Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Ноября 2011 в 14:20, курсовая работа
Целью работы является выработка навыков и решений инженерно – технических задач, а также разработка технологических процессов, и технологическая подготовка производства.
Введение
Целью
работы является выработка навыков
и решений инженерно –
Технологический процесс должен обеспечивать изготовление машин заданного качества и объема выпуска, удовлетворять требованиям высокой производительности обработки деталей, наименьшей себестоимости продукции, безопасности и облегчения условия труда. Указанные требования отражают современную направленность машиностроительного производства и применение высоко производительных машин и оборудования, снижение их материалоемкости и энергоемкости внедрения малоотходных и безотходных технологических процессов, уменьшение трудоемкости изготовления продукции за счет широкого внедрения различных средств автоматизации и механизации.
Технология в значительной степени определяет состояние и развитие производства. От ее уровня зависят производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для дальнейшего ускоренного развития на машиностроительной промышленности как основы всего народного хозяйства страны требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в виде изделия.
Задачами
работы является расчет технико-экономических
показателей механического
1. Расчет технико-экономических показателей механического участка по обработке корпусных деталей.
Исходные данные.
Показатели | Обозначе-ния | Ед. измер. | Велич. |
1. Годовая программа изделий | Nизд | шт. |
1294 |
2.
Повторяемость (количество |
ni |
1 | |
3. Трудоемкость изготовления | ti | н/ч | 11,1 |
4.
Номенклатура деталей, |
n |
единиц |
16 |
5.
Удельное значение |
Куд |
0,2 | |
6.
Режим работы:
- число смен в сутки - продолжительность смены |
S
tсм
|
час |
2 8 |
Технологический процесс изготовления корпуса
Заготовка. Отливка из 1Х18Н10ТЛ
Вес заготовки Gзаг. = 10 кг.
Чистый вес детали Gдет. = 8 кг.
Коэффициент использования материала
Ким
= 0,8
Таблица №1
№опер |
Технологическая операция |
Тип, модель,оборудов. |
Площ. станка, кв.м. |
Норма времени, мин. |
Раз-ряд рабо-ты, Рi | ||
tшт.j |
tмаш.j |
tп.з.j | |||||
1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. |
ФрезернаяФрезернаяФрезернаяРасточная Токарно-карус. Фрезерная Токарная Разметочная Сверлильная Сверлильная Сверлильная Токарная Слесарная Контрольная |
6Р82Г6604 6604 2614 А1512ф3 6С12 1К62 Стол разм 2А53 2150 2150 16А20Ф3 Верстак Стол |
4,488,44 8,44 8,67 5,78 4,48 3,33 2,22 2,22 2,67 2,67 4,89 1,33 1,33 |
22,436,2 71,6 66,1 66,1 67,2 67,2 22,9 25,7 28,0 17,1 86,9 56,9 30,0 |
18,025,0 40,0 35,0 35,0 38,0 30,0 - 16,0 14,0 12,0 75,0 - - |
15,053,5 35,0 25,0 50,0 25,0 15,0 - 15,0 10,0 10,0 30,0 - - |
44 4 5 4 5 5 6 4 4 4 4 5 4 |
1.1 Расчет годовой трудоемкости корпуса, принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха
Ттип i = Nтип i ∙ ti
где Ттип i - трудоемкость годовой программы корпуса, н/час
ti – трудоемкость изготовления одного корпуса, н/час
Nтипi – годовая программа корпуса, шт.
ti = 1/60 ∙ ∑ tшт.j , где tшт.j – штучное время на операцию, мин.
Nтип i = Nизд ∙ ni ∙ (1+ αi /100) ∙ (1+ βi /100),
Где ni – повторяемость деталей (количество корпусов, применяемых в одном изделии);
αi - процент запасных деталей, поставляемых в эксплуатирующие предприятия для нужд ремонта (принимается исходя из потребности), в нашем случае αi =1;
βi – процент потерь по техническим причинам (при наладке, освоении технологического процесса) в нашем случае βi = 2,5.
Годовая программа корпуса
Nтип i = 1250 ∙ 1∙ (1 + 1/100) ∙ (1 + 2,5/100) = 1294 деталей.
Годовая трудоемкость корпуса:
Ттип i = 1294
∙
11,1 = 14363,4 н/ч
1.2 Расчет условной трудоемкости участка на обработке корпусных деталей.
Тусл год = Ттип i ∙ ( 1 + Кусл)
где Тусл год - условная годовая трудоемкость всей номенклатуры деталей изготавливаемых на участке.
Кусл – коэффициент условности
Кусл = (1 – Куд) / Куд ,
Куд – удельное значение трудоемкости корпуса
Кусл = (1 - 0,2) / 0,2 = 4,0.
Тусл
год = 14363,4 ∙ (1+4,0) = 71817,0
1.3 Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса.
Критерием для установления типа производства служит коэффициент закрепления операции (Кз.о.), т.е. количество операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место:
n
Кз.о. =( ∑mi ) / C
i=1
где n – номенклатура деталей, изготавливаемых на участке;
С – количество рабочих мест на участке.
С = Тусл год / (Фэф ∙ Квн ∙ f ∙ ηз ),
где Фэф – действительный годовой фонд времени работы оборудования;
Квн - коэффициент выполнения норм:
Квн = 1 – на станках с ЧПУ;
Квн = 1,06 – на рабочих местах без оборудования;
Квн = 1,12 – на универсальном оборудовании.
f – количество рабочих, занятых одновременно на рабочем месте (f=1);
ηз - коэффициент загрузки оборудования
ηз = 0,75 – 0,85
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется с учетом заданного режима работы:
Фэф = (D ∙ S ∙ tсм – d ∙ S ∙ t) ∙ ηр
где D – число рабочих дней в году, D = 246 (в 2010 г.)
d- число праздничных дней, не совпадающих на воскресенье и понедельник, d= 7
S – число смен;
tсм - продолжительность смены, час;
ηр – коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования
для металлорежущего оборудования с массой до 10 тонн ηр = 0,98;
для станков с ЧПУ с массой до 10 тонн ηр = 0,95;