Организация производства макаронных изделий

           = 186 кг/ч

К_{орг.потерь} = 0,07

 

Таблица 6 – Обобщающая таблица с показателями

№	Показатели	Макароны	Рожки	Перья
1	2	3	4	5
1	Масса упаковки, кг	0,4	0,4	0,4
2	Удельный вес в производственной программе, %	27	42	31
3	Время сушки, мин	22	25	19
1	2	3	4	5
4	Количество изделий по ширине пода, шт.	11	11	11
5	Количество рядов на поду, шт.	6	6	6
6	Количество изделий на поду, шт.	66	66	66
7	Масса готовой упаковки на поду, кг.	66 * 0,4 = 26,4	66 * 0,4 = 26,4	66 * 0,4 = 26,4
8	Часовая техническая производительность печи	70,2	42,3	23,5

 

Макароны  в упаковке весом 400 г получается 150 мм шириной и 200 мм длиной

Рожки в  упаковке весом 400 г получается 150 мм шириной и 200 мм длиной

Перья в  упаковке весом 400 г получается 150 мм шириной и 200 мм длиной

2000 мм – ширина пода печи (В)

1500 мм – длина пода печи (L)

Расчет  технической производительности производится по формуле:

 

Где n₁ – количество упаковок по ширине пода

n₂ – количество упаковок по длине пода

t – длина технологического цикла

m – масса продукции

 

Количество  упаковок по длине пода рассчитывается по формуле:

 

L – длина пода

l – длина упаковки, мм.

a – расстояние между соседними упаковками, мм. a = 30 мм.

Расчет:

n₂ м = (1500 - 30) / (200 +30 ) = 6 упк.

n₂ р = (1500 - 30) / (200 +30 ) = 6 упк.

n₂ п = (1500 - 30) / (200 +30 ) = 6 упк.

 

Количество  упаковок по ширине пода рассчитывается по формуле:

 

B – ширина пода

b – ширина упаковки, мм.

a – расстояние между соседними упаковками, мм. a = 30 мм.

Расчет:

n₁ м = (2000 – 30) / (150 + 30) = 11 упк.

n₁ р = (2000 – 30) / (150 + 30) = 11 упк.

n₁ п = (2000 – 30) / (150 + 30) = 11 упк.

Расчет технической  производительности:

П _техн.1 = (11 * 6 * 0,4 * 60)  / 22 = 72 кг/ч

П _техн.2 = (11 * 6 * 0,4 * 60) / 25 = 63,4 кг/ч

П _техн.3 = (11 * 6 * 0,4 * 60) / 19 = 83,4 кг/ч

 

 

2.5 Расчет  производственной мощности поточной  линии и коэффициент использования  производственной мощности

 

Производственная мощность – это максимально возможный сменный выпуск продукции, выполнения работ и услуг в установленных номенклатуре и ассортименте при наиболее полном использовании всех имеющихся ресурсов.

Производственная мощность измеряется в натуральных измерителях (например, штуках,  тоннах, километрах  и т.п.) и зависит, прежде всего, от возможностей имеющегося оборудования.

Производственная мощность зависит  от количества и качества оборудования, максимально возможной производительности единицы оборудования, принятого  решения по поводу коэффициента сменности, номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости продукции, уровня организации  труда.

Производственная мощность рассчитывается по формуле:

М = П _экс * 8 *2

М =186 * 8 * 2  = 2976 кг

Где П_экс - часовая (паспортная) производительность ведущего оборудования (кг/ч);

8 - продолжительность смены (ч);

Коэффициент  использования производственной мощности:

 

К_исп. = 5000/2976 = 1,68

 

 

 

 

 

3. Организация и расчет поточной линии производства макаронных изделий

3.1 Определение  такта (ритма) поточной линии

 

Такт поточной линии по производству макаронных изделий при непрерывной работе линии с продолжительностью смены 8 часов.

Необходимо  переработать 5000 кг. сырья, величина передаточной партии составляет 100 кг. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле:

Т =

Где: Ф_д. – номинальный фонд времени работы линии в течении суток.

К _пер. учитывается для переналадки линии. К_пер. = 0,15

 

Расчет:

Т = (12 * 60 * (1-0,15)) / 5000 = 0,1224 мин/кг

 

Ритм  поточной линии рассчитывается по формуле:

R = Тл*р

Где: p – передаточная партия

R = 0,1224 * 100 = 12,24 мин/кг

 

 

3.2 Коэффициент  загрузки машин на производстве  макаронных изделий

 

Коэффициент загрузки машин или оборудования определяется по формуле:

К_зi

где Z_i - производственное задание рабочему месту в единицу времени;

      n_i - техническая производительность машины в ту же единицу времени.

1) Найдем коэффициент загрузки оборудования на операции отмеривание и отвешивание сырья, техническая производительность дозатора МДА-100 0,116 т/ч (готовой продукции), производственное задание, установленное на уровне производительности ведущей машины, составляет 0,113 т/ч. Тогда:

К_з.i=0,113/0,116=0,97

2) Найдем коэффициент загрузки оборудования на операции замес теста, техническая производительность тестомесильной машины с декой Easy160E HD 0,114 т/ч (готовой продукции), производственное задание, установленное на уровне производительности ведущей машины, составляет 0,113 т/ч. Тогда:

К_з.i=0,113/0,114=0,99

3) Найдем коэффициент загрузки оборудования на операции разделка теста, техническая производительность тестоделителя I30А 0,115 т/ч, производственное задание составляет 0,113 т/ч. Тогда:

К_з.i=0,113/0,115=0,98 

4) Найдем количество оборудования на операции сушка, техническая производительность электрической ротационной печи С-109 – 0,113 т/ч, производственное задание составляет 0,693т/ч.

К_з.i=0,113/0,113=1

Результаты  расчетов приведены в таблице 7

 

Таблица 7 - коэффициент загрузки рабочих мест

№ и название операции	Наименование оборудования и его  тип	Z -произв. задание раб. месту, т/ч	n -техн. произв. машины, т/ч	К
1 Отмеривание и отвешивание сырья	дозатор МДА-100	0,113	0,116	0,97
2 Замес теста	тестомесильная машина с декой  Easy160E HD	0,113	0,114	0,99
3 Разделка на делителе	тестоделитель I30A	0,113	0,115	0,98
4 Сушка	электрическая ротационная печь С-109	0,113	0,113	1

 

 

3.3 Технологический процесс производства макаронных изделий

 

Технологический процесс состоит из последовательно  выполняемых над данным предметом  труда технологических действий — операций.

Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

В таблице 8 приведены временные промежутки на производстве макаронных изделий.

 

Таблица 8 – технологический маршрут производства

№	Технологиче-ская операция	Наименование оборудования и его  тип	Продолжительность выполнения операции на 100 кг.продукта , мин.
			Макароны	Рожки	Перья
1	Отмеривание и отвешивание сырья	дозатор МДА-100	5	6	8
2	Замес теста	тестомесильная машина с декой  Easy160E HD	9	9	12
3	Разделка на делителе	тестоделитель I30A	17	17	17
4	Сушка	электрическая ротационная печь С-109	22	25	19
5	Упаковка	-	10	10	10

 

 

3.4 Тип производства  и выбор формы организации  производственного процесса

 

Тип производства - это комплексная характеристика организационно-технического уровня производства, представляющая совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости  выпуска однотипной продукции, характера  загрузки рабочих мест, типа используемого  оборудования, квалификации рабочих.

Серийное  производство - тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Партия или производственная партия - это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Серийное  производство является основным типом  современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

Для данного  предприятия по выпуску макаронных изделий серийное производство является наиболее эффективным так, как имеет несколько видов продукции.

Метод организации  производства - это способ осуществления  производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и  приемов его реализации.

При производстве макаронных изделий применяется переменно - поточный метод.

Переменно-поточная линия

Ее особенностью является то, что на ней попеременно  обрабатывают несколько наименований макарон, которые имеют сходную технологию и одинаковый маршрут по операциям. Организация переменно-поточных линий есть результат несоответствия ее мощности загрузки, которая дает одно наименование детали.

Поэтому линию и нагружают несколько  наименований деталей. При изготовлении каждого в отдельности наименования детали, работа линии приближается к условиям непрерывно-поточной линии. Это позволяет установить на линии  высокопроизводительное оборудование, большая стоимость которого оправдывается.

 

 

3.5 Определение  количества рабочих мест на  линии

 

Расчет  потребного количества рабочих мест (оборудования) и их загрузки.

На макаронных предприятиях количество рабочих машин (PMni) на поточной линии определяют на основе продолжительности операции. Однако количество рабочих мест (PMi) не всегда соответствует принятому количеству оборудования, это обусловлено особенностями технологии и самого оборудования.

В поточном производстве потребное количество рабочих мест определяется для каждой технологической операции.

Производственная  программа равна 5000 кг. или 5 т.

Количество рабочих мест определяется по формуле:

 

 

                   

 Где К пер. = 0,15

Потребность в персонале – это совокупность работников соответствующей структуры  квалификации, объективно необходимых  фирме для реализации стоящих  перед ней целей и задач  согласно избранной стратегии развития.