Организация по производству этилового спирта

Содержание

 

 

Введение

 

Одной из важнейших отраслей промышленности является химическая и нефтехимическая промышленность. Химической и нефтехимической отрасли принадлежит ведущее положение в ускорении научно – технического прогресса, повышении общественного производства. Продукты химической и нефтехимической промышленности используются практически во всех отраслях народного хозяйства: в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, в быту.

Этиловый  эфир фенилуксусной кислоты – бесцветная, с приятным запахом жидкость. Производится в отрасли медицинской промышленности, используется для производства медикаментов.

Целью курсового проекта  является наиболее эффективным образом  спроектировать цех по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена.

Задачи для достижения поставленной цели:

1. Решить вопрос организации производства
2. Составить сметную документацию
3. Найти численность работников
4. Рассчитать производительность труда
5. Рассчитать фонд заработной платы
6. Определить себестоимость продукции
7. Определить значения технико-экономических показателей и технико-экономическую эффективность проектируемого цеха
8. Сделать вывод о строительстве цеха

 

 

 

1. Организация производства

 

В данном разделе рассматривается  организация производственного  процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого  объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

1. Организация производственного процесса

 

Организация любого производственного  процесса базируется на использовании  общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Получение этилового  эфира фенилуксусной кислоты:

1. Нагреванием фенилуксусной кислоты и этилового спирта в присутствии H₂SO₄.

2. Из бензилцианида: 50 г бензилцианида, 100 г. Винного спирта и 10 г. Воды насыщают хлористоводородным газом , сначала без охлаждения, а под конец охлаждая реакционную смесь. По насыщении реакционную смесь оставляют стоят в течении 15-20 часов, а затем нагрев ее  на водяной бане в течении часа, разбавляют эфиром (15 г), промывают водой  и раствором соды, сушат и ректифицируют в вакууме. Выход 45 г.

Рассматриваемое производство оксида молибдена с годовым выпуском 21 т. является, очевидно, малотоннажным.

 

1.2 Выбор и  обоснование режима работы проектируемого  объекта

 

Режим работы – непрерывный, 3-х сменная работа

Условия труда –вредные

Продолжительность смены  – 8 часов

 

Непрерывный режим работы предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Трёхсменный график работы.

1.3 Расчет  фонда времени работы оборудования  в году

 

Таблица 1. - Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч		Нормы простоев оборудования в ремонте, ч
	текущими Тт	капитальными Ткап	Текущем Рт	капитальном Рк
Реактор Р-1	1000	18000	12,25	1044

 

Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени  работы оборудования в году (таблица 2), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени работы оборудования Тк принимается равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым режимом работы.

В производствах с непрерывным  режимом работы номинальный фонд времени работы оборудования равен  календарному.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово–предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий.

Календарный фонд времени Тк. = 365 дней = 8760 часов.

Количество  дней работы в году по режиму в днях:

 

Др = Тн. - Тн.д.,  (1.1)

 

где Тк. - календарный фонд времени;

Тн.д. - нерабочие дни  по режиму.

 

Др = 365 – 5 = 360 дней.

 

Количество  дней работы в году по режиму в часах

 

Чр. = Др ^. 24 часа = 8640 часов.

 

Внутрисменные остановки оборудования (Тв.о.) (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни) при непрерывном режиме работы оборудования не предусматриваются.

Номинальный (режимный) фонд времени в часах:

 

Тн. = Тк. - Тн.д. - Тв.о., (1.2)

 

где Тк. - календарный фонд времени (в часах);

Тн.д. - нерабочие дни по режиму (в часах);

Тв.о. - внутрисменные  остановки оборудования (в часах).

 

Тн. = 8760 час. – 5 дн.^. 24 час. = 8640 час.

На основании принятых норм определяется количество всех видов  ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц.=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

На основании принятых норм определяем количество всех видов  ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц. = Ткап.) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n_рем):

                                             

                                            (1.3)

где, Т_кап. - Нормы пробегов оборудования между капитальными ремонтами, ч

     Тт - Нормы пробегов оборудования между текущими ремонтами, ч

 

для реактора

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл для реактора, фильтра, сорбционной колонны один ремонт является капитальным.

тогда:

б) количество текущих ремонтов (n_т):

                                                

                                                (1.4)

для реактора

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год  определяется следующим способом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

                                  (1.5)

 
         где Т_к.у. = 8640 ч. (условный календарный годовой фонд времени)

Рк - Нормы простоев оборудования в  капитальном ремонте, ч

 

для реактора

б) в текущем Пт:

                     (1.6) 
где Рт - Нормы простоев оборудования в текущем ремонте, ч

 

для реактора

 

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку и при переходе с одного вида продукции  на другой) принимается в размере 120 часов в год.

Для определения эффективного фонда времени Тэф (час), из номинального фонда времени вычитается планируемые  остановки на капитальный ремонт, на текущий ремонт и остановки  по технологическим причинам.

 

для реактора

 

Завершением расчета  является определение коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):

                                           

                                            (1.7)

 

для реактора

 

 

 

 

 

 

 

На основании полученных данных составим таблицу 2:

Таблица 2.- Баланс времени  работы оборудования в год

Элементы времени	Производство с непрерывным  режимом работы
	Реактор
Календарный фонд времени  Тк:
в днях	365
в часах	8760
Нерабочие дни по режиму – всего	-
в том числе:
Праздничные	-
Выходные	-
остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году по
режиму (Др.)	360
То же - в часах (Чр)	8640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	-
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки  оборудования в рабочие дни, час:
на капитальный ремонт	499
на текущий ремонт	99,96
по технологическим  причинам	120
Итого	718,96
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	7921,96
Коэффициент экстенсивного  использования оборудования Кэ	0,90

 

 

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

 

Капитальные вложения в  проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого  объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В проектных расчетах принято условно считать, что  полная сметная стоимость объекта  соответствует стоимости его  основных фондов, по которым исчисляется  амортизация.

2. 1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

 

Таблица 3. - Строительный объем зданий в м³

 

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций	Строительный объем, м3	Годовая норма амортизации
Здания: Производственные и вспомогательные	1 эт., ж/б	951	1,5
Сооружения:	ж/б	90	4

 

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, сезонное удорожание строительных работ и т.д.).

Капитальные затраты  на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ.

Капитальные затраты  на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в  процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных и  вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений).

Внеобъемные затраты  принимаем в размере 35% к сумме  затрат на общестроительные, санитарно-технические  и прочие строительные работы.

Нормы амортизационных  отчислений для зданий составляют 1,5%, а для сооружений – 4%.

 

Таблица 4. - Расчет капитальных  затрат на строительство зданий

Наименование зданий	Тип строительных конструкций зданий	Строительный объём, м3	Укрупнённая стоимость единицы  общестроительных работ, руб.	Общая стоимость общестроительных работ, руб.	Санитарно-технические и прочие работы, руб.	Итого, руб.	Внеобъёмные затраты, руб.	Полная сметная стоимость, руб.	Годовая сумма амортизационных  отчислений
									Норма, %	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Здания
Производственные и вспомогательные	ж/б,	951	2500	2377500	594375	2971875	1040156,25	4012031,25	1,4	56168,438
Сооружения		90	1500	135000	10800	145800	51030	196830	4	7873,2
Итого		1041	-	2512500	605175	3117675	1091186,25	4208861,25	-	64041,64