Организация производства на примере транспортного хозяйства

 

Реферат

 

Курсовая работа  53 стр., 5 таблиц, 6 рисунков, 3 схемы, 29 формул, 8 источников литературы, 1 приложение.

тип производства, производственный цикл, производственная мощность, цех, производственная структура  цеха, организационная структура  управления цехом, специализация, пропорциональность, параллельность прямоточность, непрерывность, ритмичность, планировка цеха, многостаночное обслуживание, транспортное хозяйство, грузооборот, грузопоток

Объектом исследования является участок механического цеха на предприятии машиностроения.

Предметом исследования – рациональная организация производства детали на участке механического цеха.

Цель курсовой работы –  организовать производство детали типа «Шестерня» 11Д45.69.17, используя пути рациональной организации производства.

Методологической и теоретической  базой работы послужили учебники, учебные и методические пособия, справочная литература по вопросам организации производства, а также курс лекций по дисциплине «Организация производства на предприятии машиностроения».

Практическое значение работы - разработка мероприятий по сокращению длительности производственного цикла изготовления деталей, рациональному размещению оборудования на участке цеха, обеспечения пропорциональности, прямоточности, ритмичности, непрерывности и параллельности в организации производства с целью улучшения технико-экономических показателей работы цеха.  

Оглавление

Введение 5

Раздел 1 Разработка принципов рациональной организации производства на участке  механического цеха при обработке  детали «Шестерня» 11Д45.69.17 7

1.1. Исходные данные для расчета. 7

1.2. Обоснование типа производства 8

1.3. Расчет партии запуска деталей 9

1.4. Расчет необходимого количества оборудования для выполнения годовой программы деталей и его загрузки 10

1.5. Расчет производственной мощности участка 12

1.6. Расчет необходимого количества оборудования при его загрузке по мощности участка. График загрузки оборудования с учетом догрузки 12

1.7. Выявление «узких» и «широких» мест на производственном участке. Разработка мероприятий по их ликвидации. График загрузки оборудования на участке с учетом ликвидации «широких» и «узких» мест 15

1.8. Расчет длительности технологического и производственного циклов обработки партий деталей до и после ликвидации «широких» и «узких» мест. 19

1.9. Циклограмма длительности технологического цикла обработки партии деталей до и после ликвидации «широких» и «узких» мест 22

1.10.   Производственная структура предприятия (цеха) 25

1.11.   Организационная структура управления предприятием (цехом) 26

1.12.   Принципы организации цехов и участков предприятия 28

1.13.   Пути рациональной организации производственного процесса 29

1.14.   Планировка оборудования на участке цеха, расчет площади участка 34

1.15.   Организация многостаночной работы 36

1.16.   Технико-экономические показатели цеха 38

Выводы по разделу 1 39

Раздел 2 Организация транспортного хозяйства 40

2.1. Понятие инфраструктуры предприятия 40

2.2. Транспортное хозяйство предприятия 41

2.3. Задачи и функции транспортного хозяйства предприятия 43

2.4. Состав транспортного хозяйства предприятия 45

2.5. Планирование потребности предприятия (цеха) в транспорте различных видов………. 46

2.6. Технико-экономические показатели транспортного хозяйства 48

Выводы по разделу 2 50

Заключение 51

Список  литературы 53

Приложение 54

 

Введение

Темой курсовой работы является «Организация производства детали «Шестерня»11Д45.69.17 на участке механического цеха машиностроительного предприятия».

Курсовая работа выполняется  на основе технологического процесса обработки детали, изготавливаемой  на предприятии среднесерийного типа производства с годовой программой N_год=23200 шт.

Практическое применение курсовой работы заключается в том, что предложенные способы расчетов и проектирования планировки цеха могут быть использованы для повышения производительности труда и сокращения технологического и производственного цикла производства детали.

В данной курсовой работе поставлены следующие задачи:

1. изучить теоретические концепции производства;
2. выполнить необходимые расчеты с целью выявления узких и широких мест на исследуемом участке;
3. разработать мероприятия, обеспечивающие рациональную организацию производства и сокращение технологического цикла;
4. рассчитать технико-экономические показатели работы участка цеха;
5. изучить особенности организации инфраструктуры цеха на примере транспортного хозяйства.

Для освещения вышеперечисленных  вопросов использовалась следующая  литература:

• Калачева А.П. Организация работы предприятия [5], Левитский П.А. Экономика машиностроительной промышленности [7] – данные учебники использовались для изучения вопросов, касающиеся организационной структуры цеха, описания существующих видов движения предметов труда;
• Аврашков Л.Я. Экономика предприятия [1], Макаренко М. В. Производственный менеджмент [8] – с помощью данных учебников рассмотрены теоретические вопросы, связанные с общими понятиями дисциплины «Организация на предприятии отрасли»;
• Волков, Анисимов А.П. Экономика, организация и планирование работы автомобильного транспорта [2] – с помощью данного учебника рассмотрены вопросы, касающиеся организации транспортного хозяйства;
• Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов [4] – использована методика проектирования механических цехов;
• Грузинов В.П. Экономика предприятия [3], – с помощью данного учебника рассмотрены вопросы, касающиеся основных технико-экономических показателей цеха;
•   Кишкель Е.Н. Лекции по организации производства на предприятии отрасли [6] – использована методика расчетов в аналитической части курсовой работы.

 

 

Раздел 1 
Разработка принципов рациональной организации производства на участке механического цеха при обработке детали «Шестерня» 11Д45.69.17

1. Исходные данные для расчета

Таблица 1

Технологический процесс  обработки детали «Шестерня» 11Д45.69.17

№ операции	Наименование операции	Разряд	Наименование станка	Модель станка	Время, мин.
					Тосн	Твсп	Тшт	Тп-з
05	Токарная с ЧПУ	3	Токарный с ЧПУ	16К20ФЗ	1.14	0.75	2.04	18
10	Токарная с ЧПУ	3	Токарный с ЧПУ	16К20ФЗ	0.42	0.45	0.93	18
15	Токарная с ЧПУ	3	Токарный с ЧПУ	16К20ФЗ	0.81	0.65	1.57	18
20	Токарная с ЧПУ	3	Токарный с ЧПУ	16К20ФЗ	0.31	0.65	1.03	18
25	Зубофрезерная	3	Зубофрезерный	53А50	7.9	0.2	8.74	26
30	Электрохимическая	2	Электрохимический	4407	1.8	0.35	2.3	25
35	Термообработка	2
40	Вертикально-сверлильная	2	Вертикально-сверлильный	2175	0.73	0.15	0.95	0.19
45	Внутришлифовальная	4	Внутришлифовальный	ЗА227	2.16	0.62	3	22
50	Зубошлифовальная	4	Зубошлифовальный	5В833	10	0.46	11.3	30
55	Контрольная

 

Годовая программа - 23200 шт.

Заготовка - штамповка

Масса заготовки - 7,06 кг

Масса детали - 5,2 кг

Материал - 40Х

 

2. Обоснование типа производства

При определении типа производства учитываем годовой объём производства и массу детали, определённые заданием. Выбранный тип производства должен обеспечивать наибольшую экономическую  эффективность процесса производства.

По заданию на курсовой проект годовой объем выпуска  детали составляет 23200 штук. На основании  этого и по массе заготовки, равной      7,06 кг, по  табл.2 принимаем тип производства – среднесерийный (табл. 2).

 Таблица 2

Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали

Масса детали, кг	Тип производства
	Единичное	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное	Массовое
Менее  1.0	< 10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1.0…2.5	< 10	10-1000	1000-50000	50000-100000	100000
2.5…5.0	< 10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5.0…10	< 10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
Более 10	< 10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

Особенностью серийного  производства является выпуск продукции  партиями или сериями, которые периодически повторяются. Для него характерно большое  количество серий ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известной  регулярностью по периоду запуска  и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая  номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид  движения предметов труда - параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цеха специализируются по технологическому принципу, а в  механосборочных цехах создаются  предметно-замкнутые участки. Подготовка производства, как правило, также  выделяется из основного производственного процесса. К среднесерийному производству относятся, например, станкостроение и двигателестроение, многие виды проката чёрных и цветных металлов [1].

3. Расчет партии запуска деталей

                                                             (1.1)

где - подготовительно-заключительное время на подготовку и наладку станка для обработки партии деталей, мин;

- сумма штучного времени по  всем операциям технологического процесса, мин;

k_с - потери времени на переналадку оборудования, доли единиц, .

 

Полученный результат  скорректируем до , так, чтобы при

заданная годовая  программа делилась на него нацело без остатка.

, тогда 

Количество партий запуска:

 

 Расчет штучно-калькуляционного времени:                                                           

 (1.2)

где - сумма штучного времени по всем операциям технологического процесса, мин;

- сумма подготовительно-заключительного времени по всем операциям технологического процесса, мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет необходимого количества оборудования для выполнения годовой программы деталей и его загрузки

                                                       (1.3)

где - годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ;

- коэффициент выполнения  норм, .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принимаем необходимое количество оборудования равным (округляя в большую сторону до целого числа):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показателем загрузки оборудования на участке является (коэффициент загрузки оборудования), который показывает, насколько загружены станки при выполнении годовой программы деталей, и рассчитывается по формуле:

                                                        (1.4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассчитаем средний процент загрузки оборудования по годовой программе:

                                                       (1.5)

 

5. Расчет производственной мощности участка

Производственная  мощность участка цеха, цеха, предприятия – максимально возможный выпуск продукции по заданной номенклатуре изделий на имеющемся оборудовании и площадях за определенный период времени [6]. Полное использование производственной мощности, правильное определение уровня ее использования являются одним из основных вопросов внутризаводского планирования.