Организация предприятия оптовой торговли

 

Площади на товарных складах  обычно делят на помещения основного  производственного назначения и  вспомогательные. Первые служат для  выполнения основных технологических  операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и переработки. Вспомогательные помещения предназначены  для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также  различных служб и иных целей.

Планировка складских  помещений должна обеспечивать возможность  применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования  складского оборудования и условия  для полной сохранности товара. Такой  принцип внутренней планировки зон  склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. Для улучшения условий  эксплуатации подъемно-транспортных машин  и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально  возможным количеством колонн или  пролетов.

При расчете общей площади склада определяется:

- полезная площадь,  занятая хранимыми товарами S_пол;

- служебная площадь, занятая  конторскими и другими служебными помещениями S_сл;

- вспомогательная площадь,  занятая проездами и проходами S_прох;

- площадь подготовки и отборки S_{подг. отбор};

- площадь экспедиции S_{экспедиции.}

При этом общая площадь  склада составляет:

S_общ = S_пол+ S_сл+ S_прох+ S_{подг. отбор}+ S_{экспедиции}

Полезная площадь рассчитывается следующим образом:

S_пол = b*l*n = 1,3*1,7*238 = 525,98

где  b – ширина стеллажа (м) + ширина стоек,

      l– длина стеллажа (м) + ширина стоек,

       n – количество стеллажей.

Размеры стеллажа: h = 6000 мм. b = 1200 мм. l = 1600 мм.

Служебная площадь конторы  склада рассчитывается в зависимости  от числа работающих на складе человек:

S_сл = n_ч * S_ч,

где S_ч – площадь помещения на одного человека;

        n_ч – количество работающих на складе человек.

S_сл = 12 человек*3,25м² = 39 м²

Вспомогательная площадь, занятая  проездами и проходами рассчитывается следующим образом:

S_прох = S_пол * К_прох

где К_прох – коэффициент проходов равный 1,5.

S_прох = 525,98 * 1,5 = 788,97 м²

Площадь подготовки и отборки  рассчитывается так:

S_{подг. отбор} = S_пол * К_отб,

где К_отб – коэффициент отборки равный 0,22.

S_{подг. отбор} = 525,98 * 0,22 = 115,72м²

Площадь экспедиции рассчитывается следующим образом:

S_{экспедиции} = S_пол * 0,3 = 525,98 * 0,3 = 157,79 м²

S_общ = 525,98+39+788,97+115,72+157,79 = 1627,46м²

Для выполнения технологических  операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие зоны:

– зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться  как внутри, так и вне помещения;

– экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;

– основная зона хранения;

– зона комплектования заказов;

– экспедиция отправки товара;

– зона погрузки транспортных средств, которая располагается  вне зоны хранения и комплектования.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между  собой проходами и проездами.

Схему внутреннего расположения склада ООО «Спецодежда» можно посмотреть на рисунке 8.

 

 

 

 

 

Автомобильная рампа (участок разгрузки)

Административно- бытовое помещение   Приемочная экспедиция   Участок приемки Вспомогательное помещение зона  хранения     Вспомогательное помещение   Отправочная экспедиция   Участок комплектования

Автомобильная рампа (участок погрузки)

Рисунок 8 - Схема внутреннего расположения склада

ООО «Спецодежда»

 

5.5 Характеристика технологического  процесса грузопереработки

 

Современный крупный склад  – это сложное техническое  сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет  определенную структуру и выполняет  ряд функций по преобразованию материальных потоков, а так же накопления, переработке  и распределения грузов между  потребителями.

Операции грузопереработки реализуются в рамках складского технологического процесса. Этот процесс разделен на четыре основные этапа: поступление товаров; приемка товаров по количеству и качеству; складирование и хранение товаров; отпуск товаров со склада.

1) Поступление товаров. 

Состав логистических  операций, выполняемых при получении  товаров, может сильно варьироваться  в зависимости от рода поступающего груза, вида транспорта и условий  поставки. В следующей таблице  приводится порядок получения товаров  от перевозчика при использовании  автомобильного и железнодорожного транспорта.

Таблица 9 - Порядок получения товаров от перевозчика

Железнодорожный вагон	Железнодорожный контейнер	Грузовой автомобиль
1.  Проверка целостности пломб 2.  Вскрытие вагона 3.  Осмотр груза 4.  Разгрузка вагона с укладкой товара на поддоны или в тележки 5.  Первичная приемка товара по количеству 6.  Доставка на участок приемки, в экспедицию или зону хранения	1.  Проверка целостности пломб и состояния контейнера 2.  Перемещение контейнера на грузовую рампу 3.  Перемещение контейнера на участок приемки	1.  Проверка целостности упаковки 2.  Первичная приемка по количеству 3.  Укладка товаров на поддоны или в тележки 4.  Перемещение товаров на участок приемки или в зону хранения

При разгрузке следует  обращать внимание на особую маркировку грузов «Не кантовать», «Осторожно»  и другие символы.

В процессе разгрузки обязательно  осуществляется приемка по количеству единиц, тарных и грузовых мест.

Процесс выгрузки должен быть организован так, чтобы создавался односторонний грузопоток без встречных  перевозок. Поэтому разгрузочные платформы (рампы) целесообразно располагать  с одной стороны склада.

2) Приемка товаров по количеству и качеству.

Доставленные в зону приемки  товары принимаются по  количеству и  качеству. Приемка  товаров  одно из действенных средств борьбы против проникновения в торговлю недоброкачественных товаров и является важной составной частью складского технологического процесса, предусматривающей проверку выполнения поставщиками договорных обязательств по количеству, ассортименту и качеству товаров, их расфасовке и упаковке.

Приемка товаров по количеству и качеству производится на основе инструкций: «О порядке приемки продукции  производственно-технического назначения и товаров народного потребления  по количеству» и «О порядке приемки  продукции производственно-технического назначения и товаров народного  потребления по качеству».

Приемка товаров по количеству и качеству осуществляется материально-ответственными лицами. При приемке товаров по качеству также привлекаются специалисты-товароведы, для которых оборудуются специальные  рабочие места.

Проверка товаров по количеству заключается в сверке фактически поступивших товаров с показателями транспортной и сопровождающей документации – счетов-фактур, товарно-транспортных накладных, упаковочных листов и пр. Приемка товаров по качеству заключается в выявлении качества и комплектности поступивших товаров, их соответствия требованиям государственных стандартов, технических условий, утвержденным образцам-эталонам.

В случае обнаружения в  партии товаров недостачи, некомплектности  или брака дальнейшая приемка  приостанавливается и принимаются  меры к сохранности товара. Составляется односторонний акт об обнаруженных недостатках. Далее, формируется комиссия для проведения для составления  акта о расхождении в количестве или качестве товара. В состав комиссии должен входить представитель поставщика, если это предусмотрено договором. Предельные сроки прибытия поставщика с момента вызова для скоропортящейся продукции – 4 часа; для прочей продукции – 1 день.

Если представитель поставщика не явился в установленные сроки  или если вызов его не обязателен, комиссия приступает к работе без  него. Акты, составленные комиссией, являются основанием для предъявления получателем  претензии к поставщику, в которой, помимо всех обстоятельств дела и  доказательств к нему, приводится сумма неустойки и порядок  ее расчета. Поставщик, в свою очередь, высылает получателю ответ на претензию, где он либо признает справедливость предъявленной претензии (полностью  или частично, и если частично, то указывается сумма неустойки, которую  согласен выплатить поставщик), либо отвергает ее. Получатель может согласиться  с ответом на претензию, либо требовать  возмещения полученного ущерба через  Арбитражный суд.

3) Складирование и хранение товаров.

После приемки товаров  по количеству и качеству их перемещают в зону хранения. В зоне хранения производится штабельная или стеллажная укладка товаров.

При штабельной укладке необходимо следить за устойчивостью штабеля. Для обеспечения устойчивости штабеля  применяются различные способы  штабельной укладки – прямая укладка, перекрестная клетка, обратная клетка и т. д. Также необходимо следить  за тем, чтобы расстояние между штабелями  было не менее 1,5 м. Этим обеспечиваются нормальная ширина прохода, а также  циркуляция воздуха.

При стеллажной укладке удобнее  всего использовать поддоны, которые  позволяют использовать при укладке  товаров подъемно-транспортную технику. При стеллажной укладке рекомендуется  соблюдать ряд общих правил, позволяющих  повысить эффективность складского процесса. Например, верхние ярусы  заполняются товарами длительного  хранения, а нижние ярусы – ходовыми товарами, которые отпускаются малыми партиями, однородные товары размещаются  по обе стороны от прохода и  т.д.

Для повышения эффективности  работы склада большое значение имеет  правильный выбор места хранения. На универсальном товарном складе всегда можно выделить группы товаров с  малым сроком хранения (ходовые товары) и с длительным сроком хранения. Товары первой категории лучше всего  размещать в «горячей» зоне хранения, которая ближе всего расположена к входу и выходу со склада, а товары второй категории размещать в глубине склада, куда рабочему добираться долго и неудобно.

Конфигурация «горячей»  и «холодной» зон зависит от конфигурации склада, расположения соседних технологических  зон склада, складских въездных и  выездных ворот. «Горячая» и «холодная» зоны склада проектируются на этапе  составления общего плана складского технологического процесса, где учитывается  как общая конфигурация склада, так  и направление материальных потоков  на складе.

Следует обеспечить постоянное наблюдение и уход за товарами, хранимыми  на складе. Все мероприятия, направленные на предотвращение порчи и гибели товаров, можно объединить в две  группы:

- поддержание оптимальных  режимов хранения товаров (регуляция  температуры и относительной  влажности воздуха в помещении  склада с помощью систем отопления  и вентиляции);

- поддержание на складе  санитарно-гигиенического режима (регулярная  уборка помещений, проведение  мероприятий по дезодорации, дератизации,  дезинсекции и дезинфекции).

Однако и при принятии указанных мер на складе возникают  товарные потери. Допускаются товарные потери в пределах норм естественной убыли, возникающие вследствие усушки и выветривания, распыления сыпучих  товаров, утечки или разлива при  отпуске жидких товаров. Все прочие потери относятся к актируемым потерям, которые взыскиваются с материально-ответственных  лиц.

4) Отпуск товаров со склада.

По мере поступления потребительских  заказов осуществляется подготовка и отпуск товаров со склада. На этой последней стадии технологического процесса осуществляются следующие  операции.

Отборка товаров из мест хранения производится ручным или механизированным способом. Механизированный способ отборки  характерен для более крупных  складов. Также возможно отборка  индивидуальная по отдельному заказу и комплексная сразу для нескольких покупателей. Отборка производится на основании отборочного листа  или счета-фактуры. После отборки  товаров доставляется на участок  комплектования.