Организация производства на примере транспортного хозяйства

Вскрытию резервов сокращения длительности ПЦ способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных  стадиях ПЦ, которые позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих  от рабочих. Для выявления резервов сокращения ПЦ могут быть использованы данные специальных наблюдений, либо данные планово-учетной документации.

Мероприятия по сокращению длительности ПЦ дают комплексный экономический  эффект. Они создают предпосылки  улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости  единицы продукции. Таким образом, сокращение длительности всех элементов  ПЦ является важным условием улучшения  многих технико-экономических показателей  работы предприятия. 

14. Планировка оборудования на участке цеха, расчет площади участка

Планировка  цеха – это план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов.

Для производства данной детали примем планировку оборудования по порядку  технологических  операций. Все отделения цеха располагаются по направлению общего производственного потока в следующем порядке [4]:

1. Цеховой склад материалов и заготовок или смежно с заготовительным отделением размещаются в начале цеха;
2. Далее располагается станочное отделение;
3. В конце станочного отделения располагается контрольное отделение;
4. Заточное отделение и инструментально-раздаточный склад могут занимать в цехе центральное положение по отношению обслуживаемых станочных участков.
5. Также на участке механического цеха предусмотрен проезд для автокара, необходимый для осуществления транспортировки заготовок на термообработку и электрохимическую обработку.

Складские помещения в  цехе (склад материалов и заготовок, раздаточная инструмента) отделяются т станочного отделения металлической  сеткой высотой не более 2-2,5 м (для  свободного прохода кранов), а контрольное  и заточное отделения – стеклянной перегородкой.

В соответствии с указанной  последовательностью расположения вспомогательных отделений цеха и планировкой оборудования устанавливается  общая компоновка цеха, в результате чего определяются число пролетов, ширина цеха, его длина (в соответствии с принятым шагом колонн) и общая  площадь цеха.

 

 

 

Рассчитаем площадь участка механического цеха.

Общая площадь участка  Р_общ состоит из производственной и вспомогательной площади.

                                                     _(1.17)

_,                                          (1.18)

где a, b – габаритные размеры станка (м);

Р_доп – дополнительная площадь на походы и проезды на единицу оборудования (м²),

Р_доп принимаем Р_доп = 12,5 м².

Таблица 3

Сводная ведомость оборудования

№	Наименование оборудования	Кол-во станков	Модель оборудования	Габаритные размеры, м (длина*ширина*высота)
1	Токарно-винторезный	4	16К20Ф3	3,36*1,71*1,75
2	Зубофрезерный	2	53А80	2,897*1,18*2,25
3	Вертикально-сверлильный	1	2175	0,81*1,24*2,5
4	Внутришлифовальный	1	3А227	2,82*1,9*1,75
5	Зубошлифовальный	2	5В833	2,07*1,32*1,79

 

Согласно данным, представленным в таблице 3, рассчитаем производственную площадь цеха.

 

 

 

 

 

Общая производственная площадь:

Р_пр = 73 + 32 + 13,5+ 18 + 30,5 = 167 м²

Р_всп – вспомогательная площадь, занятая под складские помещения, инструментально – раздаточные кладовые, отделения для контролеров, бытовые, служебные помещения.

_,                           (1.19)

где  Р_скл – склад заготовок и готовой продукции. Принимаем Р_скл = 6% от производственной площади.  Р_скл = 167 * 0,06 ≈ 10 м²;

Р_ирк – инструментально – раздаточная кладовая, принимаем Р_ирк = 0,6 м² на 1 станок. Р_ирк = 0,6*10 = 6 м²

Р_контр – площадь контрольного отделения, принимаем 11,5 м².

Р_быт – площадь бытового помещения, принимаем 1,12 м² на 1 рабочего. Примем количество рабочих 8 человек. Тогда Р_быт = 1,12*8 ≈ 9 м² .

Р_служ –в данном случае это площадь въезда, равная 12 м².

Таким образом, Р_всп = 10 + 6 + 11,5 + 9 + 12=48,5 м².

Р_общ = 167 + 48,5 = 215,5 ≈ 216 м².

Ширина участка  - 9  м.

Длина участка  -  24 м.

Примем высоту помещения 6 м.

Объем помещения участка  составляет: длина × ширина × высота = 9×24×6 = 1296 м³.

Планировка участка механического  цеха представлена в приложении.

15. Организация многостаночной работы

Организация многостаночного  обслуживания - одновременная работа одного рабочего или бригады на нескольких станках. Переход к многостаночному обслуживанию требует высокой квалификации работника, хорошего знания используемых машин, четкой, продуманной организации труда [6].

Техническими предпосылками  развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации  используемого оборудования, улучшение  системы управления оборудованием  и конструкции технологической оснастки, в результате которых, уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.

Рассчитаем норму обслуживания станков одним рабочим:

                                                            (1.20)

Примем норму обслуживания – 2 станка на одного рабочего-фрезеровщика.

В данном случае многостаночная работа производится на операциях 25 и 50.

 ед.об.                ед.об.

 Построим циклограммы работы рабочих обслуживающих несколько станков (рис. 1.6):

Рис. 1.6. Циклограммы работы рабочих многостаночников на операциях №25 и №50

 

 

16. Технико-экономические показатели цеха

Таблица 4

Основные технико-экономические  показатели участка

№	Наименование показателей	Единицы измерения	Значение
1	Масса заготовки	кг	7,06
2	Масса детали	кг	5,2
3	Коэффициент использования  материала	-	1,36
4	Годовая программа выпуска  изделий	шт.	23200
5	Общая площадь участка	м2	216
6	Производственная площадь  участка	м2	167
7	Мощность участка	шт.
8	Количество станков	ед.	10
9	Выпуск продукции на 1 кв.м. производственной площади	ед/ м2	138,9
10	Выпуск продукции на 1 кв.м. общей площади	ед/ м2	107,4
11	Производственная площадь  на станок	м2	16,7
12	Длительность технологического цикла	ч	29,43
13	Длительность производственного  цикла	ч	83,92
14	Длительность технологического цикла обработки партии деталей  после ликвидации «широких» и  «узких» мест	ч	15,83
15	Длительность производственного  цикла после ликвидации «широких»  и «узких» мест	ч	42,17
16	Средняя загрузка оборудования	%	78,2

 

Коэффициент использования  определяется по следующей формуле [3]:

,                                                    (1.21)

(

где: М_заг – масса заготовки (до обработки), кг;

       М_дет – масса детали (после обработки), кг.

Выпуск продукции на 1 кв.м. площади:

,                                                          (1.22)

(

где: Q – выпуск продукции, ед.;

        S – площадь, м².

Выводы по разделу 1

В данном разделе рассмотрены  основные понятия, связанные с процессом  организации производства. Проведено  обоснование выбора типа производства, вида движения предметов труда в  процессе производства, обоснование  производственной программы.

Тип производства – среднесерийный. Вид движения предметов труда в процессе производства – последовательно-параллельный. Производственная программа соответствует мощности цеха.

Организация производства –  это рациональное сочетание процессов  живого труда с материальными  элементами производства в целях  выполнения хозяйственных планов с  наилучшими количественными и качественными  характеристиками при наибольшем эффекте  от использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Знания теоретических  аспектов организации производства являются необходимостью при практических расчетах и проектировании работы производственного  предприятия и непосредственно  цеха.

Далее произведены расчеты, необходимые по организации производства детали «Шестерня». Произведен расчет партии запуска, которая равна 80 деталей. Необходимое количество оборудования увеличено с 9 единиц до 11. Рассчитана производственная мощность участка равная деталей, и, исходя из этой мощности, рассчитана догрузка оборудования и его загрузка. Выявлены «узкие» места (операции 25 и 50) и «широкие» места (операции 05, 10, 15, 20, 30, 40). Проведены мероприятия по ликвидации «узких» и «широких» мест. Рассчитан технологический и производственный цикл обработки партии деталей, которые составили соответственно 29,43 ч. и     83,92 ч, а после ликвидации «узких» и «широких» мест – 15,83 ч. и 42,17 ч. соответственно. Построены циклограммы длительности технологического цикла обработки партии деталей. Построен план цеха и определены технико-экономические показатели. 

Раздел 2 
Организация транспортного хозяйства

1. Понятие инфраструктуры предприятия

Инфраструктура предприятия - это совокупность цехов, участков, хозяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом [8].

Различают социальную и производственную инфраструктуры и капитальное строительство, обслуживающее обе сферы (схема 2.1).

Схема. 2.1. Элементы инфраструктуры предприятия

Производственная инфраструктура предприятия - это совокупность подразделений, которые прямо с выработкой продукции не связаны. Основное их назначение состоит в техническом обслуживании основных процессов производства. К ним относятся вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства, занимающиеся перемещением предметов труда, обеспечением производства сырьем, топливом, всеми видами энергии, обслуживанием и ремонтом оборудования и других средств труда, хранением материальных ценностей, сбытом готовой продукции, ее транспортировкой и другими процессами, предназначенными для создания нормальных условий ведения производства. 

2. Транспортное хозяйство предприятия

Транспортное хозяйство - это комплекс средств предприятия, предназначенных для перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и др. грузов на территории предприятия и за его пределами [2].

По назначению транспорт классифицируется на внешний, межцеховой, внутрицеховой  и внутрискладской. 

По виду транспорт делят на железнодорожный, водный и автомобильный, а внутризаводской - на безрельсовый и рельсовый; по способу  действия - на прерывный (автомобили, электрокары, автотягачи, электровозы и др.) и  непрерывный (конвейеры, трубопроводы и т.д.). 

При организации транспортного  хозяйства должны быть решены следующие  вопросы: определены грузооборот и  грузовые потоки и осуществлены организация  перевозок грузов, выбор типа транспорта и расчет потребности транспортных средств, организация погрузочно-разгрузочных работ. 

Грузооборотом называется количество грузов, поступающих на предприятие, а также перевезенных за пределы и в пределах самого предприятия за определенный период времени.

Различают внешний и внутренний грузообороты. 

Грузопотоком называется количество груза, перемещаемого по одному направлению, от одного пункта к другому за какой-либо период времени (сутки, месяц, квартал, год).