Организация по производству этилового спирта

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Января 2014 в 19:49, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсового проекта является наиболее эффективным образом спроектировать цех по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена.
Задачи для достижения поставленной цели:
Решить вопрос организации производства
Составить сметную документацию
Найти численность работников
Рассчитать производительность труда

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая.doc

— 590.50 Кб (Скачать документ)

 

4.2 Расчет  фонда заработной платы служащих

 

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и других служащих рассчитывается  на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни.

Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работникам сведены в таблицу 13.

Доплата за вредность  составляет 15 % должностного оклада.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов с  учетом доплат за вредность на штатную  численность работников и на 12 месяцев.

Доплата  за  работу  в праздничные дни (Зпр,)  рассчитывается  только  для рабочих,  занятых в производствах с непрерывным режимом работы.  Эта доплата осуществляется  в размере одной тарифной ставки:

 (4.4) 

        где 22,4 – среднее количество  дней, отработанное каждым работником за месяц;

            Дпр  - число праздничных дней в году (12 дней).

            Ляв – явочная численность рабочих в сутки, чел.

            Зм – месячный должностной  оклад, руб.

Премии ИТР, служащим и МОП выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в % к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность, и работу в праздничные дни размер премии принимался 30%

Полный годовой фонд заработной платы определяется как  сумма годового фонда заработной платы по окладам и премий.

 

 

 

Таблица 13. - Расчет фонда заработной платы служащих

Должность

Категория

Месячный должностной оклад, руб.

Доплата за вредность, руб.

Штатная численность, чел.

Годовой фонд заработной платы по окладам, .руб.

Доплата за работу в праздничные дни

Премии из фонда заработной платы, .руб.

Полный годовой фонд заработной платы, .руб.

Среднегодовая зар.плата, руб.

(3)*0,15

((3)+(4))*12* (5)

(6)+(7)+(8)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

1. Начальник цеха

Рук.

25000

3750

1

345000

-

103500

448500

448500

2. Заместитель начальника

Рук.

23000

3450

1

317400

-

95220

412620

412620

3. Экономист

Спец.

20000

3000

1

276000

-

82800

358800

358800

4. Бухгалтер

Спец.

18000

2700

1

248400

-

74520

322920

322920

5. Главный мастер

Рук.

20000

3000

1

276000

-

82800

358800

358800

6. Мастер

Спец.

17000

2550

4

938400

32143

281520

1219920

304980

7. Инженер по ТБ

Спец.

16000

2400

4

883200

27321

264960

1148160

287040

8. Технолог

Спец.

16000

2400

1

220800

-

66240

287040

287040

Итого

 

155000

23250

14

3505200

59464

1051560

4556760

325482,86


4.3 Сводные  показатели по труду и заработной  плате

 

В завершении расчета  численности и заработной платы  трудящихся проектируемого объекта  составляется сводная таблица показателей  по труду и заработной плате (Таблица 14). Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта.

Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем  деления полного годового фонда заработной платы на списочную численность работников соответствующей категории.

 

 

 

 

Таблица 14. - Сводные показатели по труду и заработной плате.

 

Списочная численность

Производительность труда, т/чел.

Полный годовой фонд заработной платы, руб.

Среднегодовая заработная плата, руб.

 
 
 

Категория работников

Чел.

%

1

2

3

4

5

6

1.Рабочие - всего

50

78,13

0,5

9906369,01

198127,3802

в том числе:

основные

9

18

2,777778

2135776,81

237308,53

вспомогательные

41

82

-

7770592,206

189526,6392

2.Служащие

14

21,88

-

4556760

325482,8571

Итого

64

100

0,390625

14463129,01

225986,4


 

 

 

5.Расчет проектной себестоимости продукции

 

В данном курсовом проекте рассчитывается полная себестоимость продукции.

Для расчета  себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция по таблице 16, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Нормы расхода  сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу продукции, а также количество используемых отходов принимаются по данным расчета материального баланса из курсового проекта по технологии производства.

Прежде чем  составить проектную калькуляцию  нужно рассчитать затраты на топливо и энергию в таблице 15. Необходимо определить годовой расход электроэнергии на технологические и двигательные (силовые) цели, ее расход на калькуляционную единицу продукции и себестоимость единицы электроэнергии, по которой она учитывается в себестоимости проектируемой продукции.

Расчёт электроэнергии имеет некоторые особенности. Для  определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

  • перечень и количество силового электрооборудования, используемого для двигательных и технологических целей
  • номинальную паспортную мощность единицы каждого вида оборудования
  • коэффициент спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки  электрообору-дования и среднее использование его максимальной мощности (0.7)
  • коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счёт потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (1.1)

Расчет годового расхода электроэнергии сведем в  таблицу 15.

Таблица 15. - Расчет годового расхода электроэнергии.

Наименование силового и технологического оборудования

Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт

Количество единиц электрооборудования, шт.

Номинальная мощность всего  установленного электрооборудования, кВт

Коэффициент спроса

Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях

Заявленная мощность электрооборудования, кВт

Эффективный годовой  фонд времени работы электрооборудования  в году, час

Годовой расход электроэнергии, кВт*ч

Силовое оборудование

Электродвигатель к реактору

7,5

1

7,5

0,7

1,1

5,775

7921,96

45749,319

Итого

   

7,5

0,7

1,1

5,78

7921,96

45749,32

Всего учтенное оборудование

   

7,5

0,7

1,1

5,78

7921,96

45749,32

Неучтенное силовое  оборудование (15% от учтенного)

-

-

1,125

-

-

0,87

-

6862,40

Итого силовое оборудование

-

-

8,63

-

-

6,64

-

52611,72


 

Расчёт себестоимости  электроэнергии проводят следующим  образом.

Сначала определяют плату за всю электроэнергию (ЗЭЛ), получаемую в год от энергосистемы, и учитываются затраты предприятия на содержание собственного энергохозяйства:

ЗЭЛ=W·Ц·КЭХ, (5.1)

 Где W – годовой расход электроэнергии, кВтч; 52611,72

Ц2 –  плата за каждый кВтч потребляемой электроэнергии 1,7 руб. 

КЭХ – коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия ( примем 1,1).

Таким образом, Зэл=  98383,92 руб

Затем рассчитываем себестоимость 1 кВт∙ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом (Сэл):

 

Сэл = Зэл / W, (5.2)

где W – годовой расход электроэнергии, кВт∙ч.

 

Сэл = 98383,92 / 52611,72=1,87 руб/ кВт∙ч.

 

 Оптовая цена предприятия рассчитывается следующим образом:

 

 

где Сполн. – полная себестоимость продукции;

Рпрод. – рентабельность продукции.

Рентабельность  продукции принимается равной 30%.

 руб.

 

 

Таблица 16. - Проектная калькуляция  себестоимости «Производства стекломассы». Проектируемый годовой выпуск –  25 т. Калькуляционная единица – 1 т.

Наименование 

Единица измерения

Планово-заготовительная цена единицы,  руб

Затраты на годовой выпуск продукции

Затраты на калькуляционную единицу

п/п

статей затрат

Количество, т.

Сумма, руб.

Количество т

Сумма, .руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Сырье и материалы:

           

1. Аммиак водный

т

34 020

46,75

1590435

1,87

63617,4

2. Кислота серная

т

14 856

38,05

565271

1,522

22610,832

3. Соль поваренная

т

25 608

14,725

377077,8

0,589

15083,112

4. Спирт этиловый

т

13 644

37,725

514719,9

1,509

20588,796

 

Итого

руб

-

-

3047504

-

121900,14

2

Топливо и энергия на технологические  цели:

           

1. Пар

Гкал

349,92

1179,05

412573,176

47,162

16502,93

2. Азот

м3

4,32

59500

257040

2 380

10281,60

3. Вода

м3

15,77

145250

2290592,5

5 810

91623,70

4. Электроэнергия

кВт*ч

1,87

52611,72

98383,91

2104,5

3935,4

Итого

руб

-

-

3058589,587

-

122343,6

3

Заработная плата основных производственных рабочих

руб

-

-

2135776,81

-

85431,07

4

Отчисления на социальные нужды (34%)

руб

-

-

726164,1138

-

29046,56

5

Общепроизводственные расходы

руб

-

-

20663784,16

-

826551,37

6

Итого цеховая себестоимость

руб

-

-

29631818,2

 

1185272,73

7

расходы на передел

руб

-

-

26584314,7

-

1063372,6

 

Общехозяйственные расходы(23% от суммы затрат на передел)

руб

-

-

6114392,373

-

244575,6949

8

Итого себестоимость производства

руб

-

-

35746210,5

-

1429848,42

9

Коммерческие расходы    (8% от производственной себестоимости)

руб

-

-

2859696,8

-

114387,8737

10

Полная себестоимость продукции

руб

-

-

38605907,4

-

1544236,295

11

Оптовая цена предприятия

Руб

-

-

50187679,6

-

2007507,184


Таблица 17. - Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов

Исходные данные для  расчета

Сумма, руб.

1.Содержание цехового персонала:           - основная и доп. заработная плата служащих

Из табл.13

4556760

- основная и доп.  заработная плата вспомогательных  рабочих

Из табл.12

7770592,206

2.Текущий ремонт зданий и сооружений

4% от сметной стоимости  зданий

168354,45

3.Текущий ремонт оборудования

13 % от сметной стоимости  оборудования

944750,8512

4.Амортизация зданий и сооружений

Из табл.6

64041,6375

5.Амортизация оборудования

Из табл.6

1111957,766

6.Расходы по охране труда

18 % от ФЗП всего  персонала

2603363,222

Итого

 

17219820,13

7.Прочие общепроизводственные расходы

20% от суммы расходов  по предыдущим статьям

3443964,027

Всего

 

20663784,16


 

 

 

6 Технико-экономические показатели  и определение экономической эффективности проектируемого производства

 

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту необходимо составить таблицу технико-экономических показателей проектируемого производства.

Составим сводную таблицу  основных технико-экономических показателей (табл. 18).

При составлении сводной  таблицы часть показателей переносится  в нее из расчетов, выполненных  в предыдущих разделах курсового  проекта, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении  этой таблицы.

1. Годовой выпуск  продукции в оптовых ценах (А):

 

А= Q ∙ Ц = 25 т ∙ 2007507,184руб = 50187679,6руб.

 

Где Q – годовой выпуск продукции, т;

 Ц – оптовая  цена единицы продукции, руб. 

Информация о работе Организация по производству этилового спирта