Шлифовальный станок	ШК	3	76250
10	Транспортные средства	Тележка ручная	1	1000
11	Верстак	ВС	9	450
	Итого по этому разделу
	Вспомогательное оборудование
ИТОГО				540600