Организация производства

Операция 6: Станок 6С12; Sед = 4,48 ∙ 4,5  = 20 м²

Операция 7: Станок 1К62; Sед = 3,33 ∙ 4,5  = 15 м²

Операция 8:Разметочный стол; Sед = 2,22 ∙ 4,5  = 10 м²

Операция 9: Станок  2А53; Sед = 2,22 ∙ 4,5  = 10 м²

Операция 10: Станок 2150; Sед = 2,67 ∙ 4,5  = 12 м²

Операция 11: Станок 2150; Sед = 2,67 ∙ 4,5  = 12 м²

Операция 12: Станок 16А20ФЗ; Sед = 2,67 ∙ 4,5 = 22 м²

Операция 13: Верстак; Sед = 1,33 ∙ 4,5  = 6 м²

Операция 14: Стол; Sед = 1,33 ∙ 4,5  = 6 м² 

   Таблица 2

 

                                                                                                                           Внутрицеховой транспорт (0,05 стоимости оборудования):    798480

                                                                                                                                                                                                                         Итого:   16768080

 

           

Данные по установленной  мощности, ремонтосложности, стоимости  оборудования выбираются из нормативно – справочных материалов по расчету оборудования и площадей.

Балансовая стоимость  оборудования определяется по формуле:

Цб = Цо (1 + α + β + γ)

где  Цо – оптовая цена оборудования;

 α  - коэффициент,  учитывающий затраты на транспортировку;

 β - коэффициент,  учитывающий затраты на строительные работы;

 γ- коэффициент,  учитывающий затраты на монтаж  оборудования и наладку. 

1.6 Определение численности  работающих участков

а) Определение  численности рабочих основного  производства определяется по формуле:

Чраб.осн = Туслгод / ФдКвн,

 Где Фд – действительный фонд времени рабочего, час.

При 40 часовой  рабочей неделе, продолжительности  очередного отпуска 24 дня и номинальном  годовом фонде времени рабочего равном 1968 часам (246р.дн. ∙ 8 час. р.д.)

Фд = 1731,8 час (потери 12%)

Квн – коэффициент выполнения норм времени:

- на универсальном  оборудовании и слесарной операции  Квн = 1,12

- на станках  с ЧПУ и операциях разметки  и контроля Квн = 1

Туслгод – трудоемкость годовой программы работ выполняемых на:

- на универсальном оборудовании и слесарной операции

Тусл.ун и сл = Тусл.ун  + Тусл. сл

Тусл. сл  = ∑ t_шт.ус ∙ Nтип_i  ∙ (1 + Кусл) = 0,93 ∙ 1294∙ (1 + 4) = 6017,1 н/ч

Тусл.ун и сл  = 43349 + 6017,1 = 49366,1 н/ч

- на станках  с ЧПУ Тусл.чпу =  13263,5 н/ч

- операциях разметки  и контроля Тусл.разм и конт. = 0,88 ∙ 1294 ∙ 5 = 5693,6 н/ч

 Численность рабочих сдельщиков, работающих на:

- на универсальном  оборудовании и слесарной операции

Чраб.ун и сл = 49366,1 /(1731,8 ∙ 1,12) = 25,46 → 26 чел.

 

- на станках  с ЧПУ

Чраб.чпу = 13263,5 /(1731,8 ∙ 1,0) = 7,65 → 8 чел.

Численность рабочих  повременщиков:

Чраб.повр. =5693,6 /(1731,8 ∙ 1,0) = 3,28 → 4 чел.

Чраб.осн. = 26 + 8 + 4 = 38 чел.

Определение численности  рабочих вспомогательного производства ИТР,  СКП    и МОП.

Численность упомянутой категории работающих может быть определена по   нормативам численности.

       - рабочих вспомогательного производства 42% от числа рабочих основного  производства.

Чвсп = Чосн. (42 / 100) = 38 ∙ 0,42 = 15,96 → 16 чел.

   - ИТР 8-12% от числа рабочих основного и вспомогательного производства

Читр = (Чосн. + Чвсп) 8/100 = 54 ∙ 0,08 = 4,32 → 5 чел.

   - численность  СКП 2-4% от числа производственных  рабочих ИТР.

Чскп = (Чосн. + Чвсп + Читр) 4/100 = 59 ∙ 0,04 = 2,36 → 3 чел.

   - численность  МОП 1,5- 3% от числа производственных рабочих, ИТР и СКП

Чмоп = (Чосн. + Чвсп + Читр + Чскп) 1,5/100 =62 ∙ 0,015 = 0,93 → 1  чел 
 
 
 
 
 
 

                                                                                     

Сводная ведомость рабочих  вспомогательного производства

Таблица 3