Организация труда в автотранспортной отрасли

5) бесперебойное качественное обслуживание  рабочих мест, обеспечение непрерывного, ритмичного и синхронного функционирования  рабочих мест.

Многообразие и специфика рабочих  мест в различных сферах трудовой деятельности не позволяют дать единый «рецепт» их рациональной организации. Однако существует общие принципы проведения этой работы применительно к той  или иной группе рабочих мест. С  этой целью осуществляется группировка, классификация рабочих мест по общности того или иного признака (признаков), которая предопределяет и определенную общность в их организации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Классификация рабочих мест

Классификация рабочих мест осуществляется по следующим признакам:

1) Первый и важнейший признак — уровень механизации труда исполнителей. В зависимости от этого уровня выделяют:

•    рабочие места ручной работы, где один или несколько  исполнителей выполняют работу с  помощью ручных орудий труда;

•    машинно-ручные рабочие  места — рабочие места, на которых  преобразование предметов труда  осуществляется машинами и механизмами  при непосредственном участии работников;

•    механизированные рабочие  места — на них трудовые процессы осуществляются машинами и механизмами, действия которых направляет один или  группа работников. Эти рабочие места  бывают частично механизированные и  комплексно-механизированные. Основная задача организации комплексно-механизированных рабочих мест — обеспечение синхронной деятельности машины и человека;

•    автоматизированные рабочие  места, где работа осуществляется механизмами, выполняющими все основные технологические  операции без непосредственного  участия рабочего. Вспомогательные  работы механизированы частично (полуавтоматы) или полностью (автоматы). Управление процессом производства изделия  ведется автоматически по заданной программе. Рабочий наблюдает за работой автомата, настраивает его, устраняет возникающие неполадки, контролирует подачу сырья, материалов, заготовок. На  полуавтоматах  рабочий  периодически  заполняет  приемные  устройства машины сырьем и материалами. На автоматах подача сырья и материалов осуществляется автоматически;

•    аппаратурные рабочие  места оснащены специальным оборудованием (печами, аппаратами, камерами, емкостями), в которых происходит процесс  теплового и (или) химического (физико-химического) воздействия на предмет труда. Рабочие наблюдают за ходом технологического процесса, регулируют его, запускают в работу оборудование или останавливают его работу. Такие процессы преобладают в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, фармакологической и некоторых других отраслях промышленности.

2) В зависимости от количества обслуживаемого оборудования рабочие места подразделяются на: одностаночные (одноагрегатные) и многостаночные (многоагрегатные). При организации многостаночных рабочих мест необходимо: разработать рациональный маршрут движения; обеспечить правильную планировку рабочего места и оснащение его специальными приспособлениями, способствующими более быстрому и качественному выполнению работы.

3) По признаку разделения труда рабочие места могут быть индивидуальными и коллективными. На индивидуальном рабочем месте работает один исполнитель, на коллективном - несколько. При организации последних следует учитывать распределение функций между работниками, которое должно быть рациональным и четким, а также взаимосвязь их в процессе труда. Необходимо также разработать рациональные маршруты перемещения работников в пределах коллективного рабочего места.

4) По степени специализации различают специальные рабочие места, на которых выполняется одна технологическая операция, специализированные рабочие места, где выполняется ограниченное число однотипных работ, и универсальные, предназначенные для выполнения разнородных работ.

Специализированные рабочие места  типичны для среднесерийного, крупносерийного  и массового производства, а универсальные  — для мелкосерийного и единичного. Соответственно это накладывает свой отпечаток и на организацию и обслуживание рабочих мест. Так, в единичном производстве, где имеет место незначительная повторяемость производственных операций, при организации универсальных рабочих мест предусматривается применение универсального оборудования, большого количества разнообразного инструмента. В серийном производстве повторяемость производственных операций велика. Поэтому специализированные рабочие места оснащаются в основном специализированным оборудованием, которое часто объединяется в поточные линии. Эти линии должны легко переналаживаться на изготовление различных деталей и узлов. Такие рабочие места оснащаются и специализированной оснасткой, приспособлениями.

В массовом производстве повторяемость  операций исключительно велика. В  связи с этим рабочие места  оснащаются узкоспециализированным оборудованием, обеспечиваются ограниченным количеством  видов инструмента при его  высокой специализации.

5) По признаку пространственного расположения рабочие места группируются на стационарные, то есть не меняющие своего расположения, и передвижные, изменяющие свое пространственное расположение в соответствии с характером и габаритами обслуживаемого оборудования, технологией и потребностями производства. Передвижные рабочие места важно оснастить портативной, просто разбираемой и собираемой оснасткой, переносными приспособлениями и прочим. Могут быть и комбинированные рабочие места, сочетающие в себе признаки и стационарных, и передвижных рабочих мест.

6) По рабочей позе рабочие места могут быть: для работы сидя, для работы стоя и предполагающие смешанную рабочую позу (сидя-стоя).

7) В зависимости от типа функций, выполняемых работником, могут быть рабочие места руководителей, специалистов, служащих, рабочих, младшего обслуживающего персонала, охраны и т.д.

8) Рабочие места подразделяются также по профессиональному признаку, то есть в зависимости от профессии работника, который работает на этом месте. Например, могут быть рабочие места бухгалтера, экономиста по труду, врача-терапевта, делопроизводителя, столяра, машиниста и т.д.

9) По месту нахождения различают рабочие места в помещении, на открытом воздухе, на высоте, под землей.

10) По числу смен бывают одно-, двух-, трех-, четырех сменные рабочие места.

11) По условиям труда можно выделить рабочие места с нормальными условиями, с тяжелым физическим трудом, с вредными условиями, с особо тяжелым физическим трудом, с особо вредными условиями, с высокой нервно-психической напряженностью, с монотонным трудом.

12) По времени использования различают постоянные и временные, в том числе сезонные рабочие места. Постоянные рабочие места предназначены для длительного (неопределенно долгого) использования. Временные рабочие места создаются для выполнения работ временного характера, в том числе для эпизодических работ.

13) В зависимости от характера использования рабочих мест они подразделяются на функционирующие и нефункционирующие, в том числе, вакантные, резервные, излишние.

Во всех случаях характер организации  и обслуживания рабочих мест имеет  свои особенности в зависимости  от многих факторов. Однако, несмотря на это, можно выделить некоторые основные направления и требования, общие при организации любого рабочего места, независимо от его вида и принадлежности к той или иной отрасли, к тому или иному типу производства.

К числу таких общих требований относят технические , организационные и психофизиологические.

К техническим требованиям относится  оснащение рабочего места всем необходимым  для выполнения работ: оборудованием, технологической оснасткой, инвентарем, средствами связи и т.д.

Организационные требования предполагают обеспечение наиболее рационального  способа соединения средств и  предметов труда с работниками путем оптимального расположения всех элементов рабочего места в его пределах и наиболее рационального обслуживания рабочего места и т.п.

Психофизиологические требования состоят в достижении при организации  рабочих мест необходимого соответствия технических и организационных  факторов рабочего места психофизиологическим особенностям работающих.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Принципы построения рабочих участков

Различным видам производственной структуры цехов свойственны  свои особенности построения участков, проявляющиеся в особом сочетании  рабочих мест, обусловленном формами  их специализации. Технологическая  специализация рабочих мест определяется характером и последовательностью  технологических процессов изготовления продукции, предметная — однотипностью  деталей и узлов изделия, в  зависимости от типа производства (единичное, серийное, массовое).

В тех случаях, когда за рабочим  местом закрепляется выполнение определенного  вида работ над любыми деталями, оборудование и рабочие места, участки  располагаются по групповому признаку.

Участок с групповым сочетанием рабочих мест объединяет однородное оборудование и рабочие места, на которых выполняются технологически однородные операции.

Такой способ сочетания рабочих  мест применяется в цехах, где  преобладает единичное производство.

При групповом расположении рабочих  мест упрощаются техническое руководство  и обслуживание оборудования, а также  обеспечивается быстрая смена номенклатуры выпускаемой продукции без перестановки оборудования.

Вместе с тем существенными  недостатками этого способа являются: усложнение путей прохождения деталей  в процессе производства; удлинение  производственного цикла; рост затрат на внутрипроизводственную транспортировку  деталей; усложнение оперативного планирования производства.

Для осуществления производственных процессов над одним и тем  же изделием, узлом, деталью или группой  деталей создаются предметно-замкнутые  участки, охватывающие различные рабочие  места. В зависимости от уровня специализации  рабочих мест различают несколько  способов их предметного сочетания: предметно-групповой, предметно-цепной и предметно-поточный.

Предметно-групповой способ сочетания  рабочих мест на участке предполагает объединение различных групп  однородного оборудования, необходимых  для законченного цикла обработки  деталей, которые последовательно  обрабатываются партиями на нескольких станках. Этот способ используется при  обработке однородных по типу деталей  с весьма коротким производственным циклом и технологическим процессом, состоящим из небольшого числа операций.

Предметно-групповые участки устраняют  недостатки группового способа сочетания  рабочих мест и одновременно в  условиях серийного производства сохраняют  его преимущества — не требуют  перегруппировки рабочих мест при  изменении номенклатуры обрабатываемых деталей.

Предметно-цепной способ группировки  рабочих мест основан на размещении оборудования по ходу технологического процесса изготовления основных, ведущих  деталей.

При таком расположении оборудования в качестве ведущих деталей выбирают наиболее трудоемкие или унифицированные. Прочие детали, обрабатываемые на участке, могут иметь при общности технологического процесса с ведущими деталями некоторые  отличия в последовательности операций, а, следовательно, и некоторые возвратные движения в процессе их обработки. Однако основная группа деталей участка  передается со станка на станок в порядке  расположения оборудования. Формы сочетания  рабочих мест на основе этого способа  могут быть различными.

Предметно-поточная группировка характеризуется  расположением рабочих мест по ходу технологического процесса обрабатываемой детали или собираемого изделия, причем количество рабочих мест на каждой операции рассчитано таким образом, чтобы их производительность была по возможности строго согласована. Такая группировка применяется для изготовления деталей или сборки изделий одного либо нескольких типоразмеров. В зависимости от степени согласования производительности рабочих мест и непрерывности работы существует несколько вариантов предметно-поточной группировки, в том числе два основных — прямоточные и непрерывно-поточные линии.

Поиску рациональных способов размещения оборудования большое внимание уделяется  за рубежом. Наиболее интересные исследования были проведены в условиях внедрения  системы "точно в срок" (ТВС). Одним из основных принципов этой системы является выпуск и доставка необходимого количества продукции  к определенному месту ее потребления  в строго установленное время. Для  обеспечения нормального функционирования системы ТВС необходимо избегать внутрипроизводственных заделов. Поэтому  рациональной признается та планировка, при которой рабочие полностью  заняты, производят строго определенное количество продукции и внутрипроизводственные и межоперационные заделы минимальные. В этой связи изучались различные  формы расположения оборудования. Простейшей из них является "птичья клетка", при которой один рабочий-многостаночник обслуживает несколько одинаковых станков. Основной недостаток такой  планировки состоит в том, что  рабочий простаивает после того, как он закрепил заготовку на станке и началась ее обработка. Чтобы избежать этого, вокруг рабочего можно установить два или более одинаковых станка.

При этом способе размещения оборудования запасы полуфабрикатов или объемы оборотного межоперационного задела на каждом рабочем  месте увеличиваются. В результате труднее обеспечить сбалансированность производства между различными участками  и организовать непрерывный производственный поток через различные технологические  стадии производственного процесса, синхронизировать работу различных  участков, а главное — резко  возрастают затраты времени на изготовление готовой продукции.